浅谈气体检测的重要性

随着工业发展的快速进行，越来越多的气体被排放到了空气中，很多气体都会对人类的生活产生影响。而人们也意识到了这一点，开始对各种气体进行检测，于是越来越多的气体检测仪进入市场，这样也使得人民对于气体检测仪的选择带来了困扰。下文使大家能够具体了解检测分类以及应用范围。

所谓气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中主要包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理。

近年来，随着经济的高速发展，仪器仪表产业也得到了快速发展，自2004年产销首次突破千亿元大关，行业发展进入了快车道，2006年行业总产值突破两千亿元；2007年仪器仪表行业总产值达3078亿元，增长率高达28.5%；据仪器仪表行业协会统计，08年上半年仪器仪表行业总产值实现1755.9亿元，同比增长23.8%，其中分析仪器、环境监控仪器仪表增长率高达32%。

从技术的发展角度看，根据使用传感器原理的不同，常见的气体检测仪器仪表，各自有适用气体及应用领域，新技术新产品正在成为未来气体检测仪器仪表的主流。其应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、航天航空及日常生活等方面。

“然而普通人挑选苹果需要辨色、观形、摸皮，甚至手捏，但是，如此拨弄一番也不能分辨出苹果是甜还是酸。

钢铁石化企业如果碰上管道泄漏，有害气体无色无味，工人们即便健康受到侵害了也无从察觉。

设计师或许是最清楚高楼大厦、桥梁大坝构造的人，但他们也并不一定能看到建筑落成之后的健康状况。”

这些问题对于气体检测仪器生产的公司来说，只要仪器照一照，分析计算一下，无论是苹果酸甜还是桥梁健康都能知晓。神话中的火眼金睛，在现实生活中也并不是不可能。

“2018年11月28日零时41分，河北省张家口市桥东区大仓盖镇某企业附近发生一起爆炸事故，初步调查原因是该化工企业氯乙烯气柜发生泄漏，泄漏的氯乙烯扩散到厂区外公路上，遇明火发生爆燃，导致停放公路两侧等候卸货车辆的司机等23人死亡、22人受伤。”

本次事故便是由于该企业发生的易燃气体泄露造成的。由于氯乙烯气体出现泄漏后没有及时发现，导致了大量氯乙烯与空气结合形成了爆炸混合物并弥漫在了该企业的厂区附近。而附近区域又恰恰集结了大量运送煤炭化工品的大货车，结果气体爆燃，相继引爆了停靠等待卸货的大货车与过往的车辆，造成了重大的人员伤亡，实在是让人痛心。

工厂在生产的过程中不仅需要有纯度的工业气体作为原料，还会在生产过程中产生多种纯度很高的衍生气体，这些气体往往会有一定的危害，因而要有各种高灵敏度、高准确度、高选择性的检测仪器进行监控，用以防止工业气体原料泄露或衍生气体超标，时刻监控，减少隐患。

因此按照相关的规定，化工企业要在厂区安放固定的气体监测设备，用来检测可能会发生泄漏的有害气体，并要安排相关技术人员对厂区进行区间检测，防止固定设备出现问题或出现检测盲区的现象。而本次事故中易燃气体出现泄漏后厂区居然没有在第一时间接到报警并发觉，这明显是厂区没有按照规定对相关气体进行检测或是监管造成的。

气体检测在工业企业生产中有着非常重要的作用，是杜绝事故、保证企业安全生产能够顺利进行的关键，是生产人员与周边群众安全的保障。很多事故往往是因为对气体的监管不到位而酿成，明明可以避免，却最终成为事故，实在是让人痛心不已。而我们也希望广大生产企业能够以此为戒，完善气体检测监管，让安全始终相伴。

一般检测类型分为以下几种：

①泄漏检测：设备管道有毒有害气体或液体（蒸汽）现场所泄漏检测报警，设备管道运行检漏。

②检修检测：设备检修置换后检测残留有毒有害气体或液体（蒸汽），特别是动火前检测更为重要。

③应急检测：生产现场出现异常情况或处理事故时，为了安全和卫生要对有毒有害气体或液体（蒸汽）进行检测。

④进入检测：工作人员进入有毒有害物质隔离操作间，进入有限空间下的水沟垫、电缆沟或设备内部操作时，要进行提前检测和随身工作检测。

⑤巡回检测：安全生产检查时，要检测有毒有害气体。危险化学品要加强安全生产管理，完善安全措施、控制事故隐患。但是，不可能达到绝对安全，仍然会出现万有一失的情况。因此，事故隐患的检测报警，在危险化学品场所有毒有害气体或液体（蒸汽）检测报警，是非常有必要的，对避免和控制事故具有重要意义。

保证生产安全，主要预防措施是加强密闭、通风，严格安全操作规章，加强宣传教育，普及急救和预防知识，做好岗前及定期体检的健康监护工作。如果生产过程能定期进行设备维护和检查监控,就能及早发现并把这种危险控制在最小的范围内。