近年来，为了使钢铁厂低热值煤气高效再利用，国内各大钢铁厂雨后春笋般新建燃气发电机组，燃气锅炉作为燃气发电机组关键设备，其生产过程中产生含粉尘、SO2、NOx等有害物质，对环境造成污染，且不能够满足国家或地方最新排放标准。随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，燃气锅炉的治理已正式提到议事日程。
2018年4月，河北印发《锅炉大气污染物排放标准（征求意见稿）》。标准适用于以燃煤、燃油、燃气、燃生物质为燃料的单台出力65t/h以下蒸汽锅炉以及65t/h以上非发电蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉、各种容量的层燃炉和抛煤机炉。燃气锅炉大气污染物排放限值执行颗粒物5mg/Nm3、二氧化硫10mg/Nm3、氮氧化物30mg/Nm3。2019年11月1日起，在用锅炉执行表1规定的大气污染物排放限值；自本标准实施之日起，新建锅炉执行表1规定的大气污染物排放限值。
燃气锅炉一般采用高炉煤气或高炉煤气混合焦炉煤气作为燃料，由于所用燃料热值低，炉膛内火焰燃烧温度低，产生的热力型氮氧化物较少。使得燃气锅炉氮氧化物排放浓度通常较低（NOx含量：＜150mg/Nm3）。由于所燃用高炉煤气或者混合煤气硫含量低，燃烧产生二氧化硫较少。使得燃气锅炉氮氧化物排放浓度通常较低（SO2含量：＜200mg/Nm3）。针对燃气锅炉可以实现氮氧化物控制技术包括：SNCR脱硝技术以及中低温SCR脱硝技术；可以实现二氧化硫控制技术包括：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术及干法脱硫技术。
SNCR的脱硝方式脱销效率较低（40%-50%之间），当燃气锅炉烟气氮氧化物大于100mg/m³时无法达标排放，易发生氨逃逸超标。同时，由于燃气锅炉的负荷波动性及燃烧温度低，燃气锅炉省煤器出口（SCR脱硝取气处）处烟气温度变动范围广（一般为220~350℃），常规锅炉高温脱硝催化剂不能满足该温度变动范围。中低温SCR脱硝工艺可以满足烟气温度宽范围变动，其脱硝效率高，可达90%以上，对焦炉负荷变化适应性强，中低温催化剂SO2/SO3转化率和NH3逃逸率低，所采用的中低温SCR脱硝催化剂温度窗口宽、活性好、失活率低、寿命长，技术成熟，运行可靠，安全性高，便于安装维护。对于新建机组配套的燃气锅炉，优先在锅炉省煤器出口处预留中低温SCR脱硝催化剂填装空间，实现脱硝反应器与锅炉本体融为一体，可以有效节约系统占地、美观大方、节约投资、方便运行维护。综上，安徽威达环保优选中低温SCR脱硝技术对燃气锅炉进行氮氧化物超低排放治理。
传统湿法脱硫系统很复杂，各个子系统相互制约、相互影响，操作和控制复杂，脱硫系统容易偏离正常运行状态，系统占地大、运行维护成本高。脱硫系统的开机和停机操作复杂，时间长，停机操作必须排空所有设备和管道内的浆液，用清水冲洗干净。脱硫系统完全是水、浆液和烟气系统，腐蚀和堵塞问题严重，维护维修量大，故障率高。湿法脱硫系统用水量大，废水量大，湿烟气排放携带水量大（存在大白烟现象），需要额外增设脱白装置和湿电除尘器，增设系统建设投资和运行成本。半干法脱硫与湿法脱硫相比，虽然不存在废水及大白烟等现象，但是半干法脱硫由于配套有脱硫塔和除尘器，导致半干法脱硫系统建设投资大、运行阻力大、占地大，并且由于半干法脱硫副产物含有大量亚硫酸盐，固废处理难度大、成本高。由于所燃用高炉煤气或者混合煤气硫含量低，燃烧产生二氧化硫浓度通常较低（SO2含量：＜200mg/Nm3）。并且燃气锅炉排烟温度为130~150℃（处于SDS干法高效脱硫活性温度范围之内）。SDS干法脱硫是纯干法烟气脱硫，不需要水，没有废水排放、湿烟气排放拖尾及副产物的问题，没有二次污染和排放问题。SDS脱硫系统简单，投资少，设备简单可靠，操作简单，控制调节灵活，维护维修量很小，可实现无人值守，可随时停机和开机。同步运行率100%，对锅炉及发电系统没有影响。辅助添加吸附剂，还能够去除重金属、二噁英、呋喃等有毒有害物质。综上安徽威达环保优选SDS干法脱硫技术对燃气锅炉进行二氧化硫超低排放治理。
为减少燃气锅炉烟气中污染物的排放，满足环保要求，更好地改善大气环境质量，唐山松汀钢铁有限公司决定对其燃气锅炉建设烟气脱硫脱硝装置。通过与多家环保公司深入技术交流、国内已有案例实地考察、可行性研究评审、综合技术评审，唐山松汀钢铁有限公司最终选择SDS干法脱硫+SCR脱硝净化工艺对其燃气锅炉进行脱硫脱硝治理。该工艺适合燃气锅炉烟气特点的，能够满足排放要求，并为更高环保要求留有余度，是可行、经济、投资低的脱硫脱硝技术。通过公开招标评标，安徽威达环保成功中标唐山松汀钢铁有限公司2×175t/h燃气锅炉脱硫脱硝项目。
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