项目概况：中钢住友越南合资公司位于越南巴地头顿省新城区美春工业区A2地块，由我国台湾中钢公司与日本住友金属合资公司投资建设，年产连退普冷卷50万t，热镀锌卷30万t，中低牌号无取向电工钢卷20万t。冷轧废水处理站(以下简称废水处理站)作为该公司重要的配套公辅设施工程于2012年开始设计，2013年10月建成投运，总设计规模为200m3/h，主要处理生产机组产生的含油、含酸、碱性及平整液废水(以下统称冷轧废水)，同时接纳厂区生活污水、脱盐水及循环水等。废水根据性质不同先分类预处理，再混合处理，达到合同约定的排放标准后，排入工业园区废水处理系统。各废水处理系统进水水质见表1，废水处理站排放标准见表 2。
工艺设计
冷轧废水污染物种类较多，成分复杂，且水量、水质变化都较大，特别对于大型综合性冷轧厂，废水水质和水量的变化范围更大，增加了处理的难度。为了克服上述不利因素，将废水经济、有效地处理达标，经过反复研究，形成了“分质预处理+混合处理”的技术路线。废水处理工艺流程如图1所示。
图 1 工艺流程
延伸阅读：
2.1酸性废水处理系统
酸性废水处理系统设计处理水量为90m3/h，废水主要来自酸轧机组(PLCM)、热镀锌机组(CGL)、盐酸再生站(ARP) 等。酸性废水pH较低，Fe离子含量较高，经处理后排入最终处理系统。
(1) 事故池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸14m×5.5m×5.5m。主要用于暂时存储高浓度事故废水，再用小流量泵提升至酸性废水调节池，避免对系统造成冲击。
(2) 调节池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，2座，单池尺寸14 m×7m×5.5m，配3台鼓风机曝气。主要用于防止悬浮物在池内沉积，同时部分氧化废水中的Fe2+，用于对废水的均质均量。
(3) 一级、二级pH调节罐。碳钢材质，内衬FRP防腐，各1台，单台设备尺寸D 4.0 m×3.5m。通过投加石灰浆调节pH，通过搅拌和曝气将Fe2+氧化为Fe3+，最终形成易于沉淀的Fe(OH)3。
(4) 混凝、絮凝罐。碳钢材质，内衬FRP防腐，尺寸7.0m×3.5m×3.0m。通过投加絮凝剂及高分子助凝剂，使絮体进一步增大以易于沉淀。
(5) 反应澄清池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，共2座，单座尺寸D10m×4 m，配刮泥机。反应澄清池底部沉泥通过污泥泵送入酸性污泥浓缩池。
(6) 澄清出水池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸7.9m×4m×3.5m。主要用于贮存处理后的酸洗废水。
2.2浓油、乳化液废水处理系统
浓油、乳化液废水处理系统设计处理水量为20m3/h，废水主要来自酸轧机组(PLCM)。废水呈弱酸性，石油类含量很高，COD含量较高，经处理后排入碱性废水系统。
(1) 事故池。钢筋混凝土结构，内衬耐腐蚀瓷砖防腐，1座，尺寸15m×6m×4.5 m。主要用于暂存事故排放废液和乳化液槽液，池内设有不锈钢蒸汽盘管加热装置。
(2) 调节池。钢筋混凝土结构，内衬耐腐蚀瓷砖防腐，1座，尺寸12m×3.5m×4.5m。主要用于对正常排放的废水和废液进行均质均量，池内设有不锈钢蒸汽盘管加热装置。
(3) API撇油刮渣池。钢筋混凝土结构，内衬耐腐蚀瓷砖防腐，2座，单池尺寸14m×3m×4.5m。主要用于分离浮油和重油，池内设有刮油刮渣机可将浮油收集至废油收集池，将重油刮至底部收集坑;池壁设蒸汽盘管加热装置，池底设有废渣输送泵，废渣定期外送处理。
(4) API出水池。钢筋混凝土结构，内衬耐腐蚀瓷砖防腐，1座，尺寸7.4m×3m×4.5m。主要用于储存上游来的废水，并通过输送泵输送至破乳罐。
(5) 破乳罐。不锈钢材质，2台，单台尺寸3.3m×3.3m×3m。主要用于破除水溶性乳化液。罐内设有pH计、温度计、蒸汽加热装置，通过pH调节和加热使油水分离;破乳后产生的废油排入废油收集池，废水流入中间储罐。
