陈克任：各位专家、领导，下午好!非常感谢北极星环保网能提供这样一个机会，与大家分享一下我公司褶皱滤袋技术在钢铁超低排放改造中的应用。
山东新兴业环保科技股份有限公司副总经理 陈克任
下面我将从这四部分来做汇报。
今天我要给大家汇报的就是新兴的褶皱滤袋，产品已经广泛运用于高铁、水泥、火力发电和氧化铝和垃圾焚烧等方面。
这是我们中心实验室及部分检测设备。这是我们公司研发转换成果形成市场推广的产品。这是我们获得的专利及证书。
我们做除尘项目好多人都讲10毫克，直到今天真真正正意识到10毫克的来临，不是那么简单，因为从国家标准从50毫克到30毫克再到20毫克到10毫克，每一个梯度，越往下技术难度越大。这是钢铁工业整个的流程，基本上全部要达到10毫克以下。
我现在说一下对褶皱滤袋的研究情况。目前市场上大部分的除尘器采用圆袋，现在利用圆袋做覆膜技术能达到15到20毫克，低于10毫克的基本上没有。第二个就是利用圆袋玻璃风速较高，运行阻力较大，钢铁厂一般在1500到1700，水泥厂就大了，有2000到2800，这是对设备影响非常大的。第二个就是频率高。第三个就是能耗高，运行成本增加。基于以上现状，所有现在的除尘要想满足10毫克的要求，必须对现有除尘进行超低排放的改造。
目前市场上大多的做超低改造的有两个方向。第一个，就是增加过滤面积。因为除尘想做到超低，肯定要在原有基础上增加过滤面积，降低过滤风速，来达到超低排放的目的，现在主要的方案就是将除尘技术加宽或加高，用于增加除尘袋的数量、直径或长度来增加面积。该方案的不足之处就是除尘工作量大、除尘期长、投资费用高。第二个方向就是单纯的更换滤袋，增加覆膜技术。这种方案会带来问题，过滤风速过高，压差过大，导致滤袋的寿命降低。一开始排放还达标，但使用一段时间后排放浓度反而会更高，无法实现超低排放的目标。两种方案同时实施，既对除尘器的箱体加高，又采取了覆膜的滤袋，都不能从根本商界决这个问题。基于这样的基础，经过长时间的研究，推出褶皱滤袋。
关于排放的高低，主要就是与风速有关系，我们对过滤风速进行了研究，在处理风量不变的情况下，通过降低过滤风速来达到超低排放的目的，降低过滤风速的办法就是增加过滤面积，这是一种办法。在研究以后得出以下结论，当风速为0.6时，阻力在600帕，而过滤风速达到1.2时，阻力能达到2000帕，阻力越大会导致过滤效率越低，排放反而会增加。第二个是研究的过滤风速和过滤效率的关系，从图上可以看出，从过滤风速降到二分之一时，其除尘效率可提高一倍，这个图可以非常明显的显示出来，当风速为3米/分钟时，效率是80%，风速1.8米/分钟时，效率是96%，当风速到1.2时，效率为99%，成倍的提高。再一个是过滤风速与滤袋寿命的关系，风速过高，特别是老旧的除尘器高度受限，袋子基本上达到底部，离储灰槽也就是30到50公分，当风速为2.5时，每年破损量得1000个，当风速降到1时每年破损量为10个。风速为0.8时，寿命为一年，风速降到0.5时，寿命为四年，风速降低50%寿命延长四倍，这个也是经过多年的积累摸索出来的数据。现在的除尘器设计上，大多的除尘器是0.8到1，就是为了降低成本，把除尘器设计的小，不懂得这里面到底是什么影响了排放，只需低价和中标排放是非常高的，最后再怎么改也达不到0.6左右的风速，甚至对排放影响是非常大的。
褶皱滤袋的原理。在处理风量不变的情况下，通过降低过滤风速来达到提高过滤效率，延长不待的使用寿命。达到超低排放的目的。我们推出了褶皱滤袋。
