蓄热燃烧技术是一种节能的新型燃烧技术，目前已经在许多国家推广应用。该技术之所以具有较高的温度效率和热效率，蓄热体是一个关键部件。但从实际应用来看，陶瓷蜂窝体寿命往往不尽人意，原因是多方面的，主要是蜂窝体材质不合理、使用环境恶劣或设计不合理等。
文章对现场提取的损坏陶瓷蜂窝体进行了分析，总结出其损坏的原因和解决措施，以期为蜂窝体的选用、生产及现场的应用、维护提供有益的建议。
1、损坏原因分析
目前广泛使用的陶瓷蜂窝蓄热体多采用莫来石质，就理论上讲，其耐火度和荷重软化点都大于1400℃，完全能够满足加热炉烟气温度小于1300℃的使用条件，但在实际应用中却出现破裂或堵塞的现象。综合多个钢厂加热炉陶瓷蜂窝体的使用情况，将其损坏原因归纳如下：
(1)蜂窝体材质
陶瓷蜂窝体材质的选用非常关键，应优先考虑耐急冷急热性能好、比热大、密度大的材料。蜂窝体的破裂，很大程度上是由于其材质的选取不合理。烟气与空气对陶瓷蜂窝体反复冲刷，导致陶瓷蜂窝体的温度出现频繁变化，这对其材质提出了更高的要求。工程中使用的蜂窝体材质耐急冷急热性能往往不好，容易出现破损现象。目前蜂窝体有十多种材质，其中以莫来石质，铝质瓷，致密堇青石质，疏散堇青石质，炻瓷应用最为广泛，其化学成分组成及性能如表1。
(2)使用环境
炉内的氧化铁皮和材料本身的氧化铁含量降低了蜂窝体的耐火度。蜂窝体的主要成分是Al2O3和SiO2。在还原性气氛中，一些低铝蓄热体材料，只要吸收少量的氧化亚铁，就会在低于1210℃的温度下形成液相。而莫来石和刚玉的高铝材料却要到1380℃并吸收大量的氧化亚铁之后，才会形成液相。
(3)设计因素
蓄热式加热炉中，双蓄热占绝大多数。由于空气和煤气的喷嘴都很大，空气、煤气流股混合效果不理想，会导致不完全燃烧。当残存的空气和煤气进入蜂窝体狭小的空间内混合，导致二次燃烧损坏蜂窝体。
空气(或煤气)和烟气在蓄热室内的流动不均匀时，容易导致局部的温度偏高或偏低，产生热应力从而影响蜂窝体的使用寿命。
(4)蜂窝体结构
陶瓷蜂窝体的孔距及壁厚的选择也很关键，能影响蜂窝体在吸热和换热过程中温度场的变化和分布，进而影响其使用寿命。孔距太小，在安装蜂窝体时容易错位，气体有效流通面积变小，阻力损失増大;孔距太大，气体和蜂窝体的换热不理想。因此，在一定的环境下，蜂窝体应有一个合适的结构与之相适应。
2、解决措施
通过对影响蓄热体损坏的四大主要因素的分析，综合实际使用情况，有针对性地提出解决措施。
(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内最好采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质)，达到抗热震性和耐火度的最佳优化。
(2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。
(3)煤气不完全燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证煤气完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。
(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位第一层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面极大，选用过于细小的孔眼结构，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。通过理论计算，参考多家钢厂加热炉的实际使用情况，小孔薄壁蓄热体多采用空格为2.8〜3mm，壁厚0.8〜1mm，换向时间30〜60s。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。
3、结语
根据蓄热式加热炉陶瓷蜂窝体使用过程中损坏的主要原因，提出了解决措施，希望为蜂窝体的生产、选用和广泛应用提供帮助。只有不断的对蓄热式加热炉进行深入地研究，才能更好地发挥这项技术的优越性。
