近日，北极星节能环保网从科技部获悉，科技部、环境保护部、工业和信息化部三部委联合关于发布节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告，《公告》具体内容见下文：
近日，北极星节能环保网从科技部获悉，科技部、环境保护部、工业和信息化部三部委联合关于发布节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的为贯彻落实国务院《“十三五”控制温室气体排放工作方案》，进一步加快转化应用与推广工程示范性好、减排潜力大的低碳技术成果，引导企业采用先进适用的节能与低碳新工艺和新技术，推动相关产业的低碳升级改造，科技部、环境保护部、工业和信息化部组织编制了《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)》，供各类工业企业、财政投资或产业技术资金、各类绿色低碳领域的公益、私募基金及风险投资机构等用户在进行节能和减少温室气体排放技术升级改造和投资时参考。
科 技 部 环境保护部 工业和信息化部
2016年12月12日
附件：1
节能减排与低碳技术成果转化推广清单
(第二批)
说 明
本清单所筛选的节能减排与低碳技术成果已经完成中试，或已局部示范但尚未大规模推广应用，能源节约与二氧化碳等温室气体减排的效果良好。本清单主要包括以下四类技术：
1.能效提高技术。主要包括工业生产过程中能源动力系统部分的能效提高、能源转化类主体生产工艺及设备的革新，以及建筑供暖和空调动力设备、家电设备、道路交通工具动力系统等能效提高技术。此外，还包括企业能源系统集成管理平台等技术，通过系统模拟和集成管理，实现换热流程优化、设备效率提升，从而提高系统能源效率。
2.废物和副产品回收再利用技术。主要包括工业生产、建筑用能过程中产生的余压、余热、余能的回收利用以及能源梯级利用;替代燃料和替代原料的绿色水泥;废钢利用的短流程炼钢技术等;对可集中回收的工业生产和城市生活产生的废物(特别是有机废物)进行回收利用，如沼气池、生物质燃气化技术;农林牧渔生物质废弃物能源化技术等。
3.清洁能源技术。主要包括核能以及可再生能源利用技术，通过减少化石能源的使用，实现二氧化碳等温室气体减排的技术。
4.温室气体削减和利用技术。主要包括二氧化碳捕集、利用与封存技术;石油与天然气开采、农业、畜牧业和生活中产生的甲烷气体控制技术;农业生产过程中氧化亚氮控制技术;电解铝生产和电器使用过程中氟化物的减排及销毁技术等。
《清单》内容由相关地方和行业协会推荐，经行业专家评估评审，并征求地方与国家相关部门意见后形成。任何机构使用本清单所列技术请认真研究分析技术的适用性，并根据《合同法》等相关法律法规，与技术提供方约定双方权利义务，在技术交易和使用过程中严格履行供需双方的责任与义务。
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附件2 ：
节能减排与低碳技术成果转化推广清单
(第二批)技术成果报告
一、能效提高技术
(一)变转速工业汽轮机节能改造技术
1. 技术名称：变转速工业汽轮机节能改造技术
2. 适用行业：适用于各行业不同功率等级的工业汽轮机
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：北京全四维动力科技有限公司
联系人：姚宏
联系地址：北京海淀区温泉镇高里掌1号院19号楼
联系电话：18514250907
电子邮箱：yaohong@4dpower.com.cn
4. 适用范围：电力、石化、钢铁、冶金等领域大部分变转速汽轮机的节能减排改造。
5. 技术内容
该技术使用渐缩型可控涡子午截面的高效率喷嘴组、枞树型叶根自带冠不调频末级长叶片、低压双汽源无扰动切换控制、钻孔大焓降喷嘴组等，通过综合优化设计对工业汽轮机进行通流改造，与锅炉及被驱动机械最佳匹配，在各种工况条件下均保持较高效率，相应地减少了煤炭等能源消耗。本技术不仅提高能源利用率、降低排放，也能够延长设备使用寿命。
6. 节能与温室气体减排效果
以绥中超临界800MW机组给水泵驱动用汽轮机改造项目为例，共改造4台给水泵驱动用汽轮机。在年运行5200h的条件下，单位供电煤耗下降0.74%，相当于减排CO2约6.8g/kWh。
7. 技术示范情况
绥中发电有限责任公司于2013年12月开展超临界800MW给水泵驱动用汽轮机改造，2014 年 6月改造完成。改造后的首台套变转速工业汽轮机效率>83%，降低发电煤耗2.6gce/kWh。本改造项目年节约标煤2万t，同时减排CO2约5.2万t/a。
8. 投资估算
配套超临界800MW机组给水泵汽轮机每台改造成本约700万元。运行维护费用与原机组相同，无额外费用。
9. 投资回收期
以绥中发电有限责任公司超临界800MW给水泵驱动用汽轮机改造项目为例，每台给水泵汽轮机改造的成本约700万元，年节煤收益约240万元，投资回收期约2.9年。
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10. 成果转化推广前景
国内工业领域各类型工业汽轮机上万台，至少50%的机组存在效率低、运行不稳定等问题。变转速工业汽轮机节能改造技术具有高效、降低排放、综合性能好的优点，具有广阔的市场前景。
(二)交流直接驱动LED专用集成电路
1. 技术名称：交流直接驱动LED专用集成电路
2. 适用行业：LED室内外照明灯具
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：合肥云杉光电科技有限公司
联系人：汪发明
联系地址：安徽省合肥市创新大道望江路交叉口先进技术研究院
联系电话：13033065913
电子邮箱：517548460@qq.com
4. 适用范围：可广泛应用于室外(路灯、隧道灯、高杆灯等)、室内(工矿灯、T8\T5、吸顶灯等)LED灯具，完全替代LED驱动电源，其他配件均为通用件。
5. 技术内容
该技术采用低压旁路取电、低压大功率驱动LED的集成电路，用数个同样的集成电路串联实现交流电对LED的直接驱动。克服了已有的交流直驱LED技术存在的高压“烧机”问题，与高压集成电路工艺相比具有成本低、可靠性高、驱动功率大等优点。
该技术解决了三相交流直驱LED存在的380V交流电压高、三相整流后的功率因数较低和谐波失真严重等技术难点，设计研发出实用化的三相交流直驱LED技术，具有效率高、功率因数高、谐波失真小、电流纹波小、无光频闪和可靠性高等特点，可显著提高大功率LED路灯、隧道灯和工矿灯等LED灯具的可靠性，可以有效降低能耗，同时大大降低电线电缆的成本并有利于三相平衡供电。
6. 节能与温室气体减排效果
以整灯有效光通量14000lm路灯为例，该产品与其他LED产品和高压钠灯的效果比较如下表(比高压钠灯节能78%)：
7. 技术示范情况
(1)安徽合肥瑶海区拥军路LED路灯产品改造：2013年投入使用1000盏光效为140lm/W的路灯，已运行近5000小时。原来使用的400W高压钠灯用120W LED灯体替换后，较原先节能70%以上，具有性能稳定、高光效、免维护、安装方便等优势。
(2)安徽高速集团LED工矿灯替换，2014年实施已运行2000小时，较原先节能72%以上，性能稳定。
8. 投资估算
以单位投资额计算，LED路灯的价格10元/W，以100W路灯为例，维护费用约为20%，单位路灯的投资额为1200元。
9. 投资回收期
以普通道路10公里500盏路灯为例，用100W LED路灯替换 448W高压钠灯，全年亮灯时间按4000h计算，电费按0.82元/kWh统计，年节约电费57.5万元， 500盏路灯的投资额为60万元，1年1个月即收回成本(不足一月按照整月计算)。
10. 成果转化推广前景
LED照明以其节能环保的突出优势，近年来产业发展迅速，市场规模逐年提高。相对于现有LED驱动技术而言，使用交流直接驱动LED具有结构简单、成本低、寿命长等特点，稳定的产品性能有利于减少维护成本降低能耗，推广前景广阔。
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(三)LED直管反光灯具
1. 技术名称：LED直管反光灯具
2. 适用行业：适用商场、超市、纺织、服装、医院、学校、药店、书店、地库、办公楼等室内照明。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：北京金光明通科技有限公司
联系人：马治斌
联系地址：北京市东城区黄寺大街乙1号
联系电话：13391612766
电子邮箱：980386322@qq.com
4. 适用范围：可用于新建工程项目室内照明或直接替换T8-36W、T5-28W荧光灯，节能灯规格尺寸能直接与原有电感T8普通荧光灯具互配互换(只需摘下启辉器);对电子镇流器，线路只需简单改造。
5. 技术内容
该技术采用高效反光灯具装置，可大幅度提高灯具效率，充分发挥光源的能量，以较低的能耗获得与原来同样的照明效果。
该技术采用LED直管高效反光节能灯具和荧光灯罩，并通过二次光处理及光的漫反射，可吸收大部分LED芯片溢出的蓝光辐射，蓝光辐射数值小于市场同类产品，光的舒服度较高;采用大面积散热，降低温度和光衰，产品平均使用寿命在50000小时以上;产品不含汞铅等有害物质，真正实现了绿色环保。
该技术已获得实用新型专利，具有自主知识产权。产品已通过国家电光源质量监督检验中心(北京)检测，其中，产品的光效为130.7lm/W，达到国内领先水平。
6. 节能与温室气体减排效果
在确保照度不下降的前提下，用LED直管超级节能灯10W替换LED同类产品18W，节电率可达30%~40%;用LED直管超级节能灯10W替换传统T5-28W荧光灯节电率可达60%;用LED直管超级节能灯10W替换传统T8-36W荧光灯节电率可达70%。
7. 技术示范情况
(1)山东高青如意纺织有限公司于2014年4月安装改造1100支，用金光通LED直管超级节能灯12W替换传统T8-41W荧光灯节电率70%，合作5年，每年获得节电效益约22万元，5年总共获得节电效益112万元。
(2)山西山姆士超市有限公司于2014年6月安装改造5880支，用金光通LED直管超级节能灯12W替换传统T8-36W荧光灯节电率66%，合作5年，每年获得节电效益72万元，5年总共获得节电效益360万元。
(3)山东滨州鑫辉毛纺织有限公司于2015年5月安装节能改造1628支，用金光通LED直管超级节能灯10W替换传统T5-25W荧光灯节电率60%，合作6年，每年获得节电效益9.7万元，6年总共获得节电效益58.6万元。
8. 投资估算
山西山姆士超市有限公司：六家超市照明节能改造共计35000支，产品成本及运行维护费用(5年)：210万元。
9. 投资回收期
以山西山姆士超市有限公司六家超市35000支照明节能改造为例，投资回收期1年。
10. 成果转化推广前景
据测算，全国大型商场超市约7000家，每年用电需求约300亿kWh;全国纺织服装市场每年用电需求约10000家，每年用电需求约160亿kWh。如果使用LED直管超级节能灯，每年可减少60%以上的照明能耗，大约每年有276亿kWh的节电空间。可节省约728万tce，减少CO2排放约1907万t。该技术推广空间大，具有显著的经济效益和社会效益。预计2015年至2020年可推广705万支，按在确保照度不下降的情况下用双端LED灯10W替换36W荧光灯测算，每天平均工作时间18小时，一年365天，那么705万支节能灯每年可节电12亿kWh，相当于节省31.7万tce，减少CO2排放83万t。
(四)建筑智慧能效系统平台及节能诊断技术
