玻璃熔窑烟气脱硝技术现状及进展

摘要：针对中高温SCR烟气脱硝技术、低温SCR烟气脱硝技术的应用现状，进行妥善合理的分析，并详细介绍玻璃熔窑烟气脱硝技术的研究进展，不断减少玻璃溶窖烟气污染，希望能够给相关学者提供一定的参考与帮助。

根据相关规定能够得知，我国玻璃熔窑烟气中的NOX浓度不宜超过700mg/m3。但是大部分玻璃生产企业玻璃熔窑烟气中的NOX浓度没有达到相关标准，对环境的污染比较大。鉴于此，为了减少工业污染，本文对玻璃熔窑烟气脱硝技术的应用流程与研究进展进行了相关研究。

1 分析玻璃熔窑烟气脱硝技术的重要意义

在玻璃生产企业中，通过合理运用玻璃熔窑烟气脱硝技术，能够保证玻璃内部的有害物质有效去除，减少生态环境污染，为人们提供一个更加稳定的生活环境。通过详细分析玻璃熔窑烟气脱硝技术，能够有效提升玻璃生产企业的经济效益，促进企业更好发展。近年来，由于国家相关政策的不断改革，玻璃生产企业已经认识到应用玻璃熔窑烟气脱硝术的重要性，减少工业污染。

2 玻璃熔窑烟气脱硝技术的应用现状

2.1 中高温SCR烟气脱硝技术

由于玻璃熔窑中的烟气浓度比较大，能够达到265mg/m3，如果不采取合理的脱硝技术，会对生态环境产生危害。在玻璃生产企业，为了保证玻璃的生产质量，相关工作人员需要在玻璃熔窑内部加入适量的NaSO4,NaSO4占据玻璃配料的6% 左右，使得玻璃熔窑烟气粉尘颗粒变大，粉尘含有一定量的NaSO4颗粒，由于玻璃熔窑中的NaSO4颗粒能够溶于水，与水结合后，会产生大量的钠离子，引发催化剂中毒。合理运用中高温SCR烟气脱硝技术，能够保证玻璃熔窑烟气浓度不断下降，有效减少NaSO4 颗粒的产生。

为了保证SCR烟气脱硝技术得到更好的应用，玻璃生产企业中的相关工作人员，在实际工作当中要选择合理的催化剂。现阶段，玻璃企业中常用的脱硝催化剂主要分为蜂窝状催化剂、板状催化剂与波纹状催化剂等三种，其中，应用范围最为广泛的为蜂窝状催化剂，与板状催化剂与波纹状催化剂相比，蜂窝状催化剂的比表面积大，具有良好的耐热性，当玻璃熔窑中的温度过高时，依然能够保持良好的活性。

2.2 低温SCR烟气脱硝技术

与中高温SCR烟气脱硝技术相比，低温SCR烟气脱硝技术的反应温度较低，主要在200℃左右，在玻璃生产企业中，为了保证催化剂的活性，玻璃熔窑周围需要设置合理的余热炉，从而保证玻璃熔窑内部的温度符合相关规定，提高低温SCR 烟气脱硝技术的利用率。对于玻璃生产企业来说，在运用低温SCR烟气脱硝技术的过程中，不必改造玻璃熔窑，有效降低企业的运行成本。

想要保证低温SCR烟气脱硝技术得的更好的运用，玻璃生产企业中的相关工作人员在实际工作当中，需要科学运用低温SCR 催化剂，常用的低温催化剂主要有Co-Ce-Mn/TiO2 金属氧化物催化剂。通过合理运用低温SCR烟气脱硝技术，能够保证玻璃中的脱硝效率，减少粉尘的产生。但是，在运用低温SCR 烟气脱硝技术的过程当中，也存在一定的缺陷，如玻璃熔窑中中的余热没有得到合理利用，造成资源的浪费。

3 玻璃熔窑烟气脱硝技术研究进展

3.1 烟气循环流化床脱硝技术

烟气循环流化床脱硝技术主要指的是将玻璃熔窑中的烟气与硫化物有效驱除，进一步提升玻璃的生产质量。由于玻璃生产技术的不断进步，烟气循环流化床脱硝技术也在不断完善，在玻璃生产企业，通过合理运用烟气流化床脱硫设备，能够保证玻璃熔窑中的有害物质有效去除，玻璃生产企业中的相关工作人员可以在玻璃溶窖中加入适量的KMnO4, 并加入适量的添加剂，有效提升玻璃熔窑的脱硝率。

玻璃生产企业中的相关工作人员，在应用烟气循环流化床脱硝技术的过程当中，可以运用原有的烟气流化床设备，有效降低企业的设备采购成本，提高玻璃熔窑内部的反应速率。但是，烟气循环流化床脱硝技术在存在一定缺点，由于流化床脱硝技术的应用范围比较小，降低玻璃熔窑脱硝效果。

3.2 NaClO氧化法脱硝脱硝技术

NaClO 氧化法脱硝脱硝技术的应用流程如下：首先，玻璃生产企业中的相关工作人员需要在玻璃溶窖中加入适量的NaClO 溶液，NaClO能够直接将玻璃烟气中的NO 氧化；其次，在玻璃熔窑中加入适量的脱硫剂，保证玻璃中的SO2与NOX有效去除；最后，检测玻璃熔窑中烟气浓度，如果烟气溶度过大，则说明NaClO溶液加入量较少。

目前，NaClO氧化法的应用范围比较小，仍然处于初步研究阶段。根据相关研究表明，通过合理运用NaClO氧化法，能够降低玻璃熔窑中的烟气浓度，提高玻璃的生产质量。为了保证NaClO氧化法得到更好的运用，相关研究人员要适当加大研究力度，并进行科学推广，不断提升NaClO氧化法的脱硝率。

3.3 臭氧化法脱硫脱硝技术

臭氧化法脱硫脱硝技术主要指的是在脱硫脱硝技术的基础上，在玻璃溶窖中加入适量的O3，由于O3具有良好的氧化性，能够保证玻璃熔窑烟气中的NO得到更好的氧化，将NO 氧化成NOX，并提高玻璃熔窑的脱硝脱硫率。在锅炉、矿产等企业，臭氧化法脱硫脱硝技术已经得到广泛应用。但是，在玻璃生产企业中，臭氧化法脱硫脱硝技术的应用较少，根据相关统计数据能够表明，将臭氧化法脱硫脱硝技术与湿法脱硝脱硫技术进行有效结合，能够保证玻璃熔窑中的脱硝率达到69% 左右。

通过合理运用臭氧化法脱硫脱硝技术，能够有效减少玻璃生产企业的生产投资，进一步提升玻璃的生产质量。但是，由于O3的制备成本比较高，在一定程度上影响臭氧化法脱硫脱硝技术的应用，为了保证臭氧化法脱硫脱硝技术得到有效运用，相关研究人员需要适当降低O3的制备成本，保证玻璃熔窑中烟气浓度在规定范围内。

4 结束语

通过详细介绍烟气循环流化床脱硝技术、NaClO氧化法脱硝脱硝技术、臭氧化法脱硫脱硝技术的研究进展，能够保证玻璃熔窑中的烟气浓度得到更好的控制，提高玻璃生产企业的经济效益。相关研究人员，要结合我国玻璃生产企业的运行现状，适当加大玻璃溶窖脱硝技术的研究力度，减少烟气污染，保证玻璃熔窑中的余热得到有效利用，推动我国玻璃生产企业的快速发展。

原标题：玻璃熔窑烟气脱硝技术现状及研究进展