通过对回收厂的升级改造，Viridor梅森回收厂成功将产能从65,000吨/年增加到75,000吨/年（相当于每小时17吨）。该回收厂在升级中安装了全新的陶朗光电分选设备，产出质量得到了显著提高。
Viridor是英国领先的废弃物管理和资源回收公司之一。近日，Viridor对其下属的梅森回收厂投资了1540万英镑进行改造升级。该回收厂建于1998年，由Viridor代表萨福克郡废弃物合作组织进行管理，是该地区委员会的生活垃圾回收计划中重要的组成部分。
陶朗与STADLER 被指定为梅森回收厂改造项目的两个主要合作伙伴。陶朗与STADLER已经在世界各地的多个项目上有过合作，这次从招标的早期阶段就开始了密切合作，以确保产线和设备符合Viridor的要求。
基于传感的分选解决方案
梅森回收厂的进料是来自萨福克郡的混合可回收物。废料到达回收厂后，首先使用全新的机械分离设备进行处理，包括弹跳筛、滚筒筛、磁选机和涡流选机等。机械分离后，这些材料（除纸类外）通过空气分离，然后到达新安装的陶朗AUTOSORT®光电分选机。
升级之前，梅森回收厂拥有三台陶朗光电分选机，升级后引进了11台新的陶朗AUTOSORT光电分选机。原来的分选机中有一台只使用了四年，于是陶朗对这台光电分选机进行软件更新后继续使用。
▲梅森回收厂中的AUTOSORT®分选机
AUTOSORT®分选机的设计非常灵活，可以针对不同材料进行编程。梅森回收厂所使用的这些分选机编程后被分别用于
·回收混合纸类（纸板、混合纸、报纸和小册子）
·将混合塑料按聚合物种类分为高纯度的单一种类塑料（PET、HDPE、硬质塑料、薄膜、罐子、塑料盒和托盘）
陶朗AUTOSORT®分选设备具有紧凑、灵活的机械结构，能胜任复杂的分选任务，例如从各种混合废料中分选出高纯度的PET、HDPE、各种纸类等可回收物。能够轻松接入既有产线，完成产线的技术升级。AUTOSORT®集前沿分选技术之大成，能够完美解决各种高难度的分选任务，并保持高分选精度。
通过AUTOSORT®的处理，意味着这些材料通过了质量把关，下一步它们将被打包并运输给最终客户。而那些被剔除不要的废料将被送去进行焚烧或填埋处理。
运营效益显著提高
随着新的分选设备的应用，梅森回收厂的运营效益实现了显著的提高，包括：
处理量增加——升级后的回收厂每年处理的废弃物增加了10,000吨
市场领先的分选纯度——分选后报纸和小册子的纯度可达98.5%，PET、HDPE和混合塑料的纯度可达95%以上
回收厂满负荷运行带来了成本效益
降低了产线停工的风险
与陶朗签订长期维保合同，以确保设备以最佳效率水平持续工作
灵活的设计——分选设备可以根据需要重新编程，以应对进料的变化
面向未来的解决方案——设备的设计考虑了不断变化的市场需求
实现PET 和HDPE分选，节约成本——过去，梅森回收厂的PET 和HDPE需要被送到Viridor位于罗彻斯特的回收厂进行再加工，而现在可以直接在梅森回收厂进行再加工，从而减少了碳排放量，也节省了再加工成本
陶朗的销售工程师Steven Walsh表示：“梅森回收厂现在是英国自动化程度最高的回收厂之一。我们很高兴通过这个改造项目与STADLER再次合作，陶朗已经在国内外与他们有多次合作。改造升级前，梅森回收厂非常依赖人工分选，所有纸板和印刷纸的分类均由人工完成。现在，通过整合陶朗设备，得益于陶朗先进的自动化分选技术，该回收厂可以获得更高质量的材料，助力循环经济。”
STADLER公司负责人Benjamin Eule补充道：“这是我们最快完成的改造项目之一。从最初的项目讨论到合同签署只花了大约三个月的时间，然后在合同签署的五个月后就进行了现场安装。改造后的回收厂几乎是全新的，除了一台被保留的陶朗光学分选机，这台分选机只使用了短短几年时间，陶朗对其进行了软件更新便可继续使用。整个安装过程（包括拆除旧设备）总共只花了80天。”
Viridor资源回收主管Derek Edwards说：“此次改造是近年来英国梅森回收厂最大的投资项目，这不仅是为了获得更大的产能，也是为了让产品的质量能与市场需求相匹配。升级后，回收厂每年的处理量增加了10,000吨，我们对升级后的产线及设备的性能感到非常满意。”
Viridor梅森回收厂升级的数据
投资金额1540万英镑
场地面积1,950平方米
每年增加10,000吨产能
111条传送带（共计1,124米的传送带，贯穿整个回收厂）
12台陶朗AUTOSORT®分选机
分选后，报纸和小册子的纯度达到98.5%
分选后，PET、HDPE和其他混合塑料的纯度达到95%
新设备安装历时80天
改造期间，由50名专业人员组成的团队在现场工作
