小雪初至，全国的煤化工行业技术交流活动紧锣密鼓，如火如荼。近日，中国煤化工技术交流会暨第七届《中国煤化工》年会，在山西长治举行，泓济环保工业事业部李峰先生在年会论坛中做了主题为“HBF工艺在高氨氮废水中的应用及ADN预脱氮工艺在煤制乙二醇废水中的应用”的报告，分享新型高效厌氧脱氮生物反应器(ADN)的工程案例。
2015年以来，煤制乙二醇项目成为煤化工“严冬”季节的一枝独秀，项目规模得到快速发展。目前关于煤制乙二醇废水的研究较少，从已建工程的废水处理上看，主要通过蒸发等物理化学方法进行处理或预处理。投资和运行成本高，残液和浓水处理存在问题。在这个背景下，泓济环保立项研究乙二醇废水生化处理技术。
合成气制乙二醇废水有硝酸盐含量可高达2000-5000mg/L，废水中COD浓度高，有机物质种类繁多，可能多达数十种;含有如草酸二甲酯、2,3-二氢呋喃、1,4丁烯二醇等难降解和有毒有害物质;电导率高， 平均电导率水平15000us/cm，最高在31000 us/cm;pH处于4-6之间;废水的水质和水量受不同因素影响和生产状况而改变有较大的波动性。
高效厌氧脱氮生物反应器(ADN)优势
集成脱氮和除碳两个工艺段为一个。实现了工艺流程的优化、节约了土地和投资运行成本。并且在脱氮除碳的同时，转化水中的部分难降解物质，为后续工艺处理提供保障。反硝化容积负荷高，可达到1kgNO³-/m³·d，而传统缺氧反硝化池仅为约0.2kg NO³-/m³·d。有较大的高径比和上升流速，保证了微生物与污染物的充分接触，同时COD 的处理负荷较传统UASB高出2倍以上，大大缩小占地面积。耐冲击能力强，厌氧反应器运行稳定性，取决于抑制物质浓度的迅速解除;大比例的循环量，可有效缓冲进水中NO³-、低pH等对产甲烷菌有害因子的影响，使得反应器的耐冲击能力强。启动快、控制简单，强制的内循环和外循环，大大缩短启动周期;通过循环量的控制调整，可迅速改变运行参数，以应对不同工艺状况。
组合工艺(ADN工艺+改良AO生化工艺)对乙二醇废水的生化处理研究
(1)ADN反应器维持一定负荷稳定运行后，对硝态氮的平均总去除率达到93%，COD平均去除率也达到了72%。说明ADN反应器对于乙二醇废水有着优良的脱氮和除碳性能。
(2)反应系统稳定运行后，试验结果表明：ADN反应器处理乙二醇废水的最佳运行条件为HRT=24 h，T =35℃;改良AO工艺O段的最佳停留时间为24h。
(3)由于反硝化产生碱度和有机酸的去除，乙二醇废水进入ADN之前无需调节pH值。
(4)ADN工艺+改良AO生化工艺对乙二醇废水显示出良好处理效果，通过ADN+改良AO工艺就能将COD从8000mg/L降至150mg/L，去除率达到98%。从而在乙二醇废水的低成本生化处理工艺上，有着极大的意义。
组合工艺(ADN工艺+改良AO生化工艺)在乙二醇废水处理的工程实践❅ 乙二醇正常生产的废水全部得到有效的处理，尾水进入综合污水处理站后，污水站仍保持稳定运行状态，未发生因为该股水的进入而超标的事件。
❅ ADN工艺出水pH值有大幅上升，并通过内外循环缓冲了进水的pH，节约加碱量，降低了运行成本。
❅ 整个系统平均每天可脱除99.5%的氮和92%的COD。
煤化工行业作为环保要求高的产业，不仅要以能源发展“十三五”规划的绿色、环保、高效为目标，还要积极进行治污技术创新，这就使得合成气制乙二醇废水ADN生化处理技术的推广使用更具有现实意义，泓济环保真诚期待与更多的煤化工企业进行交流合作，加强治污力度，提供环保质量，接受更为严苛的排污考验。
延伸阅读：
原标题：泓济环保合成气制乙二醇废水生化处理技术ADN亮相煤化工年会
