各位中午好!
这两天听了各种环保设施、环保技术的介绍。SCR系统是最常见的脱硝方法五，我们今天跟大家分享一个客观的问题，就是它在运行过程中会产生什么样的问题?产生的问题有什么样的对策，并不是说SCR本身的缺点，而是说运行中会出现的问题。
西安热工院研究院苏州分院博士 何川
针对今天会议的主题，分为三个部分，一个是SCR多年致力于火电厂服务，结合今天钢铁、焦化环保的现状来讨论这个问题。
这是典型的火电厂的超低排放的技术路线，钢铁、焦化行业在脱硝环节中，与这张图最大的不同就是SCR的布置位置，钢铁、焦化行业采取后置。这是SCR简单的示意图，SCR系统说起来比较简单，核心设备就这三部分，第一部分就是催化剂，还有一个就是喷氨格栅，看似简单，但是它实际上承担的责任，这个责任就是解决烟道污染物跟氨的分布不均问题。最大的就是SCR技术，一般采取脱硝的模式。
SCR脱硝系统第一个比较重要的问题是催化剂质量问题。火电厂基本都在用SCR催化剂，现在出现的催化剂质量问题也有不少，最近发现的问题有这么几点：
第一个问题，活性低，氨逃逸大。
第二个问题，转化率过高，有的催化剂一味的追求脱硝的性能，忽视了转化率的问题，转化率的问题使得烟气中氮氧化物的含量过高，导致下游设备出现一些运行问题，这是比较重要的一点。第三，抗压、磨损强度不合格。第四，合格，但指标偏差，无法满足化学寿命期内性能要求。
第三个问题，催化剂堵灰问题。总结出来就是几方面，第一方面最重要的一方面就是流厂的设计问题，如果设计好的话那安装是不是有问题，这都是有关系的。第二个是燃料问题。第三个是催化剂选型的问题。
第四个问题，催化剂的磨损，主要有方面：第一方面是催化剂质量问题。第二方面是催化剂质量达到优良情况下，如果硫厂也有问题的话，它也会产生比较严重的磨损，比如说很明显一个冲刷，没有呈现出上面磨损严重，下面完好的情况可能会跟安装有些关系。除此之外我们反应器在建造的时候，里面的钢结构，在之前的流厂是不会涉及的，是施工中造成的原因。
第五个问题，喷氨的问题。说喷氨不均，更实际的描述是喷氨不合理，无法匹配到烟道中氮氧化物的浓度，这样就会产生喷氨不均的问题。比较大的危害就是氨过量会增大，下游设备会腐蚀，判断喷氨数据运行最直观的表现就是氨化量增大，脱硝出口跟烟筒氮氧化物浓度可能不匹配，这是两点比较明显的方面。
这个问题是喷氨控制的问题。当符合温度变化、燃料变化的情况下，氮氧化物也随之变化，变化后喷氨能不能跟氮氧化物的浓度变化来进行调整，能不能及时调整，这也是个问题。如果过量喷氨的话，氨逃逸会增大，如果喷氨过少排放会超标。
第六个问题，催化剂异常失活。指的是比正常失活要快的情况下，用喷氨会不会出现这几种原因。第一个是化学中毒，尾气的铅含量高，碱金属高，会遇见这些问题，我们做了这些厂的话，特别关注的也是这点。第二点，催化剂烧结，这个在国内出现比较少，这个多出现氨气较高的情况下。第三个问题硫酸氢铵中毒问题。所有的催化剂都不会否认会发生硫酸氢铵的问题，因为运行肯定会发生。硫酸氢铵这个问题跟催化剂本身实际上关系并没有想象中的那么大，最主要是物理现象，这个现象可以解释它，跟孔的结构、运行条件都有关系。我们这说的喷氨温度是活性下降能够运行的最低温度。硫酸氢铵的问题在钢铁焦化行业出现了以后，会采取一些热干方法，但是在电厂这种方法是不可行的，一旦在火电厂出现这种问题，会导致比较严重的运行事故。无论氨喷多少，氮氧化物总是降不下来。
第七个问题，运行安全问题，涉及到下游设备出现的问题。比较突出的两点：第一个，空气堵塞问题。第二个，除尘器……。出现这些问题的原因是三氧化硫的原因，也是氨逃逸的问题。这两个又是脱硝性能不足而导致的运行风险。出现这些风险，比较轻一点的结果是污染物排放会超标。比较严重的问题是直接丧命。
钢铁、焦化行业相对于发电锅炉烟气或者脱硝有这么几点不同。第一，影响脱硝的是烟气温度问题，SCR法如果要在这个行业中广泛应用，首先解决的是烟气温度问题，烟气如果需要加热会产生很大的经济损失，很大的能耗。第二，氮氧化物的问题。对于钢铁、焦化行业，SCR脱硝有一个好处，通过SCR反应器的控制跟处理设施的流程，可能会出现硫含量、硝含量降低，容易缓解硫酸氢铵中毒的有利因素。针对以上这些问题，还有不同治理流程现状和一些解决问题，催化剂质量这个是标准的，一般就是出厂监测把关，它在初装的时候性能要求好。还有比较重要的就是寿命关系，寿命关系的问题解决的是我们在运行的过程中它还能满足运行要求，还能满足运行要求多长时间。针对堵灰和磨损最大的因素是在催化剂质量合格的情况下，最大就是流厂设计有问题，安装时候也可能有问题，这要进行后期优化或者后期改造得以缓解甚至解决。还有吹灰器的调整和检查、优化、改造。
这是我们解决流厂问题的方法。一般是现场与模拟相结合，单纯模拟看不到现场的安装问题或者说特有的问题，光看现场又无法感受到流厂的变化。喷氨不均治标不治本就是喷氨优化，喷氨优化目的就是让烟道中的氨的浓度能够匹配到其中的氮氧化物，得到的好处就是氨化量下降，氨含率降低，排放量达标。
硫酸氢铵问题比较复杂，要解决这个问题，第一，运行数据分析，硫酸氢铵分析往往跟氨逃逸的情况是相对应的，包括喷氨量都可以看出问题来。包括温度要进行现场测试，通过数据来分析有没有可能出现这个问题。第二，进行催化剂取样看是不是硫酸氢铵中毒。第三，催化剂活性恢复评估实验，热再生，清洗高温再生等。第四，制定催化剂提效或者设备优化改造方案。
这是应对低温运行硫酸氢铵中毒的实验，硫酸氢铵中毒可以通过升温来回复，但不是没有下限的，如果温度过低，是无法达到再生效果的，从理论上来讲是可以达到的，只要我的温度够高，再生时间够长，但是这种代价无法预估。
这是西安热工院围绕烟气脱硝可行性研究，至少有1000台以上，基于正常数据总结出来的。目前催化剂评估性能研究在火电领域是具有地位的。
谢谢大家，今天的分享到这里。
(根据速记整理，未经本人审核)