1. 技术名称：建筑智慧能效系统平台及节能诊断技术
2. 适用行业：建筑节能
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：中节能唯绿(北京)建筑节能科技有限公司
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联系人：任庆娟
联系地址：北京市朝阳区新园路甲6号
联系电话：010-87215088
电子邮箱：renqingjuan@valeen.com.cn
4. 适用范围：适用于既有建筑的节能改造及能源管理。
5. 技术内容
该技术利用建筑能源审计及节能诊断软件OTI，对既有建筑中的采暖、制冷、通风、照明等重点系统进行诊断、分析及指导，最终形成评价报告，用于审计建筑用能的合理性，诊断用能设备的性能并给出节能策略、改造意见，实施节能改造，保障建筑节能高效运行。
应用智慧能效系统平台，对建筑的电、水、气、热等能耗及室内环境参数有计划、分步骤地进行实时的动态监测，并通过专业能耗分析、数据挖掘、异常情况预警等手段，提高建筑设备能源利用效率，实现建筑“能耗可视”、“能源节省”和“能效管理”三项功能，实现更高的节能收益。
6. 节能与温室气体减排效果
能源审计及节能诊断是既有建筑节能诊断与改造的第一步，也是对既有建筑实施一切节能改造技术措施的基础，建筑能源审计及节能诊断软件OTI，具有国内1000栋建筑的能源分项消耗数据和实测的设备性能参数的数据库，可自动进行数据对比及系统诊断，已成功应用于多个建筑中，获得了实际的节能效果。根据诊断结果，合理利用智慧能效系统平台，可实现单位综合节能5%～10%以上。
7. 技术示范情况
(1)热力站合同能源管理项目，公司于2011年冬季对北京热力集团下属七个热力站总计50万m2的二次换热及供热系统进行了诊断测试、投资改造、运维服务，安装了智慧能效系统热力站模块柜。该项目至今已成功运行了3个采暖季，在保证用户热舒适的前提下，每个采暖季节能率均保持在17%以上，年节能量超过1000tce，相当于减少CO2排放2620t，节能效果远远大于预期。该项目荣获“中国合同能源管理优秀示范项目”。
(2)中国人民大学附属小学建筑节能管控系统平台建设项目，该项目于2012年底开始建设实施，主要安装远传电表近400块、远传水表近120块、控制柜4台等，2013年9月正式投入运行，目前运行稳定，节能效果明显。基于智慧能效系统平台监测的数据，电热水器可实现年均节电量1.9 万kWh，节电率33.9%;机房设备可实现年均节电22.1 万kWh，节电率19.6%。项目年节能96.7t标准煤，相当于减少CO2排放253t。
8. 投资估算
根据项目实际情况及实施的既有建筑节能诊断量与改造技术的不同而不同，投资估算也应视具体项目而定。该系统运行维护主要指设备仪表、控制元件及软件系统的维护，该系统运行维护费用情况根据具体项目的不同而有所不同。
9. 投资回收期
项目投资回收期，根据项目规模及用能单位用能水平的不同而有所不同，根据已有项目经验，投资回收期一般为2~5年。如热力站合同能源管理项目，该项目总投资约200万元，回收期约2年。
10. 成果转化推广前景
该技术成果尚处于在大型公共既有建筑中推广阶段，预计到2020年技术普及率可达20%左右。
(五)非承重自保温砌块构造体系
1. 技术名称：非承重自保温砌块构造体系
2. 适用行业：建筑
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：保定市华锐方正机械制造有限公司
联系人：倪立冬
联系地址：河北省保定市北二环路981号
联系电话：13833036478
电子邮箱：fangzhengjx@188.com
4. 适用范围：适用于8度和8度以下抗震设防地区的新建、改建、扩建的民用建筑框架结构，框架-剪力墙结构节能工程。
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5. 技术内容
该技术利用保温砌块成型机一次成型将砌块和高效保温材料(聚苯板或挤塑板)通过特殊设计的燕尾结构完美地复合在一起，完全隔断冷热桥。本构造体系完成后，建筑物不需再做外墙保温。此结构与建筑物同寿命。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可提升建筑物保温隔热效果，使改造后的建筑物达到75%的建筑节能标准。建筑成本降低15%~20%，并可降低施工过程中的火灾发生率。生产过程中原料80%为节能利废材料(电厂的炉渣、粉煤灰，炼钢厂的水渣、钢渣、管桩余料等);生产过程中无废水、废气、废渣产生。
7. 技术示范情况
(1)东营三成建材5万m3/a保温砌块生产线于2012年3月进行投产。生产线自投产后运行顺畅平稳高效，易于操作控制、系统产量高、消耗低、质量优良，日产量在400 m3左右。
(2)山东聊城万盛建材3万m3/a保温砌块生产线于2014年4月底投产，日产量在150~180 m3。故障率低、生产效率高，操作简单。
8. 投资估算
对于新线投资，以3万m3/a保温砌块生产线为例，设备投资约为150~200万元(不含场地费用)。
9. 投资回收期
以3万m3/a生产线为例，投资为200万元，投资回收期为0.5年。
10. 成果转化推广前景
该技术成果处于局部推广阶段，未来三年在全国的技术普及率可达5%左右，其中在华北地区的普及率预计在10%左右。
(六)低温热泵供暖、空调、热水、热回收及蓄热技术
1. 技术名称：低温热泵供暖、空调、热水、热回收及蓄热技术
2. 适用行业：建筑行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：大连旺兴新能源科技有限公司
联系人：王章君
联系地址：辽宁省大连市甘井子区鱿家工业园辛艺街36号
联系电话：0411-86719000
电子邮箱：wx@dlwangxing.com
4. 适用范围：适用于环境温度不低于零下25℃的地区，具有一定用电条件，有采暖、制冷、热水需求的建筑类项目，工厂余热废热回收利用类项目。如建筑供暖制冷节能减排、“煤改电”改造、新建建筑供暖及制冷中央空调系统，化工厂余热回收采暖系统等，尤其针对燃油、燃气锅炉及空调系统节能改造。适合商业公建、商务写字楼、部队营房、场馆、办公楼、工业园区厂房、别墅会所、星级酒店、医院、学校等场所独立安装配套使用。
5. 技术内容
该技术依据补气增焓原理，使用低温补气增焓涡旋压缩机替代普通压缩机，同时增加了特殊设计的补气、热回收等回路和智能化控制系统;既增加了压缩机的排气量(即增加制热量)，又降低了冷媒的冷凝温度(即适应超低温环境);通过智能化控制可达到多功能的使用需要。
采用热回收技术，回收制冷时排出的热量用于制取热水。综合能效比可达7~7.5。
采用蓄热技术，利用夜间的谷电区间进行高温水蓄热，在白天峰电区间提取所蓄热量用于采暖，节省运行费用30%以上。利用清洁能源电作为驱动，从空气中吸收大自然可再生能源，没有任何废物排放，节能减排效果显著。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可以提高电能转化效率，综合能效比可达3.0以上，环境温度零下25℃强劲制热，解决寒冷地区热泵供暖不能正常运行的技术难题，与传统的燃煤、燃油、燃气、电采暖等方式对比分析，单位采暖面积可节省能源消耗50%以上，同时减少SO2和CO2排放50%以上。采用热回收技术后，节省能源消耗达70%以上。
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7. 技术示范情况
大连国家森林动物园热带雨林馆建筑面积1万m2，高度24米，直径100米，采用玻璃幕墙，原有冬季供暖采用方式为2台燃油锅炉保障冬季雨林馆内热带植物的生长，冬季燃油消耗量巨大，采用传统散热片，锅炉平均热效率为65%，效率低，能耗高，供暖效果差，每年都有植物被冻死。每年采暖期供暖费用140万元，柴油均价每吨7100元，每年采暖季柴油消耗量197t，折合标准煤约为287t。该项目通过低温热泵供暖、空调及蓄热技术改造实施后，保证了冬季植物生长温度条件，每年采暖期消耗电能22.9万kWh，折算标准煤约为29t，每年可节省标准煤258t，减少CO2排放676t。
8. 投资估算
对于新建的建筑类项目，与传统供暖+空调+热水投资相比较，节省投资25%以上。对于已有建筑节能技术改造类项目，投资成本根据建筑改造实施的项目进行测算，约为300元/ m2。以1万m2建筑面积的新建项目为例，投资约为400万元，本技术改造后，年运行成本比传统供暖方式低50%，采用热回收和谷电蓄热技术节省运行成本70%以上，智能化控制，可节约人工成本。设计使用寿命可达25年。
9. 投资回收期
以1万m2新建建筑项目为例，采用本项技术投资为400万元，解决建筑冬季供暖、夏季制冷、全年热水需求。采用本项技术可节省投资25%，即100万元(传统投资中央空调350万元，热水20万元，热源入网配套费60万元，末端费用60万元，换热站费用40万元)，每年可节约采暖运行费用20万元。
10. 成果转化推广前景
该技术成果在国内外属领先水平，处于局部推广应用阶段。随着国家产业调整，节能减排不断深入，“煤改电”及利用可再生能源是未来发展趋势。低温热泵产品技术应用会快速发展，可应用于我国长江以北，辽宁以南需冬季供暖地区，市场潜力巨大。预计到2020年，市场需求量可达8万台，按每年每台节省运行费用2000元计算，合计1.5亿元，可实现节煤15.3万tce，减少CO2排放40万t。
(七)立式全封闭螺杆式海水源热泵机组
1. 技术名称：立式全封闭螺杆海水源热泵机组
2. 适用行业：相关行业建筑空调制冷和供暖。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：烟台顿汉布什工业有限公司
联系人：李爱彦
联系地址：山东省烟台市莱山区顿汉布什路1号
联系电话：0535-7397869
电子邮箱：liaiyan@dunham-bush.com.cn
4. 适用范围：适用于离海边取水的位置在1km范围以内，建筑面积在1.5万m2以上的新建、扩建单体建筑，尤其适合在有冷、热负荷，特别是集中供热目前尚达不到的地区。
5. 技术内容
该技术采用满液式海水源热泵换热器，海水直接在管程流动，用海军铜或镍黄铜作为传热管可以比较容易解决海水腐蚀问题，而且不论制冷或制热工况均有较高的效率。其他和海水接触部分，如管板外侧、封头内壁也采用防腐蚀材料和相应措施。关键设备采用立式全封闭螺杆压缩机，节能高效。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术利用可再生低品位能源，海水源热泵机组效率明显高于其他的风冷和水冷冷水机组，与其他冷水和热泵机组相比，可节省30%～40%的运行费用;一机多用，既可以制冷用于夏季空调，又可以制热用于冬季空调，单台1000kW热泵机组，年可节约标准煤260t，可减少CO2排放量681t。
7. 技术示范情况
青岛香槟海岸项目总建筑面积22万m2，于2010年投入运行，采用顿汉布什海水源机组WCFXHP54TN×2台和WCFXHP69N×2台，通过海水源热泵系统，提供采暖空调系统的冷、热源。主机制冷能效比在5.0以上，制热能效比在4.0以上，年可节约标煤2428t。
8. 投资估算
青岛香槟海岸小区总建筑面积约为22万m2，在供热、空调方面的总投资为4456万元(不包括末端系统)，其中设备费用2446万元，打井及管线费用400万元，安装费用920万元，其他费用690万元。单位面积投资为203元/m2，不包括末端系统。设备运行稳定，可自动化运行，年运行维护成本很低。
