新兴铸管自主创新成功实现NOx超低排放

近日获悉，新兴铸管自主创新《应用低氮燃烧技术降低球团回转窑NOx浓度》QC成果，荣获2019年度河北省冶金行业质量管理优秀成果发布一等奖！

根据河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，邯郸市相应出台了更加严格的地方环保政策。要求在2019年4月底前，烧结、球团NOx小时排放浓度达到50 mg/m3以下。球团尾气NOX浓度达标排放成为公司迫在眉睫，亟需解决的问题。球团行业尾气中行业通用的脱硝方法有活性焦、SCR、臭氧脱硝等，都是采用化学、物理方法对尾气进行处理，属于末端治理，成本高，容易产生二次污染。

早在80年代，“低氮燃烧技术”在日本已经有了比较成熟的应用，这种技术代表脱硝可以从源头消减，是比末端治理更为先进环保的方法。

新兴铸管球团作业区QC小组通过探究低氮燃烧原理，开创脱硝新思路，根据低氮燃烧技术原理——温度、氧含量、反应时间、煤粉物理、化学特性四个因素，指出其与球团回转窑工艺的重要相关之处，具体反应在回转窑燃烧温度、窑内氧含量和煤气特性。从这三点出发，小组成员运用“头脑风暴”法 ，对回转窑的燃烧人、机、料、法、环过程进行梳理和分析，找到7条末端影响因素，并对七条末端原因逐一进行要因确认,最终找出了五条要因,并制定了相关对策计划,并逐一进行实施。

改造完成后，NOX浓度从改造前的185.6mg/m3降低到37.9 mg/m3，并且能够持续稳定运行。2019年1月，地方环保局对公司球团进行了超低排放运行数据验收，数据达到《钢铁工业大气污染物超低排放标准》。目前，球团回转窑已经按照超低排放标准组织生产。

新兴铸管成功将低氮燃烧技术运用于球团回转窑，从燃烧源头进行控制优化，直接减少燃烧过程中NOX生成量，从而达到环保超低排放的要求，从根本上实现真正意义上的环保，并杜绝二次污染。这种低氮燃烧技术突破传统脱硝技术，从污染的生成源头上做减法，直接减少NOX 生成量，是一种即环保又经济的脱硝新方法，对其他球团厂及各类工业炉窑均有较大的借鉴意义。

此次项目的成功使我厂的环保水平更上台阶，树立了行业领先标杆，在回转窑脱硝领域具有巨大的推广意义，并可以延伸应用到各类工业炉窑，对环保的贡献不可估量。

小组成员在本次QC活动中提高了操作技能，加强了责任心，增强了环保意识和团队的凝聚力。不仅提高了运用QC工具解决问题的能力，还增加了对QC工具的了解，得到了公司领导的肯定。我们小组计划开始着手准备明年的QC活动课题，开展新一轮的PDCA循环，为新兴铸管再创佳绩！

原标题：新兴铸管自主创新成功实现NOx超低排放 助力QC再创佳绩