01废水处理水量分类
02第一类有机废水、高浓度有机废水
水处理工艺流程
每天按24小时运行，其平均时流量为3.26m3/h，按3.5m3/h进行设计。
污泥处理工艺流程
03第二类综合废水、高浓度酸碱废水
水处理工艺流程
每天按24小时运行，其平均时流量为13.43m3/h，按15m3/h进行设计。
污泥处理工艺流程
污泥处理与第一类有机废水系统合并集中处理。
04工艺构筑物说明
1、调节池
由于根据资料可知，废水为分批排放，故工序中产生的各类废水首先排入调节池中，而且废水水质和水量的变化幅度大，为使后续工艺的处理效果稳定，使废水处理设施连续运行，故设置调节池来调节水量和均化水质。
由于废水呈酸性，对池体有严重的腐蚀性，须对池体进行防腐处理，防腐采用环氧玻璃钢防腐，玻璃钢厚度5mm。
2、PH调整槽
反应槽分为三级，上部装有反应搅拌机。废水在这里与投药装置投加的中和剂氢氧化钠或盐酸进行机械搅拌中和反应，反应时间采用20-30分钟，使废水中PH值达到8-9左右，废水中的有害离子彻底充分反应，则造成了细小氢氧化物絮状体进入后续处理设施。
3、絮凝反应池
经PH调整后的废水自流进入絮凝反应池，为使细小的氢氧化物絮状体进一步形成大颗粒的絮体，在反应池内投加PAC和PAM，以便后续处理设施能更好的沉降。
4、斜板沉淀池
废水经搅拌反应槽中和反应后生成的絮状物、有机沉淀物在这里得到沉淀去除。降低了出水浊度，使出水达到出水排放要求。沉淀槽设计表面负荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模块式组装，沉淀池污泥通过污泥提升泵排放至污泥浓缩池。
5、混凝、气浮装置
由于有机废水中的有机物含量较高，各种金属离子种类繁多。仅采用混凝沉淀方法难以达到排放标准，同时废水中含有一定量的油及脂类，所有本工艺在高效斜管沉淀池后设置气浮池对污水进行深度处理。
气浮是利用释放器产生的微小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步彻底氧化剩余有机物。
气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出微气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。
6、多介质过滤器
多介质过滤器内装填双层滤料：石英砂及无烟煤，通过双层滤料截留污水中杂质，使污水中有机物及SS的含量进一步降低。反冲洗出水回流至调节池去重新处理。
7、活性炭过滤器
活性炭过滤器主要是吸附水中的有机杂质、色度，同时对水中残留微量表面活性剂等有毒物质也有一定的吸附作用，以确保排放水水质达标。
8、污泥浓缩池
沉淀池产生的污泥可根据污泥产生量，设置定期无轴螺旋排泥，排泥采用水压排泥，直接排入污泥池，污泥池上清液回流至调节池，池内污泥定期用压滤机进行处理，经压滤后的污泥含水率<70%，可直接外运处理。
9、板框压滤机
该压滤机以能分离固液悬浮物而著称，是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的
采用该压滤机进行压干脱水，具有滤饼含水率底，操作维修方便等优点。
10、污泥处理
高效斜板沉淀池沉淀的污泥排放至污泥池，由污泥泵提升至污泥浓缩罐进行加药浓缩，然后由螺杆泵打至压滤机进行固液分离，压滤排出的污水回到调节池进行二次处理。泥饼外运处理。
过滤器反冲洗排水回流至调节池前，进行循环处理。