褶皱滤袋的优势。第一，直接替代现有的圆滤袋，无需对除尘器的主体做任何改造。第二，按系统设计和需要，一般可增加过滤面积1.5至2倍，显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。第三，大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔。第四，有效带间距加大，带间气流上升速度下降，达到优化带线的清灰效果。第六，布袋的特殊设计大大降低因风吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。第八，按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度，对系统运行优化。第十，风机负荷大大降低，系统能耗显著下降。第十一，系统维护成本降低。
褶皱滤袋当初试验的时候经过了很长的研究。因为这个技术最早是国外的，但是到国内一直推不动，产生了很多问题，特别是我们做布袋的，难度很大，这里面需要专业的设备，这是一块。第二个，到了厂家以后，他不接受，需要更换的东西特别多。刚开始投资是比较大的。但是经过这几年的排放标准的研究，大家开始慢慢的来接受褶皱滤袋，它还是有很大好处的。
这是试验效果，压差显著降低，喷吹间隔延长，排放浓度明显降低，能够达到超低排放。
褶皱滤袋是从17年6月份开始在钢铁行业推，现在运行了一年以后，这个布袋的效果还是非常明显的。
这是某钢铁厂矿槽的改造，原来布袋是130×630的，5376条是两防的布袋，它的排放浓度在20毫克，通过我们对现场考察进行了解，换成褶皱滤袋面积增加了1.78倍，到现在为止，袋的长度原来6.3米，做到6米，留出一部分粉尘的空间，现在的排放，刚开始的时候，由于本身的原因，大概在7毫克，经过一段时间调整运行，对喷吹压力包括你的喷吹间隔做了微调，现在达到非常好的效果，基本上运行一年以后，稳定在3到5毫克，这是一个比较。这是我礼拜一去钢铁厂现场看了这个布袋运行了一年的情况，运行结果非常好。这是矿壕除尘。这是环保的在线的采集数据的效果，布袋运行一年以后，是3到5毫克。这是炉前的改造，这个环保数据可以看到是颗粒物排放2.59毫克/立方米，效果是非常明显的，排放完全达到了超低排放。经过褶皱改造以后，带来了一个非常大的节能的效果。我就在这家钢铁厂，这是在挂了电表的，风机功率是1200千瓦，原来的频率是50赫兹，现在运行的频率不到40赫兹，完全达到超低排放的要求。根据实测值，每小时节电350度，按钢铁厂内部价0.5元/度核算，每小时节电175元，这样每天算下来有4200元，一年下来节电151万。这是有数据支撑的。节的电的费用就把布袋的成本基本给收回来了，所以说他现在愿意改造，这是最大的节能的优惠。
下面就是褶皱滤袋在除尘器改造的时候做了一个对比，这是我们与环保公司合作的时候对比效果，当时三台除尘器，其中两台对除尘器做了加高处理，因为你加宽受限不行，只能做加高处理，投资对比，褶皱滤袋做了一台，做完以后，改造的加长加高的压差仍然是在2500左右，而用褶皱滤袋的压差明显降低，降到800到1200，水泥厂非常可观的数据。同时在改造上面，从费用角度来讲，改造成本也是明显降低了，节能收回投资是没有问题的。
褶皱滤袋的适用工矿，在钢铁厂的环境除尘，出铁场、矿槽，炉前转炉等，电厂锅炉除尘都适用。主要的就是应对高浓度粉尘，特别是在电解铝行业，普通的布袋氟化铝的回收是有难度的，有褶布袋以后，氟化铝的回收加大了氟化铝的回收，就这个成本就给电解铝企业降低了60%以上。第四，就是需要超低排放的工矿。第五，需降低压差工矿。第六，需要减少占地面积。第七，需要降低成本。
使用褶皱滤袋可以带来什么，主要有三方面，更节能，每年节电量可以回收成本。第二是无须详细改造，工期比较快。
我们的使命就是让天更蓝，水更绿，谢谢大家!
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