延伸阅读：
9. 投资回收期
青岛香槟海岸项目增量成本为2520万元。采用可再生能源后，每年节约的运行费用为：6908.99 MWh × 0.65元/kWh = 449.08万元
静态投资回收期=增量成本/每年收益=2520万元/449.08万元=5.6年。
10. 成果转化推广前景
目前，海水源热泵机组技术已经成熟，我国拥有广阔的海岸线，沿海地区经济发达，海水水温比较稳定，海水源热泵机组节能、高效，对替代常规能源方面更具优势，市场上采用海水源热泵的项目越来越多，预计到2020年，海水源热泵项目可达50亿元/年。
(八)抗低温腐蚀的锅炉尾气热量高效利用技术
1. 技术名称：抗低温腐蚀的锅炉尾气热量高效利用技术
2. 适用行业：钢铁、有色、建材、石油加工及炼焦、化工、电力等有锅炉的高耗能行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：安徽华丰节能科技有限公司
联系人：魏星
联系地址：安徽省合肥市黄山路602号合肥国家大学科技园Z210-212号
联系电话：18326082111
电子邮箱：27216901@qq.com
4. 适用范围：适用于尾气排放温度高于150℃的锅炉烟气余热利用。
5. 技术内容
该技术采用一种S型高效节能换热器(专利技术)可将排烟温度降到约50℃~60℃(比进水温度高30℃)，用一种抗低温腐蚀的纳米防腐涂料(专利技术)对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理，达到对锅炉热量的高效利用。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可将锅炉能效提高10%~15%左右，2013年我国工业锅炉年耗煤7亿t，可节约标煤7000万t，减少CO2排放1.8亿t。
7. 技术示范情况
合肥荣事达塑业有限公司的10 t/h锅炉节能技改项目，位于合肥市双凤工业区，年耗煤约9000t，投资80万元改造，项目成功运行至今已有一年半以上，节能率15%，年节约标煤1150t左右。
8. 投资估算
与1台10 t/h燃煤锅炉配套，需投资的部分包括S型高效节能换热器(包含气水热交换器、气气热交换器各1台)，用抗低温腐蚀的纳米防腐涂料对换热器、烟道、引风机扇叶、烟囱内壁进行防腐处理。项目总投资80万元。设备的设计使用寿命8年。技术的运行维护费用3万元/年。
9. 投资回收期
静态投资回收期一般在12个月以内。例如合肥荣事达塑业有限公司节能技改项目，投资80万元改造，节能率15%，年节约标煤1150t左右，按标煤价格750元/t，年节约成本86.3万元，投资回收期小于12个月。
10. 成果转化推广前景
该技术成果处于示范推广阶段，在同类技术中的市场地位(技术普及率)很小，但技术成熟度高、市场容量大、技术经济性好、资源和能源约束条件少，到2020年本技术普及率可达30%。
(九)基于吸收式换热的烟气余热深度回收技术
1. 技术名称：基于吸收式换热的烟气余热深度回收技术
2. 适用行业：供热
3. 技术提供方及联系方式：
延伸阅读：
(1)单位名称：北京华源泰盟节能设备有限公司
联系人：乔宇
联系地址：北京市海淀区成府路28号优胜大厦C座10层
联系电话：13708902176
电子邮箱：qiaoyu@powerbeijinghytm.com
(2)单位名称：清华大学
联系人：赵玺灵
联系地址：北京市海淀区清华大学建筑节能研究中心301
联系电话：15801207266
电子邮箱：zhaoxiling@126.com
4. 适用范围：供热燃气锅炉烟气余热回收利用。
5. 技术内容
该技术利用吸收式热泵产生的低温冷水回收燃气锅炉烟气的热量。关键设备包括吸收式热泵和直接接触式换热器，吸收式热泵产生低温循环水，直接接触式换热器实现低温循环水与烟气之间的换热，并对冷凝水进行自动中和处理，最终排烟温度降低到30℃以下。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可以提高燃气利用效率10%，以40t/h锅炉为例，其供热量为29MW，可回收余热3MW，节约天然气360m3/h。
7. 技术示范情况
(1)北京市丰台区总后干休所锅炉房烟气余热回收项目，在锅炉房内增设烟气余热回收装置。在整个采暖季(按照121天计算)，该装置可以回收烟气余热约 2.64万GJ，年减少天然气耗量约 87万Nm3，回收余热3MW。
(2)北京市通州区竹木厂锅炉房烟气余热回收项目，在锅炉房内增设烟气余热回收装置。在整个采暖季(按照121天计算)，该装置可以回收烟气余热约 3.04万 GJ，年减少天然气耗量约 100万 Nm3，回收余热3MW。
8. 投资估算
以3MW余热回收量设备计算，设备投资330万元，土建安装40万元，共计370万元。机组运行维护费是60万元/年，主要指系统正常运行时单位产品耗费的原材料、水、电等费用，以及耗费的人工费(工资)、设备折旧费、修理费、管理费等维护费用。
9. 投资回收期
以北京地区烟气余热回收项目为例，投资回收期为1.5个采暖季。
10. 成果转化推广前景
目前，该技术已完成中试和示范工程建设，占国内同行业同类技术产品的市场总量份额的1%。该技术运行稳定，可以自动适应外界环境变化，如供热负荷变化带来的回水温度变化、锅炉负荷变化等等，实现了无人值守、自动运行的功能。随着燃气锅炉房的逐年增加，预计到2020年市场达到1万MW余热回收量。
(十)旋流混合式脱硫除尘降硝技术
1. 技术名称： 旋流混合式脱硫除尘降硝技术
2. 适用行业： 工业、供热行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：上海昱真水处理科技有限公司
联系人：王雅珍
联系地址：上海市延安西路1023号大众金融大厦B座3501室
延伸阅读：
联系电话：13901750660
电子邮箱：worker@water-treat.com
4. 适用范围：可广泛应用于≤500t/h的燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉，以及工业窑炉的脱硫除尘降硝。对链条炉和往复炉排锅炉本技术需要陶瓷多管除尘器与之配套使用。对循环流化床锅炉，本技术需要电除尘器与之配套使用。对煤粉炉，本技术需要布袋除尘器与之配套使用。
5. 技术内容
该技术针对燃煤锅炉开发了脱硫、除尘、降硝一体化设备，采用物理与化学相结合的原理，在同一套设备内实现近零电耗、近零水耗，甚至是零运行费用及废水零排放的前提下完成除尘、脱硫和降硝。烟气从锅炉出来依次进入除尘器、引风机、除尘脱硫降硝塔，在旋转状态下与水(采用低硫煤和中硫煤时)或含有生石灰浆液的碱性水或碱性渣槽水(采用高硫煤时)充分混合，达到大幅脱硫除尘降硝的作用，再经过脱水塔脱水后进入烟囱排放。
该技术废水可全部再利用。对链条和往复炉排锅炉，室内、外均不设循环水池，全部废水排入渣槽，将渣槽的补充水先注入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔排出的废水再做渣槽补充水，实现一水两用。废水中析出的固体去烧砖。该技术同时解决了酸性水对渣槽和链条的腐蚀，及在渣槽内结生死板泥的难题。该技术烟气经过脱水，可做到锅炉烟囱基本无烟或仅有少量白烟。
设备运行操作简单，运行费用低。采用低硫煤和中硫煤时可以不使用脱硫剂和降硝剂，用自来水就能完成脱硫除尘降硝工作，废水与碱性渣槽水中和，做到真正的零运行费用。当采用高硫煤时，由于渣槽水是碱性水，可以在渣槽内进行酸碱中和或引渣槽水进脱硫塔，在塔内中和，投入少量生石灰;设备维护费用低，检修量低，使用寿命大于20年。与国内常用的技术进行对比如下表：
延伸阅读：
6. 节能与温室气体减排效果
与目前全国常用的除尘、脱硫、脱硝方法相比较，该技术吨炉每年(按300天计算)节电68.4万kWh，折合节约标煤84t，减少CO2排放220t。吨炉每年耗电<1440kWh，水耗0~720t。采用本技术处理后烟气颗粒物浓度≤30mg/m3;脱硫率≥90%，处理后烟气SO2≤30mg/m3;脱硝率可达50%~70%，NOx含量≤50~100mg/m3。可实现废水、废物近零排放，减少二次污染。
7. 技术示范情况
2013年上海昱真公司在哈尔滨市通河县清河林业局取消6个分散锅炉房，建成一个拥有2台46MW热水锅炉的集中供热节能减排技术集成示范工程，投建2台YZ-65脱硫除尘降硝塔。处理后(未装脱水塔，测量值比实际偏高)烟气颗粒物浓度76.9mg/m3，SO2浓度58~74mg/m3，NOx含量101.2~134.2mg/m3。已安全运行两年。在一个采暖期内，节约标煤7119t，减少CO2排放1.86万t，减少SO2排放169t。
2014年2月底，黑龙江省农垦九三热力公司(黑河地区)为一台46MW链条炉投建了一台YZ-65旋流混合式脱硫除尘降硝塔。烟气颗粒物浓度为28~32mg/m3，SO2浓度38~46mg/m3，NOx含量≤70mg/m3，已安全运行一年。
2015年9月，赤峰地区克什克腾旗同暖热力公司21MW热水炉安装了一台YZ-30旋流混合式脱硫除尘降硝塔。
8. 投资估算
目前国内完成除尘、脱硫、降硝三项任务的设备造价是8~15万元/吨锅炉，本塔造价5~8万元/吨锅炉。以清河镇2台46MW热水锅炉的集中供热系统为例，供热面积可覆盖180万m2，包括新建2×3600m一次管网、7个换热站、12套独立运行的二次网水系统等，总投资 6000多万元，每年维护费用<1000元。技术寿命约20年。
9. 投资回收期
与目前全国常用的除尘、脱硫、脱销方法相比较，该技术吨炉每年节约脱硫费用5万元，节约降硝费用40~60万元，与吨炉投资5~8万元相比，当年即可收回投资。清河集中供热全部投资内部收益率8.48% ，投资回收期8.14年。
10. 成果转化推广前景
该技术可在我国大部分采暖地区和工业锅炉、窑炉领域进行推广。到2020年，市场普及率预计可达20%。
(十一)全界面高效萃取技术
1. 技术名称：全界面高效萃取技术
2. 适用行业：化工、湿法冶金、溶剂萃取行业
3. 技术提供方及联系方式：
(1)单位名称：包头稀土研究院
联系人：崔建国
联系地址：内蒙古自治区包头市稀土高新区黄河大道336号
联系电话：13684723780
电子邮箱：cuijianguosky@163.com
(2)单位名称：江苏沃民环境科技有限公司
联系人：洪晓东
联系地址：江苏省南京市中山北路200号南京工业大学虹桥校区行政楼8楼
联系电话：13913998166
电子邮箱：13913998166@163.com
4. 适用范围：应用在化工、湿法冶金行业，适用于溶剂萃取新线建设或节能降耗改造。冶化行业含低浓度金属的溶液经过全界面高效萃取后金属含量得到富集、提高，后续工艺可制备金属单质或金属盐类产品。
5. 技术内容
该技术是用多相流反应器替代搅拌混合室进行全界面高效萃取反应。通过高速涡轮切割有机与无机两相，使两相流液粒高速碰撞与聚合、破碎、分裂、撞击成微米级液滴，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，减少了反应时间，同时使萃取效率提高70%，有机物消耗减少75%，电耗减少60%。
延伸阅读：
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可以使得萃取反应级数大幅度缩减，间接地降低了电耗，与传统箱式萃取技术相比，电耗减少60%左右，与离心萃取相比，电耗减少80%左右，由于反应级数的减少，有机溶剂的槽存量减少了70%以上。以100级为例，较离心萃取线相比，年可节约电耗1099万kWh，折约1350tce;较混合澄清槽相比，年可节约电耗264万kWh，折约324tce。
