导读：8月3日《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（征求意见稿）》发布，其中一点变化引起各方关注：全面达到超低排放要求的可不予错峰，但橙色及以上重污染天气预警期间仍需限产50%……
8月7日另一则新闻在钢铁行业内部引起不小波澜：跟踪唐山41家钢铁企业，115台烧结机，目前仅3台烧结机能够满足特别排放要求（唐山德龙230㎡烧结机，燕山钢铁2座300㎡烧结机）。
根据新闻爆料显示，在115座烧结机中，除去那3台能满足颗粒物、二氧化硫和氮氧化物含量均低于超低排放限值10/35/50mg/Nm³外（见表1），其余烧结机均只能满足现行国家标准，但仍不能满足超低排放限值要求。作为全国钢铁重镇的唐山调研结果尚且如此，那么全国范围内能够实现超低排放的又有几家呢？
经数据对比，唐山德龙钢铁与燕山钢铁虽均达到超低排放限值，但相比之下，唐山德龙钢铁已经达到“近零排放”标准（粉尘≤5mg/Nm³、二氧化硫≤10mg/Nm³、氮氧化物≤20mg/Nm³）。
中国钢铁产量多、污染大，因此环保任务尤为艰巨。从达标排放到超净排放，再到近零排放，排放指标越来越严。这意味着对企业烟气治理的脱除效率要求越来越高，伴随而来的就是企业的治污成本增加。超净排放、近零排放在钢铁企业履行企业社会责任的同时，成本也是其自身无法回避的一个大问题。
数据显示，目前我国钢铁行业吨钢平均环保成本约55元，先进企业比落后企业高2倍左右，而一般企业仅40元的成本则根本无法达标。按照国家新公布的关于大气污染物排放的要求，要实现超净排放，年产1000万吨钢的联合企业，环保的年投入高达10亿元！而国内某领先的大型钢企年利润率也只有6%，这10亿元的环保投入对企业意味着什么……
不难看出，满足钢铁企业烟气近零排放的同时，又能兼顾企业成本与未来环保标准提升的一体化协同治理技术才是钢铁企业实现可持续发展的必由之路。此次，唐山德龙钢铁实现近零排放，正是采用由中晶环境科技股份有限公司研发的福斯®干法烟气、废水、固废一体化近零排放技术。该技术使用的脱硫脱硝剂是由污泥、赤泥、电石渣、钢渣、水渣等制备成的碱性高分子材料，经过系列反应，不仅实现了在一塔内高效脱除多种烟气污染物、达到近零排放的目标，还具有较好的投资、运行经济性（托管运营价格≤13.5元/吨钢，含水电、脱硫脱硝剂、人工、维护管理费）与资源的可持续性。
在已经成功商业化应用在唐山德龙、邢台德龙、大冶华鑫、镔鑫钢铁、唐荣钢铁等案例中，福斯®干法技术就突显出了脱除效率达到近零指标、零废水、无湿烟气、固废资源化利用、无二次污染、运行费用低、生产安全稳定性高等诸多优点，且克服了目前市场主流技术存在的因环保标准提升或新增减排项等不确定因素造成的重复投资和多次技改风险。
除此之外，中晶环境一直坚持走循环经济治理的道路，以实现“以废治废、变废为宝”的目的。所以利用福斯®技术而产生的烟气治理副产物（主要是具有较高经济价值的硫酸盐和硝酸盐）将与其他工业固体废物一起，利用晶粉®胶凝剂技术生产成新型优质环保建材，杜绝二次污染现象的发生，同时实现固体废物资源化和零排放。
超低排放不是终点，近零排放才是未来。中晶环境愿为业主提供更清洁、更开发、更安全、更经济的环保解决方案，为“打赢蓝天保卫战”、实现碧水蓝天的中国梦而不懈努力！
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