(6) 中间储罐。不锈钢材质，1台，尺寸3.3m×3.3m×3m。主要用于收集破乳罐排出的废水。
(7) 机械气浮单元。不锈钢材质，1台，尺寸4.5m×1.2m×1.2m。通过高速搅拌形成微小气泡，去除废水中的油分和悬浮固体。
(8) 溶气气浮单元。不锈钢材质，1台，尺寸7m×1.5m×2m。通过加压溶气方式形成微小气泡，以去除废水中油分和悬浮固体，降低废水的有机物含量。
延伸阅读：
2.3平整液废水处理系统
平整液废水处理系统设计处理水量为10m3/h，废水主要来自热镀锌机组(CGL) 和连退机组(CAL)的平整段。废水呈弱碱性，石油类、COD含量较高，经处理后再排入碱性废水处理系统。
(1) 调节池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸17m×2.5m×4.5m。主要用于对废水进行均值均量。
(2) pH调节罐。碳钢材质，内衬FRP防腐，1台，设备尺寸2m×2m×3m。通过投加HCl调节pH。
(3) 混凝、絮凝罐。碳钢材质，内衬FRP防腐，尺寸7m×3.5m×3m。通过投加絮凝剂及高分子助凝剂，使絮体进一步增大，以易于气浮进行固液分离。
(4) 溶气气浮单元。碳钢材质，内衬FRP防腐，1台，尺寸8m×1.5m×2m。通过加压溶气方式形成微小气泡，以去除废水中油分和悬浮固体，降低废水的有机物含量。
2.4碱性废水处理系统
碱性废水处理系统设计处理能力为100m3/h，其中生化反应池之后系统设计能力为110m3/h (接纳10m3/h生活污水)，废水主要来自热镀锌机组(CGL)、连退机组(CAL)、硅钢机组(ACL)。废水偏碱性，石油类和COD含量均较高，同时接纳经过预处理的浓油、乳化液废水和平整液废水。
(1) 调节池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，2座，单池尺寸17m×2.5m×4.5m。主要用于对废水进行均质均量。池内设置鼓风曝气装置，由3台罗茨鼓风机提供气源，以防悬浮物在池中沉淀。
(2) 事故池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸15m×6m×4.5m。主要用于暂存各种原因而紧急排放的碱性废水。
(3) 一级、二级pH调节罐。碳钢材质，内衬FRP防腐，各1台，单台设备尺寸3.5m×3.5m×5m。通过投加HCl降低pH，为防止HCl投加过量，调节罐中同时设置NaOH投加管道;调节罐内还设有单速搅拌机，用于保证废水充分混合反应。
(4) 混凝、絮凝罐。碳钢材质，内衬FRP防腐，各1台，单台设备尺寸2.5m×2.5m×4.5m。通过投加絮凝剂及高分子助凝剂，使絮体进一步增大，以易于气浮进行固液分离。
(5) 机械气浮装置。碳钢材质，环氧树脂耐酸油漆防腐，2台，单台尺寸7.7m×2.4m×1.8m。通过高速搅拌形成微小气泡，去除废水中的油分和悬浮固体。
(6) 溶气气浮装置。碳钢材质，环氧树脂耐酸油漆防腐，2台，单台尺寸16m×3m×2.1m。通过加压溶气方式形成微小气泡，以去除废水中的油分和悬浮固体，降低废水的有机物含量。
(7) 气浮出水池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸8.5m×4.5m×2.5m。主要用于储存稀碱系统气浮出水。
(8) 废水冷却塔及冷却水池。钢筋混凝土冷却塔置于冷却水池上，冷却水池1座，尺寸13m×7m×2.4m。冷却塔用于将废水温度降到生物处理的合适温度范围。
(9) 生化反应池。生化反应采用接触氧化法，分2组，每组分4格，单格尺寸8m×12m×5.5m。生化反应池通过微生物的降解作用将废水中残留的有机物分解为二氧化碳和水。池内设置填料和曝气装置。