7. 技术示范情况
金川集团股份有限公司2012年8月进行中试项目建设，2014年9月开始实施工业扩大化项目建设，处理量是600m3/d。中试装置自投产后运行顺畅平稳高效，易于操作控制、能耗低、产品质量优良。该系统处理料液量在20~30m3/h，折合镍40~60t/d;吨镍电耗11kWh。
8. 投资估算
对于新建项目，相当于传统箱式溶剂萃取60%，即0.6~0.9万元/m3(以日为计价基数)油水混合料液。年运行维护成本相当于传统箱式溶剂萃取40%。
9. 投资回收期
以600m3/日全界面高效萃取新项目为例，投资为500~700万元，电耗降低40%~70%，投资回收期为1.8~3年。
10. 成果转化推广前景
该技术是在传统溶剂萃取(混合澄清萃取箱)的基础上的创新与改进，预计2020年该技术普及率可达5%。
(十二)煤干馏高温油气金属间化合物膜高精度过滤技术
1. 技术名称：煤干馏高温油气金属间化合物膜高精度过滤技术
2. 适用行业：煤化工
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：成都易态科技有限公司
联系人：张丽红
联系地址：四川省成都市高新区天府大道中段688号大源国际中心3栋19层
联系电话：028-87838183
电子邮箱：yt@yitaicd.com
4. 适用范围：适用于煤化工领域中各煤种的高温、中温、低温干馏，内热式、外热式煤干馏高温气体高精度过滤，衔接了煤的分质转化和产品深加工多途径利用的各项先进技术。高温油气净化后需配套相应的焦油回收系统和煤气回收系统。
5. 技术内容
该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使煤产生高温油气，通过金属间化合物膜对高温油气直接进行高精度分离，生产出高纯度高温油气。高纯度油气通过降温实现煤焦油和煤气的有效分离，最后分别得到高纯度、高品质的煤焦油和煤气。
该技术可实现高精度除尘，提高焦油品质，从而提高焦油价值。净化后的洁净气体热交换效果好，不仅提升了余热利用价值，还可直接作为化工原料，获得较高的工业附加值。该技术生产过程无油泥产生，油回收率提高;同时节约大量水资源，避免了污染物的产生。另外高温净化过程中余热可以得到充分利用，降低了能源损失，提高系统运行的可靠性和生产的效率。
6. 节能与温室气体减排效果
以西安建筑科技大学项目系统年干馏煤量1600t、年产1120t兰炭、高温油气气量600m3/h为例，该技术可提高系统能源的利用效率，节能125tce/a。年余热利用产蒸汽240t，折算为标煤为22.6t/a，副产煤气富余量100m3/h，年折标煤量为457t/a，副产煤气燃烧利用量300m3/h，年折标煤量为1371t/a。每吨兰炭含酚废水减排量约为66kg。
多回收的兰炭和焦油避免废物燃煤化处理量为125tce/a，CO2减排量为365t/a。
延伸阅读：
7. 技术示范情况
(1)西安建筑科技大学输送床粉煤干馏600 m3/h半工业化项目，年处理粉煤1600t，易态科技负责的高温煤气净化部分于2013年3月建成，中试试验已完成，运行稳定。整个系统兰炭的产率提高约6.85%，煤焦油收率提高约30%，吨兰炭含酚废水减排量约66.4kg。
(2)陕西煤业化工技术研究院有限公司(6000 m3/h高温油气净化系统项目)。
(3)河南龙成集团60000 m3/h高温油气净化项目利用该技术核心滤芯元件，已连续稳定运行6个月以上。
8. 投资估算
对于新建设年干馏煤量1600t的高温油气净化项目总投资额为250万元。系统正常运行时单位产品耗费的原材料、水、电等费用约为49万元。设备折旧费为18万元，修理费为5万元，总计费用为91万元。技术的总投资共计341万元。
9. 投资回收期
针对年干馏煤量1600t的高温油气净化项目，年产1120t兰炭，效益为1120×0.1=112万元;年产240t焦油，效益为240×0.48=115.2万元;副产煤气100m³/h，年效益为100×0.75×8000=60万元;总效益合计287.2万元，投资回收期为1.2年。
10. 成果转化推广前景
受高温过滤滤材的限制，煤化工高温干法过滤技术一直处于空白阶段。该技术是新型煤化工煤洁净利用技术中的关键技术，适合各煤种的高温气体高精度过滤，具有充分的适配性，不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制，特别是针对于缺水地区的煤化工企业，干法高温净化技术无需水洗，有着湿法净化技术无法比拟的优势。该技术可推广应用于煤化工整个领域的高温气体净化，推动煤化工产业发展，预计到2020年该技术市场潜力可实现煤干馏处理量2000万t/a，节能减排潜力巨大。
(十三)隧道窑高温助燃节能新技术
1. 技术名称：隧道窑高温助燃节能新技术
2. 适用行业：耐火材料
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
联系人：陈旗
联系地址：河南省洛阳市西苑路43号
联系电话：0379-64205878
电子邮箱：Chenqi66609@sina.com
4. 适用范围：可应用于耐火材料生产企业新建设隧道窑或对原有隧道窑进行技术升级改造。
5. 技术内容
该技术在隧道窑烧成带顶部设计了独特的双层拱预热送风结构和采用新型耐高温风机(650℃)，通过热风口位置的调节可将隧道窑烧成系统参与助燃的一次风温度提高至600℃左右、二次风提高至900℃左右，并且一、二次风通过不同的送风方式可以更加有效的与燃气掺混，空气过剩系数接近于1，从而明显提高燃烧效率，降低烧成热耗，减少窑内废气量、降低排烟损失，实现节能减碳增效的综合效果。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可以使得参与燃烧的热空气温度大幅度提高，并且与燃气掺混更高效，可以使产品烧成热耗下降，减少排烟损失。较传统隧道窑技术，在生产同类产品时吨产品降低烧成热耗15%以上，吨产品CO2减排约25kg以上。
7. 技术示范情况
(1)2004年泰国暹罗水泥集团89m 1800℃燃气高温隧道窑(TK-7)，第一次采用该技术，试产半年内累计生产产品7500t，日耗天然气900～1050m3，相当于150～160Nm3/t产品(200～213kgce/t产品)，比TK-5(英国设计的隧道窑)节省410～500m3/d。
(2)经过国内河南瑞泰、郑州汇特等项目对该技术的优化完善，2012年承担的安徽海螺暹罗耐火材料有限公司128m、1800℃燃气高温隧道窑，日产同类产品60t，吨产品耗天然气102Nm3(135kgce);国内东北同类隧道窑能耗在120 Nm3/t产品(160kgce)左右，其它省份同类隧道窑能耗在130～140 Nm3/t产品(173～186kgce)左右，采用该技术燃耗节约15%～28%。
8. 投资估算
以年产2万t碱性耐火材料隧道窑为例，采用该技术后总投资约在1100万元左右，该技术配套材料、设备等投资约100万元，约占总投资9%左右;该技术为一次性投资，其维护和寿命与隧道窑整体相当，不需额外增加费用。
延伸阅读：
9. 投资回收期
以年产2万t碱性耐火材料隧道窑为例，该技术配套材料、设备等投资约100万元，和国内较先进的东北隧道窑比较：吨产品节约天然气18 Nm3，工业天然气价格按3.5元/ Nm3，年产2万t，则一年节约天然气费用为126万元。静态投资回收期为0.8年。
10. 成果转化推广前景
该技术处于局部推广阶段，在新建和改造隧道窑时采用此技术，可降低产品的能耗和烧成成本。到2020年在耐火材料产业普及率可达8%，同时有望在其他行业的隧道窑项目上采用。
(十四)模块化蓄热竖式镁还原系统
1. 技术名称：模块化蓄热竖式镁还原系统
2. 适用行业：有色金属、无机非金属材料行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：山西龙镁伟业科技有限公司
联系人：李丕荣
联系地址：山西省太原市长治路226号高新动力港8号
联系电话：0351-8268729
电子邮箱：guopl@sxlmwy.com
4. 适用范围：适用于镁、钙、锶、钡的还原工艺以及无机非金属新材料制备等，须配套建设原料煅烧、炉料加工和精炼等设施(车间)，并注意原料的品位和有害元素以及废渣的利用。
5. 技术内容
该技术利用高温空气燃烧蓄热技术，采用模块化炉体、长寿保温筑炉、上下罐口相通，内外罐组合的竖式还原罐，优化了燃烧和多维传热、传质机制;开发了内置式蓄热烧嘴、机械化装料、取镁排渣系统以及下罐口动态密封技术和顶吸导流式除尘环保设备。该技术占地面积小、耐火材料消耗低，提高了生产效率及产品质量。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术与传统还原炉相比可节能60%。以生产1t结晶镁为例，传统技术燃耗3000kgce，新技术燃耗1200千克标煤，降低燃耗1800 kgce。仅以减少燃耗计算，碳减排能力(生产1t结晶镁)，为4.72t CO2(1.80 tce×2.62tCO2/tce =4.72 tCO2)。该技术的先进燃烧技术，还可以在燃烧过程中减少30%的CO2排放。因此，该技术生产单位产品的减排量合计为5.7tCO2(4.72tCO2+(1.2 tce×2.62tCO2/tce×30%)=5.7 tCO2)。
7. 技术示范情况
(1)韩国浦项制铁公司(位于江原道的工厂)， 1万t/a模块化蓄热竖式镁还原系统工业化项目。
(2)鹤壁地恩地新材料科技有限公司(河南省鹤壁市鹤山区姬家山园区)，5万t/a高品质镁及精深加工项目，项目一期为年产1万t，工程已竣工投产。该工程单罐产量达到60~70kg(横罐还原炉单罐产量为25~30kg)，还原效率提高10%，减少了60%的劳动用工，装料、出镁实现机械化，排渣与温度控制实现自动化，产品质量大幅提高。
8. 投资估算
以年产1万t结晶镁生产线为例，设备投资约为5178~5976万元(包括还原罐)，与传统生产线相当。年运行维护成本，可减少60%的劳动用工等，较传统还原炉生产线大幅度降低。
9. 投资回收期
以1万t/a模块化蓄热竖式镁还原系统生产线为例，投资为5178~5976万元，能耗降低60%，投资回收期为2~7年。
10. 成果转化推广前景
目前，该技术成果尚处于局部推广阶段。到2020年底，我国金属镁产量将达到130万t，实际产能将超过200万t，预计“十三五”期间，平均每年金属原镁产量将超过100万t。据此分析，市场潜力保守估计有50万t。按此计算，年减少燃煤消耗90万tce，相应减少CO2排放285万t。
延伸阅读：
(十五)新型环保旋转式节能窑炉技术
1. 技术名称：新型环保旋转式节能窑炉技术
2. 适用行业：建材
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司
联系人：邹川江
联系地址：四川省宜宾市南溪区罗龙工业区恒旭集团
联系电话：13688298753
电子邮箱：747734986@qq.com
4. 适用范围：适用于墙体材料制造领域，用于传统窑炉改扩建。运行规模为断面6.9m至23.7m;原材料为页岩、建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石、淤泥等。
5. 技术内容
