长庆油田研发推广采出水处理一体化集成装置

5月2日，记者获悉，在国家级姬塬油田示范区，随着对小型站点采出水微生物处理工艺及一体化集成装置的应用，经过检测，出水含油每升6毫克、悬浮物小于每升2毫克，粒径中值小于1.5微米，各项技术指标运行正常，达到国家行业标准。此装置的投入运用，对低渗透油藏采出水有效回注具有重要意义。

长庆科技工程公司总经理夏政说：“对于‘三低’油田来说，地下自然能量较低，必须注水开发。此项工艺技术的研发推广应用，提升了油田开发效能，实现采出水达标有效回注，节约地下水资源，每年可减少地下水开采量约3000万立方米。”

长庆油田作业区域山大沟深，先天的地理条件决定采出水处理回注站具有点多、面广、处理规模小的特点。目前，长庆油田已建采出水处理站246座，采用的是一级、二级沉降+过滤、生化、气浮和一体化工艺。运行中，传统的采出水处理工艺无法适应油田规模发展的需要，安全环保也面临着新压力。

为适应高效、低成本科技开发战略，长庆油田积极围绕“精细注水和有效注水”的工作思路，对采出水进行有效利用。为保证油田采出水100%回注，地面建设趋向于分散脱水、就近回注的建设模式。这种模式具有采出水处理量小、站点多且分散的局限性。

为此，科技人员急需研发一种耐冲击负荷好、运行效率高、管理方便、运行成本低、施工快捷、占地面积小、高效环保节能的一体化集成采出水处理工艺和设备，满足油田采出水回注要求。出水水质满足低渗透油田回注指标，能够整体替代中小型采出水处理回注站。

2013年1月，长庆科技工程公司组织科研团队，集中力量攻关采出水技术瓶颈，在总结油田采出水处理工艺设计、运行已有成果经验的基础上，以“微生物除油技术”为核心，利用微生物除油耐冲击负荷好、多相溶气浮除油技术效率高，且不需要投加絮凝剂，借鉴市政水处理浅层介质过滤，紫外线线杀菌技术处理水质好、管理方便等优点，并采用一体化集成及智能控制技术，建设周期短，施工便捷，实现油田高效生产。

研发团队本着“个性化设计，智能与技术有机融合”的原则，创新技术流程，采用“不加药溶气气浮+生化处理+浅层介质过滤”的三段采出处理工艺;预处理采用不加药多相溶气泵溶气气浮工艺，主要以预冷却微生物除油、过滤采用浅层砂连续过滤、杀菌采用紫外线杀菌、设备露天布置保温、固定等多项技术，核心技术达到国际先进水平。

2014年5月，油田采出水一体化集成装置在姬塬油区的4个脱水站进行先导试验，回注水质达到设计数值。在华庆油田西259脱水站，采出水一体化集成装置进行了连续6个月的运行试验，与同规模的采出水处理工艺相比，平均占地面积减少37%，建设周期缩短50%，工程投资降低20%。

目前，经过3年多运行，此项装置已在姬塬特低渗透油藏综合利用示范基地推广应用，环江油田和陇东油田也陆续投运，规范了精细注水和有效注水的技术标准，采出水处理精度高。

原标题：长庆油田研发推广采出水处理一体化集成装置