解决二次扬尘污染 安钢出新招！

6月14日，记者在安钢焦化厂皮带机抑尘治理样板工程现场看到，使用安钢自主研发的抑尘治理新型技术改造后的皮带机，现场粉尘完全锁定，彻底解决了二次扬尘污染问题。

今年初以来，安钢紧盯创建A级环境绩效企业目标，计划再投资12亿元，启动新一轮环保提升，确保早日实现全工序、全流程超低排放。其中，治理无组织排放是重点工作之一。因无组织排放主要来自铁前皮带转运及给料系统，因而皮带机治理又成为无组织排放治理的重中之重。

为解决皮带机扬尘问题，安钢曾采用皮带机封闭专利产品对铁前部分皮带进行封闭，但此专利产品成本非常高，安钢皮带转运线路达数万米，如全部改造将给企业造成不小的资金压力。为此，安钢建设公司成立了皮带机抑尘治理攻关小组，旨在对现有皮带机给料点进行研究改造，解决物料抛洒、改善密封、提高粉尘捕集率、减少无组织排放问题，同时通过调整除尘设施运行参数，降低单套除尘设施有组织排放量。

攻关小组把安钢炼铁厂烧结工序皮带机作为试点，摸索出了一套全新的皮带机双层密封技术。在不影响下料的情况下，他们适当改变料流方向，减小下料过程中料流对胶带产生的侧向冲击压力，以减少物料抛洒，并优化受料点密封性，增加一次密封腔体积并增设二次密封，以控制二次扬尘。采用该新型技术，不仅维护便捷，大大减少了后期维护人员的工作量，而且治理成本和维护成本大幅降低。同时，他们还在外形上下大功夫，对抑尘装置进行再优化、亮化、美化，力争做到工厂化预制、模块化安装。

目前，安钢建设公司正逐步对以炼铁厂、焦化厂、运输部为主的铁前系统全部皮带进行同步抑尘治理，以支撑好安钢A级环境绩效。