在电镀生产过程中，会产生大量废水，需要先处理达标再排放。但是传统的技术局限，导致电镀废水无法处理到标准浓度，这也是水处理公认的难题。下面分析电镀排放的主要污染物和对应处理方法。
1电镀中废水来源
1) 前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水，可能含有有机添加剂比如硫脲;
2) 镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，镀件运行方向往往和水流动速度相反，多级清洗槽里面的水持续排放，带来了大量废水。清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂，是电镀废水重金属的主要来源。
3) 废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4) 跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5) 设备水：只经过高温，没有污染。
2部分类型废水和处理办法
1) 含磷废水
在化学镀中，要在镀件周围发生自催化还原反应，常常会使用次磷酸盐作为还原剂，来还原镀液中的金属离子，比如镍离子。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有均相沉淀去除的方法，利用均相共沉原理，使大分子去除剂和次磷酸根结合成大分子，再通过PAC,PAM絮凝沉淀出来。
2) 含镍废水
化学镀镍时使用硫酸镍作为来源，镀件的漂洗废水和废电镀液都含有镍离子。对于离子态存在的镍离子废水，投加重捕剂然后和镍离子形成不溶性螯合物，再絮凝沉淀出;对于有络合剂存在的镍离子废水处理比较麻烦，由于络合剂的存在使镍离子以络合态存在，且络合能力强，传统使用强氧化法破络的效果都不理想，现在研发出的除镍剂是可以和镍离子直接结合的大分子，自身和镍离子具有强螯合力，可以破除络合剂对镍离子的络合作用。
3) 含氰废水
氰根(CN-)在电镀中也经常用到，它有很好的络合性和表面活性，但是它是剧毒物质。对于含氰废水的处理有氧化法，络合法和电解法。
氧化法：氰根被氧化之后可以和金属离子络合形成沉淀(比如亚铁氰酸铜)除去;化学络合法是用金属离子和氰根形成络合物，再和其他金属离子形成沉淀除去;高浓度含氰废水常常用电解法处理，使氰酸盐分解成二氧化碳和氨，是比较彻底的处理技术;微生物降解法也有研究，但是由于菌种的驯化和培养比较困难，这种方法还在实验室阶段。
4) 含铜，铅，锌，镉废水
按照电镀中重金属元素分类可分为镀镍，镀铜，镀锌，镀镉等，产生的废水中的重金属大部分都可以通过重金属捕捉剂去除，原理是螯合作用。
目前电镀的排放污染物浓度如表三，不能达标的废水排放不仅给自然带来污染，也会给自己带来损失。
电镀行业的规模越大，对自己的废水排放标准就要越严格，越发重视废水中污染物的治理，才能在发展经济工业的同时保护好我们的环境。
电镀环节产线多，工艺复杂，企业需要追溯到产线的每一个制成，分析每一道工艺的药水成分，弄清楚废水中来源，才能够提出合适的解决方案。