(10) 斜板沉淀池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，2格，单格尺寸10m×7m×5.5m。斜板沉淀池出水流入生化出水池，底部污泥排入污泥储池。
延伸阅读：
(11) 生化出水池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸6m×4m×4.5m。
(12) 生化污泥储池。钢筋混凝土地下结构，内衬FRP防腐，1座，单池尺寸6m×3m×3m。主要用于贮存沉淀池排出的生化污泥，污泥被部分回流至生化池进水端，部分送入污泥浓缩池。
2.5最终处理系统
最终处理系统设计处理能力为200m3/h。主要接纳经预处理后的酸性废水和稀碱废水。
(1) 分配池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸5m×4m×2.5m。用于调节分配进入流砂过滤器的废水，同时最终调节pH。池内设1台搅拌机，并设有盐酸、氢氧化钠自动加药。
(2) 流砂过滤器。碳钢材质，内涂环氧沥青防腐，5台，单台设备尺寸D2.6m×6.1m。用于最终去除废水中的SS，使出水清澈达到排放指标。
(3) 中间水池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸8m×6m×4m。用于储存流砂过滤器的出水。
(4) 活性炭过滤器。碳钢材质，内涂环氧沥青防腐，3台，单台设备尺寸D 3.2m×6.5m。利用活性炭的多孔结构，吸附废水中残余的COD以及SS，进一步净化水质。如水质情况良好，可开启旁通阀门，不经过滤直接输送达标废水进入最终出水池。
(5) 最终出水池。钢筋混凝土结构，内衬FRP防腐，1座，尺寸8m×6m×4m。该池作为废水外排的储水池，同时也作为水质监测池使用。如废水处理达标，可通过废水提升泵将废水外排;如出水水质不达标，则回流至酸性系统调节池。
2.6污泥处理系统
根据污泥的不同性质，污泥处理系统分为酸性污泥和生化污泥2套独立的污泥处理系统。酸性污泥处理系统用于酸性废水产生的污泥的浓缩和脱水处理，生化污泥处理系统用于碱性废水气浮渣、生化污泥的浓缩和脱水处理。
2.6.1酸性污泥处理系统
(1) 酸性污泥浓缩池。钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸D 9.0m×5m，带高扭矩提耙刮泥机。
(2) 板框压滤机。隔膜压榨板框压滤机，共2台，每台滤板尺寸1500mm×1500mm，滤板37块，过滤面积271 m2，泥饼含水率<65%，滤室总容积为4.3m3。
(3) 滤液坑。地下式钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸4.0m×2.0m×2.5m。用于收集污泥压滤液，利用地坑泵提升至酸性废水调节池。
2.6.2生化污泥处理系统
(1) 生化污泥浓缩池。钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸D6.0 m×5m，带高扭矩提耙刮泥机。
(2) 离心脱水机。处理能力10m3/h，尺寸3.55m×0.86m×1.15m。
(3) 滤液坑。地下式钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸2.0m×2.0m×2.5m。用于收集离心机滤液，利用地坑泵提升至稀碱系统。
处理效果分析
该工程自2013年10月投运至今，一直运行稳定，最终外排水水质：pH为7.0~8.5，Fe为0.1~0.45mg/L，COD为11~40mg/L，矿物油为未检出，SS为1~4.5mg/L，均优于合同约定值。
处理成本分析
该工程处理成本分析见表3。
表 3 处理成本分析
结语
经实践检验，本工程技术路线可行，设备配置合理，系统运行稳定，较好地解决了大型综合性冷轧厂冷轧废水的处理问题，具有一定的参考价值。
(来源：《工业水处理》杂志, 2017年第2期，参考文献略)
延伸阅读：
原标题：中钢住友越南合资公司冷轧废水处理工程实例
