各位同仁,首先允许我介绍下本厂工艺。原工艺为水解酸化+AICS，设计水量4万吨/日，因我厂水质为COD600，氨氮70，总氮90，悬浮物300，BOD240，可生化性尚可（混有30%比例的工业废水，包括两家屠宰场，生物制药，磷酸盐洗涤等等)。
原工艺缺氧段和沉淀段交替使用，所以缺氧段溶解多数情况下不符合工艺段参数，无法稳定脱氢（缺氧池和沉淀池互用、交替，缺氧池溶解氧常年在0.8-1.5之间）。所以技改为水解酸化+A2O+二沉池。A20池停留参数厌氧段停留1.5小时，缺氧段5.3小时，好氧段7.5小时。整个池子回流倍数5~7倍。不可调回流频率，只能关设备(两台内回流，一台1800方，外回流一台800方）。
8年的辛酸和泪水谁懂？
就在8月中旬技改好的A2O工艺开始试运行，应为我们有两组AICS池，调试前直接将另一个池子的污泥回流至A2O池，没过20个小时，除悬浮物外全部指标合格。
因新建二沉池为矩形，底部吸泥(注意并不是刮泥虹吸为穿管式动力抽泥，吸泥管据池低150mm左右，吸泥效果差，每小时超500m³/h进水就会跑泥。吸得泥呢通过污泥廊道排至污泥回流泵房，在由污泥回流泵房回流至A2O池这就是进水碳源充足的条件下，还会长时间低负荷运行的原因，刚我说道了回流倍数为5~7倍，但在9月1号那天，进水350m³/h左右，我们的回流全开，所以整个回流为12Q。
大家很吃惊吧，是的，8年我第一次接触A2O，进入正题：咳咳。
当天污泥浓度4800mg/L，污泥负荷以B0D估算为0.05，这样的低负荷运行其实已经半个月了，在此之前半个月出水都合格，当然TN从15ppm降到了今天的5ppm，TP从0.4ppm升至了1ppm。直至在线超标了，我才意识到，我要开始将这8年的理论开始见习了。
其实不用排查个工艺段氧含量，只要我们多级离心鼓风机不坏，都能保证要求。那就排查丝状菌吧，因为在8月31日，SV30都在55%，9月1日就是77%了，当我责怪我的化验员不认真时，我自己又做了一遍(4万吨水厂,化验员两人，7月底走了一人，她连轴上到了现在，我们4500元/月的工资，硬是招不上人，但这毕竟是西北地区）。最后，镜检发现丝状菌也没有。
好吧，那就是碳源了。他们在互抢(总氮持续下降，总磷持续上升，氨氮已达到了未检出的状态)。增加碳源是不可能的：1、时间上来不及协调，2、会相应增加成本！
那就把12Q的回流比降至7Q吧（关掉一组内回流，前面已讲内回流多大）。20小时后，奇迹出现了，出水总氮从5上升到8，总磷从1.0降至0.2。
改造完成后第一次精准调整！
究其原因，是内回流过大，碳源过多的被反硝化消耗，导致曝气池中碳源减少，使聚磷菌在曝气吸磷里没有充足的碳源参与代谢，导致磷吸收速率和吸磷量的下降，从而使聚磷菌无法有效地吸收细胞外的磷酸盐合成聚磷，最终导致生物除磷能力丧失。
根据反硝化效率公式：η=(r+R)/(1+ r+R)（式中：R：污泥回流比；r：混合液回流比；），降低A2O回流比，减少了进入反硝化的NOx-N（硝态氮）量，减少了反硝化的碳源消耗。
从而降低聚磷菌与反硝化菌对碳源的竞争，为聚磷菌在曝气池中提供充足的碳源，以保证生物除磷对碳源的需求，最终提高了生物除磷的效率。
原标题：反硝化与聚磷菌争夺碳源，导致A2O总磷超标的调试过程！