该技术采取产品置于地面不动，全钢结构窑体和火焰在环形轨道上循环移动地方式，依次完成烘干—预热—焙烧—保温—冷却过程;将砖坯冷却过程释放的热量抽至烘干段，用来烘干湿坯。窑内采用全纤维内衬，耐材蓄热少、保温效果好，余热利用采用轴流变频风机，可节电。新型环保旋转式节能窑炉为全内燃节能窑，除第一次点火需要加煤外，正常生产时不用外加煤，煤耗极低。关键设备有机器人自动码坯系统、环形运坯系统、全自动配煤系统、智能焙烧系统、余热利用系统等
该技术解决了传统窑炉能耗高、用工多、劳动强度大、产量小、产品单一等弊端。烟气脱硫装置的使用，实现了达标排放，无尘无污染，绿色环保。
6. 节能与温室气体减排效果
与传统窑炉比较，新型环保旋转式节能窑炉节能效果见下表：
以断面23.7m的新型环保旋转式节能窑炉为例：年可节约标煤9.4万t，SO2年减排量1879.5t;CO2年减排量24.6万t;粉尘年减排量939.8t。
7. 技术示范情况
(1)宜宾恒旭墙材科技有限公司，断面23.7米，年产300万m3。运行时9个月，运行顺畅平稳高效，自动化、智能化生产程度高，易于操作控制、能耗低。
技术指标：窑体断面23.7m，直径160m，窑体内侧长135m，窑体外侧长174m，窑体内空尺寸：22m×2.05m，窑体工作区直径160m。该窑炉年产量：3亿标砖，质量优，合格率达99%。
(2)江安县华晟墙材科技有限公司，断面13.8m，年产40万m3。运行时间一年。
技术指标：窑体断面13.8m，直径110m，窑体内侧长95m，窑体外侧长132m，窑体内空尺寸：16m×1.75m，窑体工作区直径110m。该窑炉年产量：1.05亿标砖，质量优，合格率达99%。
8. 投资估算
23.7米断面的新型环保旋转式节能窑炉生产线，总投资为4300万元(产量相当于约30个传统窑炉生产线)。技术运行费用低，维护简单方便，使用寿命长(至少10年以上)。
9. 投资回收期
静态投资回收期3年。
10. 成果转化推广前景
该新型环保旋转式节能窑炉技术拥有自主知识产权并取得多项专利。本项目所述新型环保旋转式节能窑炉在全国各地已推广200多家。目前技术相当成熟，市场需求量大。资源和能源约束条件小。到2020年，预计在全国修建1000座新型环保旋转式节能窑炉，可节约标煤9398万t，SO2减排量188万t，CO2减排量2.5亿t，粉尘减排量94万t。
延伸阅读：
(十六)玄武岩矿石加料预热技术
1. 技术名称：玄武岩矿石加料预热技术
2. 适用行业：玄武岩纤维行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：新疆拓新玄武岩实业有限公司
联系人：亢永生
联系地址：新疆省阿拉尔市二号工业园区
联系电话：18399400026
电子邮箱：290944796@qq.com
4. 适用范围：连续玄武岩纤维拉丝工艺
5. 技术内容
该技术将玄武岩矿石粉碎至0~5mm，粉料经过磁选后进入混料机均匀搅拌成待用料进入料仓，或自动加料喂料机将玄武岩原料自动加入预热池加热，进入预热池的玄武岩粉料逐步升到600℃~900℃，然后进入熔化池溶制成玄武岩玻璃体，这些措施可以去除结晶水、气泡和泡沫，使玻璃熔体的体积稳定，得到平整光滑稳定的液面，有利于玄武岩熔体温度和粘度的稳定性，同时也消除了由于窑炉液面的波动对单丝直径的影响，增加原丝的成品率，降低了加温热耗和电耗。
6. 节能与温室气体减排效果
传统玄武岩连续纤维拉丝技术消耗天然气1000m³，电1500kWh，折合标准煤1380kg;使用玄武岩矿石加料预热技术后，吨原丝消耗天然气900m³，电1400kWh，折合标准煤1248kg，与传统技术相比可节省标准煤132kg，降低能耗9.6%。
7. 技术示范情况
新疆拓新玄武岩实业有限公司位于新疆阿拉尔二号工业园区，采用该技术后，增加了预热池1个，溶液通道10条。于2014年11月1日在拉丝车间1#生产线试运行，运行窑炉2台;2014年12月1日扩大试验规模，运行窑炉6台;2015年3月1日正式运行，运行窑炉10台。目前为止，整个项目运行正常，与传统工艺相比，原丝成品率由83%上升为93%。
8. 投资估算
该技术一次性投资1000万元，设计使用年限15年，预热池每年大型维护一次，维修资金20万元;溶液通道每2年大型维护一次，维修资金50万元。
9. 投资回收期
使用该技术后，每年可以增加产值216万元，不计算维修金，5年收回投资。
10. 成果转化推广前景
该技术目前最多只能为十台窑炉的原料提供预加热，数量限制的原因有以下几点：一是对生产原料要求很高，全铁含量不超过12%;二是熔体析晶温度高，析晶速度快，易使窑内熔体匀化不好，温度梯度大;三是对耐火材料易产生低共熔使窑炉使用周期缩短。预计到2020年该技术可升级实现为20台窑炉原料提供预加热，吨原丝节能154kgce。
(十七)水泥辊压机循环重载胶带提升机
1. 技术名称：水泥辊压机循环重载胶带提升机
2. 适用行业：水泥行业
3. 技术提供方及联系方式：
(1)单位名称：合肥水泥研究设计院
联系人：施德祥
联系地址：安徽省合肥市望江东路60号
联系电话：0551-63439131
延伸阅读：
(2)单位名称：中建材(合肥)机电工程技术有限公司
联系人：周啸
联系地址：安徽省合肥市望江东路60号
联系电话：0551-63439276
电子邮箱：portland586@163.com
4. 适用范围：适用于水泥辊压机粉磨系统循环混合料垂直输送环节(也可广泛用于粒径≤40mm粒径物料提升环节)。主要针对现有水泥粉磨系统中出辊压机物料提升(包含水泥熟料生产线和单独建立的水泥粉磨站)，要求物料为干燥粉粒状(≤120℃，粒度≤40mm，水分≤2%)。为保证胶带提升机的长期安全运行，在配套选用时，需从工艺上充分重视来料温度、粒度、水分等基本条件。
5. 技术内容
该技术由驱动装置、牵引件、提升机本体、降温结构、防回料系统等构成重载钢丝胶带提升机，配以智能保障系统。智能保证系统涉及辊压机循环提升整个工艺系统，保障整个系统安全运行，实现对系统运行综合实时记录、分析和预警功能。在同等输送能力情况下，重载胶带提升机效率高、关键件寿命长、维护费用低、安全节能效果显著。成果系辊压机系统配套装备的重大技术创新，属国内首例。
6. 节能与温室气体减排效果
与传统板链提升机相比，重载钢丝胶带提升机实际运行电耗可以降低15%～30%，牵引件采用特制钢丝胶带，使用寿命长，大大降低设备维护所需人力物力。以水泥粉磨系统辊压机循环提升能力900t/h、提升高度40m为例，单台重载胶带提升机装机功率约160kW，按实际电机使用额定功率80%、年运转率80%、比普通板链提升机节电15%保守估算，预计节电13.4万kWh/a以上，折合节约标煤1.65万t/a，按CO2排放系数2.62 t/tce估算，实现CO2减排4.32万t/a。
7. 技术示范情况
首台辊压机循环物料重载胶带提升机应用于上海金山南方水泥公司，投运近两年时间，系统运行正常、回料率低、提升机运行电流平稳。较之改造前的板链式提升机，实际运行电耗减少15%，保守估算节电5万kWh /年以上，折合节约电费3万元/年以上，节省链条更换维护费用约5万元/年，即可节约运营费用8万元/年。
8. 投资估算
以水泥粉磨系统辊压机循环提升能力900t/h，提升高度40米为例，单台重载胶带提升机设备投资120万元。由于胶带使用寿命长、备件价格低，维护费用大大低于板链提升机。
9. 投资回收期
以同等提升能力900t/h、提升高度40m的重载胶带提升机整体替换原有板链提升机为例，提升机装机功率约160kW，按实际电机使用额定功率80%、年运转率80%、比板链提升机节电15%估算，节电量约13.4万千瓦时/年，直接节约电费8.7万元/年。同时，板链提升机传动链条更换维护费用按40万元/年(按链条价格80万元/使用寿命2年)，胶带提升机胶带更换按平均6万/年(按胶带价格30万/使用寿命5年)，可节约34万元/年(消除后期安全隐患，实际若因维修停产造成生产损失更不止于此)。照此估算，投资回收期约3年。
10. 成果转化推广前景
该技术成果处于局部推广阶段，大大提高水泥粉磨制成工段的效率、安全性和可靠性，同时显著实现节能降耗。目前，国内水泥厂配套水泥辊压机的循环提升机普遍采用板链提升机，由于链条材料和结构所限，容易造成磨损失效、故障点多、寿命短(一般1～2年)、维护费用高、安全隐患大。初步估算目前全国水泥行业辊压机应用约3000台套，保守估计用于水泥粉磨系统的辊压机数量在2500台套以上，与此配套的板链提升机技改市场空间巨大，市场前景广阔。
(十八)开关磁阻调速电机及控制技术
1. 技术名称：开关磁阻调速电机及控制技术
2. 适用行业：锻压、煤矿、油田、电动汽车等
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：北京中纺锐力机电有限公司
联系人：李雪
联系地址：北京市通州区马驹桥镇联东U路15号16A
联系电话：010-52350055-113
电子邮箱：lx@srdrive.com
4. 适用范围：适用于电机使用行业，如适用于装备制造各行业，锻压行业可应用于螺旋锻压机整机配套或者将传统摩擦螺旋锻压机升级改造为电动螺旋锻压机;煤矿行业可应用于采煤机、绞车、皮带运输提升设备等;油田行业可应用于无游梁抽油机或游梁式抽油机改造升级;电动汽车行业可应用于纯电动/混合动力公交车、轿车及工程车等。
延伸阅读：
5. 技术内容
开关磁阻调速电机系统(SRD)是一种新型高效节能电机系统，结构上由电机及控制器两部分组成。电机由双凸极磁阻式电机本体和角位移传感器构成，控制器由电力电子电路和控制电路构成。外部给定信号加到控制电路，控制电路通过角位移传感器检测电机工作状态，通过电力电子电路改变加到电机绕组中电流脉冲的幅值、宽度及其与转子的相对位置，并借此调节电机转速和转矩，使电机实现给定信号要求运行，并实现系统效率的优化和实现系统的安全运行。开关磁阻调速电机系统与交流或直流电机系统相比，其特点在于：系统效率高，功率因数0.98以上;低速下可长期运转。启动转矩大电流小，适应频繁启动制动运行。配合中压回馈技术，100%制动功率状态下，能够实现发电能量回馈电网，从而起到良好节电效果。电动机结构简单坚固，成本较低，工作可靠性高等。
6. 节能与温室气体减排效果
开关磁阻调速电机系统的系统效率高，特别是高效区宽，如一套37kW系统，额度效率92.4%，系统效率高于80%的高效区域面积占总工作区域面积的72%，远远高于国家节能电机标准IE2。此外，开关磁阻调速电机系统启动转矩150%时启动电流只有30%，空载电流只有额定电流的1%。能效指标优越，开关磁阻调速电机系统用于需要调速的生产设备一般节能可达20% ~50%。
7. 技术示范情况
(1)长庆油田的游梁式抽油机用15kW SRD 25套，通过半年的跟踪测试，测试井的平均效率从17.5%提高到22.4%，功率因数从0.44提高到0.98，单井日耗电从86.7kWh下降到69.4kWh，有功节电率19.95%。
(2)淄博桑德机械设备有限公司自2012年11月开始使用SRD，用于电动螺旋压力机提供电力拖动，通过两年的使用发现，该电机比普通电机节电50%以上，启动力矩大，噪音小，电机发热量小，电机智能控制化程度高，电机结构简单维修方便。
(3)将SRD用于混合动力公交车，节油20%，已在武汉公交推广500辆，运行时间平均已经超过7年。可进一步用于纯电动客车、货车和各种工程车。
(4)用于内蒙古露天矿改造油电双动力挖掘机三十套，节省燃料费40%。
8. 投资估算
建设2条年生产能力为3000台的电机控制器流水线设备投资约30万元，设备维护费用约3万元/年。
9. 投资回收期
以2条生产能力为3000台/年的电机控制器流水线为例，投资回收期为1年。
10. 成果转化推广前景
