华北某电厂原脱硫废水处理工艺采用传统“预沉池+三联箱+澄清器”工艺，由于吸收塔石膏排浆平均粒径为15.61μm(常规约为37μm),结晶粒度偏细，废水旋流器进料（石膏溢流）平均粒度为5.74μm，造成后续废水旋流器的分选效果较差，废水旋流站溢流固含大于7%，溢流通过4*500m³沉淀池沉淀后给入三联箱，但三联箱处理后外排水固含仍大于1%，无法达标外排，同时污泥沉积量大，处理成本高昂，一年预沉池的清淤费用高达65万。
为了解决该厂脱硫废水不达标及运行成本高的问题，业主委托北京华德创业环保设备有限公司（简称华德创业）对该废水进行达标治理，华德创业对现有废水处理系统进行改造，成功将国外在化工废水处理领域广泛应用的高效旋流澄清器技术嫁接到脱硫废水处理领域，针对该电厂脱硫废水，采用高效旋流澄清器代替原来的“预沉池+三联箱+澄清器”工艺，实际运行系统悬浮物一次处理浓度下降超1000倍，低于国家排放标准，协同对重金属、氟化物、硫化物进行有效控制，底流经过有效凝并和浓缩，沉降速度成级数上升，处理后泵送给石膏皮带机脱水，原有离心机/压滤机废弃，经济高效地达到目前国家法规规定的排放标准。
改造前后经济性对比：
高效旋流澄清器作为脱硫废水达标排放的处理设备，具有以下特点：
p可替代传统废水旋流站+三联箱+澄清器+离心机整套系统；
p撬装设计，8小时内完成安装施工；
p溢流水质≤50ppm，并可选配精密过滤器，使溢流水质达到20ppm以下；
p底流污泥形成稳定致密絮团，并彻底固化重金属，可给入真空皮带机，与石膏一同脱水外排；
p药剂采用以单一药剂替代传统加药方式中复杂的药剂制度，降低药剂成本，简化工艺，提升絮凝沉降效果，并易于实现流程波动时的水质控制。配备从入口到出口的整体自动检测及控制方案，水质波动适应能力强；
p整机采用衬胶+高分子材料防腐，整机寿命＞30年；
p无刮泥机，无运动部件，整机功率低，运行可靠性高；
p该设备可作为废水零排放中预处理设备，具备开放性接口，可灵活搭配除COD、除硬模块，用以保障入膜前严苛的水质要求。
原标题：吸收塔结晶粒度细化后的脱硫废水达标排放一体化装备的工程实践
