多项研究和我们的实际经验都证明了，对于资产密集型行业而言，在项目前期建设施工阶段，越早考虑设备将来的可靠性、可维护性，有助于起到事半功倍的效果，更有利于日后的运营管理工作。然而众所周知，由国内工程公司和设计单位主导的施工项目有两大优点：速度快和造价低;以及……很多缺点，如施工与规划的严重脱节，随意在现场对设计进行调整的情况司空见惯，而且没有任何的书面记录。同时，国内工程总包比较关注眼前利益，很少换位思考，缺乏对项目长期可持续性发展的远见。因此，在项目竣工交付时，很难向业主移交项目的竣工图纸，以及设备的预防性维护建议。
正是由于缺少对施工阶段对于工程信息的原始记录，通过根本性原因分析这套方法论，我们发现，想要找到快捷的、可改进的维护短板，可直接从设备的设计和安装这两个角度来切入。因为出于对速度和成本的追求，这两类问题会在试运行期间，被施工团队神不知鬼不觉地掩盖起来，通过快速修复，尽快达到验收标准，很少备案，也没有分析。
回过头来，再说说维护。作为一种又脏又苦的基层工作，维护工作本身很难得到人们的重视。大多数人认为，设备坏了去修就是设备维护，却忽略了其工作背后蕴含的系统方法论和知识工程体系。长此以往，由维护不当造成的隐患问题也接踵而来。从社会层面看，近年来，各类安全生产事故屡见不鲜。而从企业经营看，在人口红利逐渐消失的同时，企业花重金投资的重要设备却出现了可靠性差、提前报废等现象，无形中又加重了企业的运营成本。
好在，过去几十年间，中国基础设施建设的规模与速度都达到了空前的高度，直到近几年，“青山绿水就是金山银山”的环保宣言让包括危废行业在内的整个环保行业的投资和新建项目呈现前所未有的井喷，规模化效应凸显。相比其他资产密集型行业运行十几年后才开始亡羊补牢，现在，在中国的危废行业，我们有机会见证一大拨从建设期开始就开展工厂全生命周期管理的真正的智慧工厂。
对一座新建的危废工厂来说，建设初期总是充满挑战。在调试和启动的过程中维护准备工作往往会被忽略，人们往往感觉维护工作还没开始，甚至维护团队的招募也经常姗姗来迟。事实上，彼时也许确实没有太多实操性的工作需要开展，但却有一项非常关键的案头工作需要站在工厂后期运维的全局高度来协调执行，那就是维护数据的准备工作。
维护数据的准备工作是指为业主创建工厂功能位置以及设备结构，其中包括关键度、技术参数、技术文档、备件、质保、合同、预防性维护指导等。在西方，“维护工程”是一门工程背景的管理学科，而维护数据准备正是“维护工程”的一个整体呈现，维护团队需要整理出用于后期运维的所有关键数据，把设备说明书和操作手册上的内容转化成可用的技术数据库，构筑智慧工厂的运行基础。信息时代，这一工作的执行过程通常是在信息化工具(维修管理系统，也叫CMMS)的支持下完成的，在工厂建设的不同阶段逐步推进。如下图所示：
区别于传统的、扁平的设备台账，一个详细、结构化且易于使用和读取的设备技术数据库，包含设备的说明书、合同、备件列表等，避免了这类重要资料由于保存不当，造成的不必要的缺损甚至遗失，不但能快速提高工作效率，还能有效支持日常维护工作的决策(如去哪里购买备件、如何拆卸设备等)。
基于这一技术数据库，通过对工作流程和所执行的纠正性工作的记录，能辅助工程师监管项目的试运行过程，确保建设方或设备供应商根据要求进行相应的施工。为了实现所有修改的可追溯性，同时，还可以详细记录在试运行阶段所发生的故障信息，以此作为设备历史数据库，为未来的诊断工作提供依据，辅助工厂渡过试运行阶段。
一般来说，在建设期需要准备的主要数据类型包括：
功能位置结构和设备数据
相应设备的备件列表
相应设备的技术文档
维护指导(预防性或标准纠正性指导)
主要数据(包括设备通用的故障类型，特殊设备故障除外)
其他相关数据
事与愿违，当前的通常情况是，由于缺乏相关知识和动力，EPC和设备供应商都无法提供所需的设备信息，需要外部专家予以指导。外部专家主要基于国际通用的维护工程的相关标准予以指导主要包括：
ISO55000资产管理-管理系统
ISO14224设备可靠性和维护数据的收集与交换
IEC81346结构处理原则(工业系统，装置设备和工业产品—结构化原则和参考命名)
EN15341维护，维护关键绩效指标
ISO17359状态监测和机器诊断—通用指南
如果能在施工阶段贯彻维护准备工作的方案，就能防患在运营阶段的无故停机事件，大大降低维修成本，有效杜绝同类故障的反复发生，每年可为业主节约上百万人民币的支出。以长期可持续发展作为愿景，能帮助设备加速进入服役阶段，稳定并延长设备的生命周期，不断优化业主的投资。
尤其对于大型的集团型企业，一旦构建了这套标准的技术数据管理方法，就可以在所有的新建项目上快速应用，其规模效应将更为可观。届时，已在前几个项目构建标准化的技术数据库可帮助横向比对设备绩效，为前期设计和设备选型提供技术参考，反过来在运维阶段也能够促进标准化的工作实践，最终达到更好的运维管理效果。
单从建设期的维护准备这个维度考量，危废企业中目前做得最好的当属苏伊士集团。也许出乎读者的意料，此处谈论的并非苏伊士的国外工厂，而是其在国内的危废工厂。从2006年苏伊士在上海化工园区建设第一个危废处理工厂时，就深刻地认识到“维护工作是我们业务的核心”。在建设期开展维护准备的系列方法和技术工具被列入到苏伊士的《MOS基本运维标准》中，所有工厂经理也必须接受MOS培训，帮助工厂在建设初期便建立起一套先进的维护管理标准。如本篇开头所说，在中国的危废行业，我们有机会见证一大拨从建设期开始就开展工厂全生命周期管理的真正的智慧工厂。苏伊士在亚洲地区的其他工厂(香港、澳门、台湾、东南亚等)返过头来学习中国的管理经验开始成为一种常态。也许，这就是中国梦的现实缩影。
原标题：聚焦维护：废料处理行业的新风险（下篇）