该技术成果目前全国在用传统摩擦锻压机约10万台，市场升级改造需求大，部分省份已要求强制淘汰老机型。油田领域我国在用抽油机约十几万台，每年新装机约1.5万台，市场潜力巨大。工程车辆、矿用车辆是一类特殊要求的电动车辆，都非常适合开关磁阻技术方案的推广。电机系统技术方案多元化将是发展趋势，该技术节能效果突出，尚处于局部推广阶段，市场潜力巨大，估计未来五年技术普及率可达15%左右。
(十九)直线流体技术
1. 技术名称：直线流体技术
2. 适用行业：农业灌溉，居民自来水供应，石油抽取与输送，化工液体输送，空气输送，气体压缩，真空，制冷，注塑，成型，矿业采掘、粮食干燥，水下推进;航空动力，水力发电业、蒸汽发电业、风力发电业、核能发电业、海底洋流发电、海面波浪发电、潮汐发电等。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：深圳市邦荣机电有限公司
联系人：李娟娟
联系地址：深圳市南山区桃源接到红花岭工业区
联系电话：13528781207
电子邮箱：ls1981@126.com
4. 适用范围：
介质：自然界各类流体推进压力理论至少突破200 MPa，风力参数不限;
环境温度：最高超过+380℃，最低小于-198℃;
延伸阅读：
其它：不受易腐蚀、易燃、易爆等恶劣条件限制。
5. 技术内容
该技术是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，彻底根除轴系、轴磨损、轴连接等能量损耗，将电流转化成磁场后，由磁场力直接驱动螺旋环带动流体运动。既减少了流体面的内阻，也彻底根除了动密封造成泄漏的容积损失。推进效率理论值超过97.3%。
直线流体技术的最大结构特征在于将传统的电机与流体结构整合为一体化，实现定子围绕在流体通道的周围，既减少了整机制造上游资源，也简化了整机与管道的连接工程，同时省去了磨损件带来的维护工程。
在风力发电应用上，直线流体技术还突破了发电量(E=BLV)直接转化成特高压直流输出的可能，彻底取消了传统风电技术必须从690V向特高压转变的过程，从而极大地降低了电流热损耗。风电转化综合效率理论值超过87.5%。
6. 节能与温室气体减排效果
直线流体技术应用到流体推进方面，即直线泵相对螺杆泵最低节能25%，相对离心泵最低节能31%，相对往复泵最低节能50%，相对磁力泵节能最低35%，相对屏蔽泵节能最低33%。
将该技术应用到全国不同领域，预计核电主泵节电7.7亿kWh;农业灌溉可节电304亿kWh，石化节电4332亿kWh;相当于减排18.72亿tCO2/年。
直线流体技术应用到风力发电方面，即风力直线发电机，风能转化效率比传统机组提高45%，按照2014年全国风源的发电量1434亿kWh，相当于可多发电195.3亿kWh。
7. 技术示范情况
直线流体技术推进方面， 2014年10月浙江台州某泵业有限公司产品工程样机开发完成，目前已进入综合测试阶段。
直线流体技术发电方面，2015年9月与海南某电力公司合作海水淡化型风力发电机组开发项目，预计2016年10月5kW的实验型示范机组发电验证运行， 2017年底完成300kW的海水淡化型单机组示范工程发电试运行。
8. 投资估算
直线流体技术推进方面(直线泵)，主要投资在于开设模具和设计费用。通常开发费用30万元(10kW下)/型号，80万元(50kW下)/型号，200万元(500kW上)/型号。
直线流体技术风力发电方面，前期投资主要有模具、设计和测试材料类等费用，即超过100kW小型风力发电装备最低需要300万元，超过1000kW大型最低2000万元。
9. 投资回收期
推进类产品静态投资回收期1.5年，大型风电类回收期需2.5年以上。
10. 成果转化推广前景
直线流体技术应用在农业灌溉、生活用水、石油化工等领域，总体可节电4636亿kWh，即相当于节约1.8亿t煤炭。预计2020年该技术推广前景：核电主泵，10台/年，产值30亿元;石化泵，50万台/年，产值250亿元;农业泵，100万台/年，产值300亿元;工业压缩机，10万台/年，100亿元;直线流体技术风电方面可实现6MW总装机量，实现发电3600万kWh，约节约煤炭7560t。
(二十)退火丝超声波清洗技术
1. 技术名称：退火丝超声波清洗技术
2. 适用行业：五金、电镀
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：邯郸市今日新能源研究所
延伸阅读：
联系人：阴运和
联系地址：河北省邯郸市邯郸县宋张策今日新能源研究所
联系电话：13303086663
电子邮箱：yinyunhe168@163.com
4. 适用范围：该技术可应用于退火铁丝的氧化皮清除，在完全不使用盐酸、硫酸、硝酸环境下对铁丝氧化皮进行清除。
5. 技术内容
该技术通过超声波、电解、折松等物理技术代替化学反应，以22 kHz、40 kHz的超声频率，进行交叉安装，使超声波的振频能在较小的功率下起到好的效果，对氧化铁皮进行碎化、剥离、脱落，完成清洗。
6. 节能与温室气体减排效果
在清洗过程中完全不使用盐酸等强酸，仅一条日生产36t的生产线，一年可减排盐酸240t，不用任何污水处理设备，完全消除酸雾对环境的污染。因无废酸排放，在传统生产过程中废酸中和、鼓泡、搅拌、压滤及废物的无害化处理中所消耗的能源及所用化工产品可全部省略，节能减排效果显著。
7. 技术示范情况
深泽县奥泽金属制品有限公司退火镀锌丝生产线，2014年6月进行无酸洗技术改造，2014年10月进行试生产，效果良好;2015年在晋州市河北可为金属制品有限公司，对退火镀锌丝生产线进行了改造，产品质量良好。所有铁丝上，氧化皮清除干净，在以后的电镀和拉细丝工艺中无脱锌现象，生产顺畅稳定，易于操作控制。
8. 投资估算
对于新线的投资与传统酸洗线成本相当，设备投资35~45万元(以日产36~40t计算)，运营维护成本低于酸洗线。
9. 投资回收期
以日产36~40t生产线为例，投资35~45万元，每年可减排盐酸240t，计9.6万元。减少排污费或污水治理费用90万元，预计投资回收期为0.5年。
10. 成果转化推广前景
该技术尚处于局部推广阶段，技术成熟。预计到2020年，如得到政策支持，可完全替代现有的生产方式，彻底解决五金酸洗对水域、大气、土地及地下水的污染问题，前景广阔。
(二十一)啤酒超高浓酿造技术
1. 技术名称：啤酒超高浓酿造技术
2. 适用行业：啤酒制造业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：中国食品发酵工业研究院
联系人：王德良
联系地址：北京市朝阳区酒仙桥中路24号院6号楼
联系电话：15901172389
电子邮箱：wdlpost@163.com
4. 适用范围：该技术可应用于大中型啤酒企业生产过程，由于采用较高麦汁浓度酿造，在糖化工艺、酵母选育、发酵技术以及稀释水处理等方面提出了更高的要求。
5. 技术内容
该技术是在啤酒生产中，采用比传统浓度更高的麦汁浓度进行发酵，并在生产后期用水稀释成规定浓度啤酒的工艺。该技术通过选育耐超高浓啤酒酵母菌株，开发了高辅料比(70%)的麦汁制备技术，采用酒花预异构化工艺提高酒花利用率，开发超高浓麦汁充氧技术，建立了超高浓度酿造啤酒质量保障体系，实现了酿造过程的节能降耗。
延伸阅读：
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可显著降低企业能耗、水耗，由于高浓酿造添加稀释水的比例可达一倍以上，因此，设备操作时间和冷耗等方面都将减少一半，啤酒生产过程的输送量也会减少，相对酒损也较小。该技术综合能耗为59.2kgce/kL啤酒，其中水耗为4.7m3/kL啤酒，电耗67.1kWh/kL啤酒，煤耗49.7kg/kL啤酒，可显著降低企业能耗、水耗。以年产3万kL计算，采用高浓酿造技术(麦汁浓度14°~16°)每年可节水2400 m³、节电24万kWh、节约煤160t、酒损减少80kL。
7. 技术示范情况
该技术在青岛啤酒股份有限公司和广州珠江啤酒股份有限公司进行了约1年的试运行，两条生产线均为年产10万kL啤酒。两个企业累计生产啤酒约24万kL，节约成本484万元，利润9600万元。
8. 投资估算
该技术为工艺改进、提升，无设备投资。
9. 投资回收期
无。
10. 成果转化推广前景
该技术可大幅提高我国啤酒行业节能减排和资源利用能力，具有显著的经济、社会效益和广阔的市场应用前景。目前，在我国啤酒企业中，约有20%的普通啤酒产品生产均采用此项技术。2013年我国啤酒总产量为5062万kL，按照当前我国啤酒年增长率5%计，到2020年总产量将达到6500万kL，采用本技术的产品将达到2000万kL。全国将实现年节水160万m3，节电16000万kWh，节标煤10万t。
(二十二)燃香产品低温烘干工艺
1. 技术名称：燃香产品低温烘干工艺
2. 适用行业：燃香行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：河北古城香业集团股份有限公司
联系人：杨雪艳
联系地址：河北省保定市清苑发展东街030号
联系电话：0312-7966371
电子邮箱：xueyang77@163.com
4. 适用范围：适用于燃香产品烘干设施的建设或技术改造，需配套相应的蒸汽锅炉。
5. 技术内容
该技术采用新的铝片蒸汽散热器和室内加热控制装置，增大了散热面积,热量挥发充分，提高了蒸汽的利用效率;利用温度控制仪控制蒸汽开关，可随时调整烘干的温度，确保烘干室内不同阶段的温度要求;采用新的风机分布方式和香箩摆放设计，单面吹风，单排摆放，空气通过箩层的距离短、阻力小，空气循环速度快，形成循环对流，潮气排放顺畅，烘干规律清晰，操作简单;采用温度、湿度自动控制系统，实现了生产自动化。烘干温度由传统的80℃降低到50℃，提高了燃香产品的质量;解决了传统燃香产品烘干工艺能耗高、烘干时间长、产品质量低的问题。
6. 节能与温室气体减排效果
传统烘干单炉全年耗标准煤250t，采用低温烘干工艺后，单炉全年耗标准煤141t，单炉全年节约标准煤109t，全年节约电量72万kWh，折合253tce。
7. 技术示范情况
河北古城香业集团股份有限公司，2012年开展燃香产品烘干节能减排技术改造项目，改造传统烘干室30座，建成的低温烘干室有效地降低了能源的消耗，提高了产品质量，而且采用了自动控温系统，代替传统的人工控制，减轻了工人的劳动强度。采用低温烘干工艺后，全年总计节约标准煤3533t，可减少CO2排放量9256t、SO2排放量30t、NOx排放量26t。
8. 投资估算
以30座传统烘干室改造为例，每座烘干室容量为7000箩，总投资为260万元。其中：建筑工程费74万元，设备购置费150万元，安装工程费6万元，工程建设其他费用9.2万元，基本预备20.8万元。
延伸阅读：
9. 投资回收期
改造30座传统烘干室，总投资为260万元，以每炉每年可生产600炉次为例，热耗降低40%，则每炉次节约成本170元，投资回收期为0.85年。
10. 成果转化推广前景
该技术在国内制香行业应用前景十分广阔，工艺技术简单，易于推广和应用，对促进我国制香行业及低温烘干产业的发展有重要意义。预计至2020年，该技术在产业内推广应用后，可节约标准煤7万t，可减少CO2排放量18万t、SO2排放量600t、NOx排放量500t。
(二十三)高效节能味精连续结晶锅
1. 技术名称：高效节能味精连续结晶锅
2. 适用行业：谷氨酸钠行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司
联系人：杨雪
联系地址：内蒙古呼伦贝尔岭东工业开发区扎兰屯开创大街
联系电话：0470-3265566，18847015899
