案例分析｜泉林模式 用环保重新定义造纸厂

曾经，“一个造纸厂污染一条河流”是造纸厂留给人们的印象，造纸被公认为工业污染的罪魁祸首。有一家造纸企业，却在排水点建起了湿地公园，构建了绿色生态工业园区，既解决了污染问题又促进了生态保护。他们用秸秆生产原生纸和黄腐酸肥，打造了一条生态产业链。这家企业叫泉林纸业，是一家秸秆综合利用企业，也是国家第一批循环经济试点。一个重污染型企业如何解决污染问题?笔者采访了泉林纸业生产副总贾明昊，探寻“泉林模式”下的治污之道。

以秸秆为原料，形成一条涵盖秸秆收储、制浆、造纸、制肥的全产业链，“泉林模式”通过对秸秆实施原料化、肥料化联合开发，实现产业价值最大化。用董事长李洪法的话说，“泉林模式”真正做到了“一草两用”。一是把秸秆纤维素用于生产秸秆浆及文化纸、生活用纸、食品包装等高端产品，实现秸秆浆向高档产品原料的升级;二是把秸秆中的木质素等转化为黄腐酸，生产黄腐酸有机肥取代化肥。

从县城标配到民族品牌，一家县城造纸厂的涅槃

在上世纪70年代，一家造纸厂加一家酒厂，成了山东一个县城工业的标配。1976年，泉林在山东高唐县建厂。1976年到1993年，被李洪法定义为初创阶段，当时企业规模小，产品结构单一，一直在困境中挣扎。李洪法上任厂长兼党支部书记后，肩负起了改造造纸厂的重任。当时，铜版纸市场被国外公司垄断，一吨纸甚至卖到了一万多块。泉林开辟了全国第一条铜版纸生产线，一吨纸卖到九千块，第一个月利润就达到了六七百万，并先后投入4000多万元，连上7条1760型短长网纸机。1997年底，泉林规模达到了6万吨，成为山东省百强企业。

2000年，泉林开始生产包装盒。当时国家号召发展民族工业，泉林作为民族品牌与全球垄断企业利乐打起了反倾销战。当时一包牛奶两块钱，包装盒就要一块多，利乐占全球90%的市场份额。现在，一个牛奶包装盒两毛钱，泉林成为了全球第二大包装盒生产厂商。

用秸秆纤维素开发本色纸，逆流而上却成顺势而为

漂白被认为是水体里二噁英的主要来源，尤其在印染与造纸领域。2007年，当“越白越干净”成为评价纸张好坏的标准时，李洪法却决定放弃漂白，做起了本色纸。李洪法带着生产副总贾明昊去北京开POPs公约履约办的一次会议。也是在那次，他们深刻感受到了二噁英的危害。他们回去做了一个决定，停止漂白，只做本色纸。刚开始老百姓并不买单，改造前二十台白色铜版纸机，订单每天排的很满，改为本色纸以后，二十台机子只有两台开着，车间一千多号人全部闲着。

白纸的做法是加氯漂白，虽然视觉上干净了不少，却含有很多氯苯等致癌物质。泉林首创了秸秆本色纸制品，用秸秆纤维素开发出秸秆本色浆，制作出本色文化纸、生活纸、食品包装等一系列的高档本色纸。整个过程不漂白，无二噁英成分，安全卫生指标达到了美国、欧盟食品级标准。现如今，泉林的本色纸在超市供不应求，越来越多的造纸厂也都开始转向本色纸。贾明昊说，除了环境和人们消费意识的改变，本色纸更多是在唤醒商家良心。

“黑液”变黄腐酸肥，“贵族肥”也可平民化

近年来，化肥用量持续攀升。通常化肥的使用率只有27%左右，70%被挥发到大气中形成雾霾，或流到水里导致水体污染。“两吨半的木材造一吨浆，不算化学药剂，原料残余一吨半，100-200公斤跑到水里，一吨三左右残余留在了黑液里。”贾明昊说。而在造纸行业，黑液一般作为废弃物烧掉了。泉林在生产过程中不加碱，而是加入亚硫酸铵，将黑液变成了黄腐酸铵。“别人造一顿浆用两吨半木材，我们用两吨半草，用量基本一样。”

作为一种水溶性腐殖酸，黄腐酸也是公认的植物生长促进剂、肥效增进剂与土壤改良剂。泉林通过秸秆提取从废弃物黑液中提取黄腐酸，推出了泉林“嘉有”黄腐酸肥。“与利用强碱从矿物质里提取黄腐酸相比，我们的制取成本低、无污染且活性更强。”说起自家产品，贾明昊如数家珍，“很多权威科研机构都参与了产品应用试验，试验效果非常好。”

现在，黄腐酸被广泛应用在了底肥、追肥和叶面肥中。2014年，泉林黄腐酸肥在湖南水稻研究中心的“三一粮食丰产工程”水稻试验田中应用，经鉴定一亩地可增产58.1公斤。袁隆平院士说“泉林助力中国农业”。目前，泉林将产品销售到了全国30多个省市自治区，还打入了美国市场。有人说，泉林让黄腐酸肥从稀缺、价高、应用范围窄的“贵族肥”，变身成了成本与化肥相当的“平民肥”。

秸秆难收集的关键是没好去处

“秸秆焚烧很多年禁不掉，关键还是秸秆没有好去处。”贾明昊说。在山东，从麦收到玉米种下只有十天时间。他们通过建立“划片收储、集中转运、规模利用”秸秆收储体系，采取“企业+乡镇收储中心+村级收集点+农户”四位一体的收储机制。“每个村设立一个村级收集点，30个村设立1个乡镇收储中心，作为秸秆分散储存地，按生产计划有序调拨。”贾明昊说，按合同约定，收集点可获得泉林专用收储装备、贷款担保、保护价收购等支持。最关键的是定价，泉林把秸秆收购价定在每吨600块，而秸秆发电每吨200多块。这也调动了收储人员的积极性。贾明昊给他们算了一笔账。“按一吨500块来收，去除100块的运费，3000吨就是150万，收两季的高粱纯利润就有40多万，这太有吸引力了。”

生死抉择，工业企业如何为环保买单?

