3月下旬以来，巴陵石化树脂部离子膜车间工艺技术员韩玉欣有些跟平时不一样，每天与办公室同事难得打个照面，一上班就往盐水工段现场跑，下午4点开生产碰头会时才坐下一会儿。
“周英，今天精盐水硫酸根有5.06克每升，请你们班准备把脱硝装置开起来。”临近中午，一直守在现场的韩玉欣等到精盐水中硫酸根含量分析数据出来，马上通知当班班长。
中午12时30分许，韩玉欣又打电话给周英：“现在脱硝装置开稳了吗?氧化还原电位计控制稳了吗?管道混合器后温度多少?贫硝水的流量多少?”周英一一回复。
14时30分，韩玉欣又来到盐水工段操作室，确认开车后各项工艺指数都稳定后，紧蹙的眉头总算舒展开来。
“韩工，脱硝装置我们又不是第一次开，今天你怎么盯这么紧，对我们班的能力不放心?”周英问道。
“不是不放心。你注意到没有，今天精盐水硫酸根是到了多少才要你们开脱硝装置?”
“今天是到5克每升以上开的，以前不是规定到4.5 克每升就要开吗?我正想问为什么呢?”
“以往每次开脱硝装置，能耗、物耗都非常高，这次车间决定尝试硫酸根上升到5克每升时才开。另外，脱硝装置停车时硫酸根值也由原来3.0克每升改为3.5克每升，以减少脱硝装置的开车次数和消耗。”韩玉欣解释说，“今天你们班‘首发’，我当然要盯紧一点。”
“那可以把它定到5.5克每升时开、4.0克每升时停，这样更节能降耗呢。”周英提议。
“你的提议不错!”韩玉欣说，“但是精盐水中硫酸根的含量对5万吨离子膜装置的影响很大，我们送去的精盐水中硫酸根的含量不得超过6 克每升，不然会导致离子膜的电解槽电压增高，电流效率下降，缩短离子膜的使用寿命。”
“3月初离子膜装置技改后投运的F(电解)槽生产线，对精盐水中硫酸根的要求更高。我们虽然要节能降耗，但产品质量一定要保证百分百合格。所以必须循序渐进尝试，只能从5.0克每升开始。”
“难怪这些天你天天盯在现场，原来是在琢磨这个啊!“
“是呢，我向车间承诺：在确保安全和质量的前提下，一个月内一定让脱硝装置节能降耗降下去。”
接下来几天，韩玉欣仍然守在盐水装置，始终盯着硫酸根指标。一周后，硫酸根指标降至3.6克每升，韩玉欣马上通知停开脱硝装置，并做好硫酸根下降的记录。
4月2日，车间领导看到3月份技术月报表中盐水脱硝装置节能降耗取得成效，表扬韩玉欣“说话算数，承诺兑现。”她边笑边笑说，“还要持续改进，不断优化呢。”
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