电子邮箱：qingqing210@163.com
4. 适用范围：适用于谷氨酸钠结晶过程中，原料为谷氨酸钠溶液，该技术料液参数控制在pH值7.0左右，浓度30°Be左右;设备参数在二效真空度-0.085Mpa，温度55℃左右，一效真空度-0.075Mpa，温度65℃左右。
5. 技术内容
该技术采用高效连续结晶锅进行谷氨酸钠生产，通过改进结晶锅设备结构，主要将设备中列管式蒸发换热器内置于导流筒内，进料后直接加热，再通过水翼型轴流搅拌器，形成强制内循环，其循环量大、搅拌效率高，蒸发效率高、使能量利用率高，功率小;针对结晶器内大小晶体分离效果差的问题，采用了分离器内设置晶型淘洗器的设计，分离大小晶体，并可根据出料量调整晶体的大小;在连续结晶锅下封头外侧处设有双层夹套，加大换热面积、提高热量利用率，减少蒸汽使用量;采用连续进料、连续出料，与行业平均水平相比汽耗、电耗明显降低;采用工艺参数反馈自控仪表，实现全自动控制，减少人工操作失误，提高产品质量，节省劳动力，生产成本下降。
6. 节能与温室气体减排效果
国内普遍采用的间歇式谷氨酸钠结晶装置，设备能效低、电气消耗大、产品产量低。该技术使用新型水翼型轴流搅拌，循环量大、效率高、耗能小;且采用连续结晶，设备底部设有双层夹套，加大换热面积，锅内热量利用率高;较传统工艺，产量增加48%，汽耗减少45%，电耗减少32%，单位产量减少使用标煤0.15t、CO2排放量0.4t;实现了自动化控制。该技术提高了设备利用率、节约能耗，同时提高产量。
7. 技术示范情况
(1)呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司(位于内蒙古扎兰屯市)，于2013年7月份试制成功并投入8万t谷氨酸钠试生产，现已连续运行两年。经过新旧工艺对比显示：在同等条件下，60m3连续结晶产量773t，产量比原来增加48%;连续结晶气耗1.8t/t，单台气耗平均降低45%;连续结晶电耗64.4kWh/t，单台电耗平均降低32%。
(2)内蒙古阜丰生物科技有限公司位于呼和浩特市，年产30万t谷氨酸钠，2014年初开始应用规模为6万t，单位产品汽耗减少35%、电耗减少30%，现已连续运行一年，设备运行良好。
8. 投资估算
改进后的高效连续结晶锅容积为60m3，单台设备投资320万元。应用于25万t谷氨酸钠生产，共需设备8套，结晶锅设备总投资共2560万元。设备维护费用约300元/吨产品，设备使用寿命10年。传统生产中的30 m3结晶锅单价为100万元，同等产值需设备24套，设备总投资2400万元，设备维护费约750元/吨产品，设备使用寿命10年。新旧工艺投资相比，投入成本大体相当，但年运行维护成本比传统设备少60%。
9. 投资回收期
以年产25万t谷氨酸钠改造为例，需60m3连续结晶锅8台，投资2560万元，相当于24台30 m3单效结晶锅;但气耗平均降低45%、电耗平均降低32%，年总成本降低2964万元，投资回收期为1.1年。
10. 成果转化推广前景
目前全国谷氨酸钠年产能为200万t，而行业普遍采用间歇式单效结晶工艺，操作周期长，蒸汽、电力消耗大，造成了巨大的能源浪费。到2020年，高效节能连续结晶锅技术基本能在整个发酵行业中推广及实施，不但使谷氨酸钠结晶强度增加，提高了产能，而且年可节约蒸汽296万t、节电5950万kWh(折标煤30.7万t/a)，减少CO2排放量80万t/a，必将促进谷氨酸钠行业的迅速发展，并取得显著的社会效益、经济效益和环境效益。
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(二十四)云计算自动化节能控制系统
1. 技术名称：云计算自动化节能控制系统
2. 适用行业：电子信息行业，适用于自动化节能控制系统新建和升级。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：烟台智慧云谷云计算有限公司
联系人：郭迎君
联系地址：山东省烟台市莱山区迎春大街科技创业大厦A座738号
联系电话：0535-2105717
电子邮箱：wiscloud@163.com
4. 适用范围：适用于供热、路灯、电力、冷链物流等工业控制领域
5. 技术内容
该系统包括基于云计算的远程节能控制技术、物联网终端设备兼容技术、云计算实时通讯技术，实现所有物联网终端设备实时连接到云计算服务器进行即时的数据采集与精确控制，采用云计算实时通讯服务器软件以及高效通讯算法和云端-终端协议透传模式，实现单台终端设备支持多达2048通道以上的数据采集与控制，控制终端无需编程，简单控制的目标。通过该系统的使用，能够合理检测与控制能源消耗，节约大量的能源，降低温室气体排放。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术基于云计算模式开发，能够将多达10万台以上的控制终端连接到云计算中心，可以在同一平台对多个地区、多个控制点进行集中控制，从而对整个城市的水、电、暖、气、公共设施进行一站式控制，取代老式PLC系统，实现节煤20%左右、节电40%左右的经济效益。可广泛应用于智慧城市、工业自动化控制、热网远程节能控制等各行各业，达到节能降耗的目的。
7. 技术示范情况
2012年应用于烟台东昌供热有限责任公司，该公司是烟台市政府批准的城区配套集中供热骨干供热企业，供热面积达2000万m2，另外已在青岛的多家供热公司进行运用示范。
用户使用表明，该系统支持不同的数据格式，可以在管理端对不同的数据格式进行设定，能够兼容不同品牌不同设备的数据，无需定制硬件及复杂的固定连锁逻辑编程;不再需要自己架设服务器，不需要固定IP，支持手机、平板等设备随时随地地进行管理与控制，并且在系统界面上可实时控制与修改设备参数，系统可以准确检测并通知故障发生点，无需专人巡视，减少了大量人工支出。
8. 投资估算
在经济效益计算期内，以2000 m2供热面积计算，该项目总投资估算为1800万元，年平均收入为1500万元，按现行会计制度规定，公益金按5%提取，扣除15%公司风险金，盈余1200余万元。
9. 投资回收期
在经济效益计算期内，按项目周期最少5年内，项目回收期为2年。
10. 成果转化推广前景
随着低碳技术的不断发展，环境污染排放量的日益增加，国内外工业领域对节能控制系统市场需求越加迫切，对用户控制能力、控制通道数量、采集数量、远程控制等要求越来越高，而当前工业控制系统大多数采用PLC系统，施工部署复杂，故障点多，无法获取更精准的状态数据。因此本系统具有兼容能力强、承载能力大、实施简单，成本更低等特征，有广泛的市场潜力。目前，该技术成果尚处于区域推广阶段，未来通过与供热、供水、路灯、冷藏等大能耗工业控制企业合作，建立系列示范点，形成完整产业体系，将迎来更广阔的市场空间，预计2020年技术普及率可达30%左右。
(二十五)远洋鱿钓LED光诱技术
1. 技术名称：远洋鱿钓LED光诱技术
2. 适用行业：远洋渔业
3. 技术提供方及联系方式：
延伸阅读：
(1)单位名称：北京佰能光电技术有限公司
联系人：乔瑞
联系地址：北京市海淀区西三旗建材城东路8号
联系电话：010-82937170-8901
电子邮箱：qiaorui@bestled.cn
(2)单位名称：中国水产有限公司
联系人：韩辉
联系地址：北京市丰台区南四环西路188号18区19号楼
联系电话：010-83959956
电子邮箱：hanhui@cnfc.com.cn
4. 适用范围：远洋鱿鱼捕捞
5. 技术内容
该技术结合LED半导体照明技术、远洋鱿鱼捕捞技术、生物学技术，研发出适合于光诱鱿钓作业使用的LED集鱼灯，以替代传统金卤集鱼灯。通过该技术实现1000W LED集鱼灯等效替换传统3000W金卤集鱼灯，光源光效大于120lm/W，达到节能60%以上，减少渔船燃油碳排放;不含有害光谱，根本改善船员工作环境，有利于船员职业健康;专业配光设计，保障捕鱼产量;先进的水冷散热技术，保障工作寿命;灯体质量轻，不影响渔船配重与正常作业;安装简便，无需改变机舱设备空间布局，新船建造及旧船改造均可适用;优化渔船用电状况，有效提高船上电气系统功率因数，从而延长辅机工作寿命。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术所用灯具可节约燃油60%以上。按照渔船每天作业时间10h，渔船年生产时间300天计算，单盏灯比金卤灯年节约用电量6000kWh，年减少燃油消耗1.2t，年CO2减排量3.3t。
以66m大型专业鱿钓船为例，每年可节约燃油约300t。
7. 技术示范情况
烟台海洋渔业有限公司共有7条鱿钓船应用该技术。2012年改造“烟渔647”号在秘鲁海域应用。2013年新建四艘8366大型专业鱿钓船“鲁烟远渔006-009”，自2014年1月应用至今，在阿根廷渔场、秘鲁渔场作业，单船每月节油31t。“中远渔11”、“中远渔2”两条渔船也在2014年下半年改造应用至今，产量稳定，节油效益、环境效益显著。
该技术在民营企业船舶“鲁文远渔176、178、海利18、顺行18、金海616”等渔船应用近一年，得到用户认可。
8. 投资估算
按照全国670艘鱿钓渔船的保有量，以每艘船125盏集鱼灯、每盏LED集鱼灯8500元的改造或新建投入计算，国内行业全面普及(95%以上)该项技术的总投入约为67628万元。
9. 投资回收期
海上生产柴油价格按6千元/吨计算，该产品比金卤灯年减少燃油消耗1.2t，投资回收期为1年2个月。
10. 成果转化推广前景
远洋渔业是高能耗产业，且作业条件艰苦、环境差，渔民在作业过程中受到金卤集鱼灯高温烘烤以及红外线、紫外线辐射，饱受职业病危害。远洋鱿钓LED光诱技术符合国家节能减排政策和“全面提升远洋渔业装备水平，培育一批现代化远洋渔业船队”的战略需求，值得在业内推广普及。
二、废物和副产品回收再利用技术
(一)向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环(ORC)发电技术
1. 技术名称：向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环(ORC)发电技术
延伸阅读：
2. 适用行业：化工、冶金、窑炉等高耗能行业，可利用80℃以上工业余热及地热水发电。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：北京华航盛世能源技术有限公司
联系人：姜山
联系地址：北京市海淀区知春路7号致真大厦D座
联系电话：13911049424
电子邮箱： jiangshan@hhssenergy.com
4. 适用范围：适用于工艺流程低温余热的回收利用，如各种工业炉窑的尾气余热回收利用，化工炼油行业的工业物流及废水、可再生能源(如地热、太阳能、生物质发电)的利用。条件限制：余热须为(或转化为)以热水或热液为载体;热源应相对稳定;企业工艺运行时间及用电电价对投资回报周期有较大影响。
5. 技术内容
该技术采用低沸点有机工质进行闭式热力循环，利用冷热源温差向外供电，将低品位的热能转化为高品质的电能。解决了国内中低温余热有效利用的难题，回收利用了排向环境的低温余热，将其转化为高品质的电能，减少了企业对外供电的需求，实现了节能减排。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术回收余热用于发电，减少了企业对外供电的需求。以500kW发电机组为例，年运行8000h，年发电量400万kWh，年节约标煤1400t，年减少CO2排放3668t。
7. 技术示范情况
(1)江苏省江阴兴澄特钢1000t/d石灰回转窑低温余热发电项目，HSRT300型发电机组4台，装机容量1.2MW。项目预计年最大发电量960万kWh，年节约标煤3360t，年减少CO2排放8803t。