2017年是贾明昊来泉林的第十五个年头，他亲历了泉林在环保上的生死抉择。入场第一年他就遇到了生产线全部关停的考验。贾明昊回忆，当时五条生产线已经关了一条，如果再不解决环保问题，半个月后其他都将关停。“就这半个月，上一套环保处理设施!”老板一声令下，任务就从老板到副总，从副总到处长，最后落到了贾明昊的头上。“大家在工厂连轴转，连夜调试非常苦。”现在想起来，贾明昊仍心有余悸。从设计到施工再到安装调试，他和团队只用了13天。

2003年，山东以地方环境标准倒逼造纸行业转型升级。“这个事情我们谋划了10年，2年用来过渡，8年用来加严标准，差不多2年一个台阶往上走”，时任山东省环境保护厅厅长的张波司长在一次演讲中提到。消息一出来很多人反对，都说严于“国标”的新标准将“整垮山东企业”，也有人硕这根本就没有可能性。泉林却做到了。2003年以前，草浆造纸国家废水排放标准为COD450mg/L。2003年，泉林的废水排放已经达到COD150mg/L，远低于国家标准。“当时，省环保厅组织把全国造纸行业标准的现场会放在了泉林，并结合泉林的排放标准制定了山东省的地方标准”，贾明昊说。目前，国家标准COD90mg/L，山东省地方标准是COD60mg/L，而泉林的内控标准却是COD30mg/L。贾明昊说，现在泉林的水质指标不仅领先国家和地方标准，也优于欧盟、美国等发达国家木浆环保标准，废水可供生产循环利用及农业灌溉。

“不算运行成本，泉林这么多年来直接的环保投入就将近10个亿。”贾明昊说，早期的时候最高一吨水成本高达八块多。“这相当于一天把一辆奥迪扔进水里。”贾明昊打了一个生动的比方。一天水量6万方，一方增加3块钱，一天就是18万，对于企业来说这是一笔不小的开支。真值得做么?董事长李洪法却说，“不要管成本，能做多好做多好!”

一个绿色生态工业园串起一条绿色产业链

在泉林厂区建有一个占地三千多亩的人工湿地，据说这里住着四十多种野生鸟类，还有刺猬、黄鼬等野生动物。泉林打造了一个绿色生态工业园，包括浆纸工业基地、水综合处理及资源化利用基地、绿色生态有机肥基地等几大经济实体。创建生态工业园的目的是把多种产业链科学合理地交叉在一起，形成一条类似自然生态系统食物链的工业生态系统，使资源梯级循环利用。该生态产业链不仅可以提高物质、能量、信息的利用程度和生态效率，还能提高园区产业关联度，形成产业间横向藕合、纵向闭合的共生关系，实现污染物资源利用。

成立第一家造纸行业环保研究所，工业企业的治污要靠自己

技术先进性最关键在于运营成本和可操作性。贾明昊说，泉林研究的是一些真正能够落地、推广的技术，不光是为了达标，更主要是让企业能承受。

2001年，泉林成立了环保研究所，专门研究造纸污染问题。贾明昊说，这也是至今为止国内唯一一家造纸行业的环保研究所。“工业企业治污要靠企业本身，不能单纯依赖环保公司。”谈及研究所成立的初衷，贾明昊说。目前，研究所有四十来人，研究问题从原料、备料到纸浆、造纸，从源头到生产再到循环利用都有涉及。现在，泉林一共申请专利240多项，已经授权160多项，绝大部分都是发明专利，形成了一套完整的体系。

2003年，泉林上了一个项目，一吨浆国家的标准是三百方水，泉林用水是二十方左右，只有国家标准的十五分之一。污水处理量也从原来的七千多吨降到只有八百来吨。处理完的水有两个供水站，车间、工厂、集团、县域四级可用。

一个大环保的概念，哪里有秸秆就去哪儿

前不久，国家公布了11个重点行业的清洁生产技术，其中6项在造纸领域，泉林就占了4项。2012年，“泉林模式”被作为典型案例入编国家发改委《循环经济典型模式案例》，先后4次被中央电视台新闻联播、焦点访谈栏目正面报道。

“目前，泉林团队一万六千多人，加上项目公司将近七万人，产业涉及制浆、造纸、肥料、运输、农业等行业60余家集团公司。”贾明昊说，泉林总资产四百多个亿，其中泉林纸业占到三百个亿。谈及要把厂子建到美国去，贾明昊很兴奋，“我们要给美国的造纸行业树立新标。”他还记得时任山东省环保厅厅长的张波的话，没有真正落后的行业，只有落后的企业观念和意识。目前，该造纸厂还在筹划中。

“我们做的是一个大环保的理念。哪里有秸秆，我们就去哪儿。”贾明昊说。泉林的整个秸秆综合利用计划是做到两千万吨浆，六千多万吨秸秆。绿水青山就是金山银山，环境和经济并不是完全矛盾的。他们做的，就是要让工业企业与生态环境、自然环境相融合。

原标题：JIEI案例分析｜泉林模式，用环保重新定义造纸厂