(2)广东番禺互太印染余热发电项目，HSRT300型发电机组1台，装机容量300kW。项目预计年发电量224万kWh，年节约标煤784t，年减少CO2排放2055t。
8. 投资估算
目前，向心式中低品位余能有机朗肯循环发电系统的投资额大约为1.4万元/kW。
以工程规模500kW为例，向心式低温余热发电系统的投资额约700万元。该发电系统运行可靠、稳定，可以实现无人值守，全年维护费用约5万元。
发电系统的设备设计寿命为25年。
9. 投资回收期
以工程规模500kW为例，向心式低温余热发电系统的投资额约700万元。按电价0.6元/kWh、年运行时间8000h计算，该发电系统的静态投资回收期约2.9年。
10. 成果转化推广前景
该技术解决了向心涡轮设计与制造、工质/润滑油泄漏、润滑油系统、系统集成等一系列关键技术问题，实现了关键技术的自由知识产权及国产化，填补了我国大型低温余热发电设备的空白，制造成本相比国外降低了20%～30%，并成功实现工业化生产。可广泛应用于地热、太阳能、生物质能源领域，以及工业低温余热回收发电。用于工业余热回收时，可在所有高耗能行业内进行推广，包括钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等支柱性行业。按照国家节能规划保守估计新增低于250℃的低温余热利用约有200万kW，可实现的节能潜力为576万tce，CO2减排潜力为1509万t，五年内系统投资为240亿～300亿元，发展前景十分可观。
(二)螺杆膨胀机发电技术
1. 技术名称：螺杆膨胀机发电技术
2. 适用行业：钢铁、冶金、电力、石化、建材、轻工及地热等
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：江西华电电力有限责任公司
延伸阅读：
联系人：谢劲松
联系地址：江西省新余市经济开发区赛维大道398号
联系电话：0790-6973918，13320001239
电子邮箱：jxhd@jxhdep.com
4. 适用范围：适用于工业余热、地热等介质发电。
5. 技术内容
该技术利用工业余热、地热等介质为动力源，将热能转换为动力并驱动发动机、风机、水泵、压缩机、搅拌机、磨煤机、制粉机等机械设备，替代原有的电动机、减压阀等回收动力。动力机体的基本部件是一对螺杆转子和机壳体。螺杆膨胀机可以通过进汽、膨胀、排汽等三个过程，高效回收利用低温余热余压并将其转化为机械能或电能。螺杆膨胀动力机，该技术不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，还适用于汽水两相和80℃以上的热水，可回收量大面广的低品质热源(80℃以上的热水、0.1MPa上下的废汽、180℃以上的烟气、热风等)。
该技术创新包括双向浮动式汽、水、油隔离机械密封技术，螺杆转子型线模型技术，螺杆膨胀动力机热态啮合设计技术和模块化设计制造技术。螺杆膨胀机主要部件是一对相互啮合的非对称型线的阴阳螺杆、流线型进出品通道与外壳、特别设计的专用高效密封、高品质轴承，以及微机控制系统。螺杆膨胀动力机组分蒸汽、汽水两相、有机蒸汽和有机汽液四种，采用模块设计加工、集箱式结构，可移动、分散或集中布置，寿命长、操作简便。
6. 节能与温室气体减排效果
利用余热余汽发电，螺杆膨胀机内效率达80%以上。
7. 技术示范情况
西藏羊八井地热发电项目装机2MW，产生经济效益1200多万元;西藏羊易地热发电项目装机1MW，产生经济效益600多万元;齐鲁安替药业螺杆膨胀发电项目装机1.6MW，产生经济效益700多万元;天津钢铁节能减排螺杆膨胀机发电项目装机3.4MW，产生经济效益1600多万元。
8. 投资估算
每千瓦投资额在3000~5000元之间，技术寿命为20年以上。
9. 投资回收期
投资回收期限为2~5年。
10. 成果转化推广前景
到2020年在产业或领域内可挖掘的市场潜力可达到的规模为500万MW。
(三)电站锅炉排烟余热深度利用技术
1. 技术名称：电站锅炉排烟余热深度利用技术
2. 适用行业：电力行业;冶金、建材、化工等。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：烟台龙源电力技术股份有限公司
联系人：贾明华
联系地址：山东省烟台市经济开发区白云山路
联系电话：13863824351
电子邮箱：jiaminghua1987@163.com
4. 适用范围：适用于电力行业电站锅炉的排烟余热回收利用，也适用于其它工业小锅炉的烟气余热回收利用。
5. 技术内容
排烟余热深度利用系统在脱硫装置入口间布置余热回收装置，将烟气温度降低至80℃左右，实现排烟余热的第一次提取;在脱硫装置出口烟道通过余热回收装置使50℃左右的烟气温度得到进一步降低，回收烟气中水蒸气的凝结潜热，实现排烟余热的第二次提取。余热非采暖季用于加热凝结水，减少汽机热耗，降低机组发电煤耗率;采暖季用于加热热网水，对外多供热。
延伸阅读：
该技术采用高效防腐换热器(小管径、薄壁厚φ6×0.6氟塑料换热器)解决了低温烟气余热利用的低温腐蚀、积灰堵灰、传热效率低等问题。
6. 节能与温室气体减排效果
电站锅炉一般排烟温度为130℃左右，利用深度烟气余热回收技术可将排烟温度降到80℃，甚至更低。烟气余热一般用于加热凝结水、化学补水、热网回收水、冷风等。工业小锅炉的排烟温度更高，降低排烟温度回收余热潜力更大，烟气余热一般根据实际情况可以加热化学补水、余热发电等。
该技术中的烟气余热回收利用装置采用新型防腐材料制作换热器，可抵抗低温腐蚀;同时换热器管束采用小管径、薄壁厚的形式解决了传热问题，传热系数是传统金属换热器的3~4倍。
采用该技术可比传统烟气余热回收利用装置多降低排烟温度20℃以上，折合可多降低机组发电煤耗率1.0g/kWh左右。
对于300MW机组，一年可多节省标煤1500t，减少CO2排放3930t。
7. 技术示范情况
天津国电津能热电有限公司2号330MW机组示范工程，2014年9月投运，系统运行稳定，各项参数符合设计要求，在额定负荷330MW下，余热回收装置将排烟温度由140℃降到80℃，吸收烟气余热量为25.39MW，降低发电煤耗率为3.1g/kWh，综合减少脱硫塔补水率77%。
8. 投资估算
天津国电津能热电有限公司2号机组锅炉排烟余热及水分回收技术示范工程的总投资为3965万元，包括深度回收排烟余热，回收烟气中的水分，减少脱硫塔的水耗。如果仅仅只需要回收烟气余热，则总投资可压缩至2000万元以下。系统管道、阀门、水泵、热工测点等日常维护每年30万元;系统大修与机组大修同步，主要是烟气余热回收装置的检修、清理，费用约每次50万元(含拆装)。系统寿命可达20年以上。
9. 投资回收期
本技术仅回收烟气余热，投资2000万元，可节能5115tce，单位节能量投资额为3910元/t。标煤价为700元/t，静态投资回收期为5.59年。随着本技术推广应用，投资成本可大大降低，静态投资回收期也将大为缩短。
10. 成果转化推广前景
目前一般烟气余热回收利用系统排烟温度只能降到90~100℃，由于低温腐蚀问题，这些系统只能运行2~3年。本技术由于解决了低温腐蚀、积灰堵灰、传热效率低等问题，随着技术推广应用和投资成本降低，将逐步取代传统低温省煤器系统。到2020年，按推广应用300MW(300MW以上机组按容量折算)机组台数总计50台计算，每台投资2000万元，总投资10亿元。预计每年节能25万 tce，减排CO2约65万 t。
(四)建筑废弃物资源化利用产业关键技术
1. 技术名称：建筑废弃物资源化利用产业关键技术
2. 适用行业：废弃资源综合利用行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：许昌金科资源再生股份有限公司
联系人：朱献峰
联系地址：河南省许昌市东城区魏文路北段金科股份
联系电话：0374-3377999
电子邮箱：mydream521125@163.com
4. 适用范围：适用于废弃资源综合利用行业中的建筑废弃物的处理和资源化再利用，重点为建筑废弃物的收集运输和再生产品的生产。
5. 技术内容
建筑废弃物资源化利用产业关键技术，主要包括建筑废弃物收集回收信息化“两分一反馈”技术，建筑废弃物收集运输“四步回收”技术，建筑废弃物处理设备引进改造研发技术，多方位搭接组合技术，泥土、轻质物分选分离技术，多种再生产品的研发技术等。
6. 节能与温室气体减排效果
以100万t建筑垃圾为单位计算，用于生产再生标砖，节约标煤2.7万t，CO2减排7.1万t;用于生产水泥原料及掺和料，可节约标煤3.5万t，CO2减排9.2万t。
7. 技术示范情况
许昌金科公司在许昌市已建设有一个示范工程，主要是利用建筑废弃物生产200万m3再生骨料和30万m3再生新型墙材项目，在计量称重、输送、搅拌、成型、码垛、养护等工序全部实现自动化。该技术也已在河南省、安徽省、江苏省、广东省推广应用。
延伸阅读：
8. 投资估算
许昌市示范项目的总投资为1.3亿元，可年处理建筑废弃物400万t，利用该项技术可以进行成果转化，主要生产8大类50多种建筑废弃物再生产品。每年的技术运行维护费用为100万元;技术寿命约20年。
9. 投资回收期
投资回收期为3年。
10. 成果转化推广前景
随着工程建设的不断加快，建筑废弃物的产生量也在高速增长，目前我国建筑废弃物的数量已占到城市垃圾总量的50%～80%，但只有约10%被指定的消纳场所利用，建筑废弃物的资源化再利用的技术研发和推广应用具有十分广阔市场空间。
(五)建筑垃圾资源化干湿处置组合型装置
1. 技术名称：建筑垃圾资源化干湿处置组合型装置
2. 适用行业：建筑垃圾处置行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：河南盛天环保再生资源利用有限公司
联系人：杨晨
联系地址：河南省郑州市中原区沁河路北
联系电话：18703870535
电子邮箱：hnsthb@163.com
4. 适用范围：适用于建筑垃圾资源化利用。
5. 技术内容
该技术主要包括三个系统：一是建筑垃圾分类堆放、分拣处理系统，不同类型的建筑垃圾破碎筛分出来的再生集料由于物理化学特性不同，适用于制作的混凝土产品种类也不相同;二是建筑垃圾双机组分类处理系统，针对不同类别的建筑垃圾的特点，设置了两条破碎筛分处理线，一线专门处理砖、瓦、瓷片、灰浆类建筑垃圾，二线专门处理混凝土类建筑垃圾;三是三级沉淀循环处理系统的利用。在生产过程中，喷淋除尘单元、螺旋洗砂单元除尘、去泥所用的水通过管道集中后，先排放到三级沉淀池，经循环处理后直接回用，不用对外排放。
6. 节能与温室气体减排效果
建筑垃圾综合利用率提高至95%以上;节省建筑垃圾占地0.2m3/t;降低建筑垃圾有害气体、粉尘的排放;对比同类建筑垃圾处理装置，年节电折标煤30t;每处理一吨建筑垃圾可减少CO2排放50kg，节约矿石资源1.3t。
7. 技术示范应用情况
河南盛天环保再生资源利用有限公司在郑州新郑市龙湖镇的建筑垃圾处置基地，年资源化处置建筑垃圾300万t，生产各类生态环保建材30万m3，再生骨料200多万t。
8. 投资估算
以年处置建筑垃圾300多万t，年产再生骨料300万t，其中200万t再生骨料直接销售，100万t再生骨料用于生产50万t预拌砂浆、20万m3再生混凝土砌块项目为例，前期投资建设费用总额为26476万元，其中厂区建设费用为11476万元，土地购买费用为15000万元。
9. 投资回收期
年净收入为9197万元，投资回收期为3年。
10. 成果转化推广前景
预计未来两年可以建设25～30个建筑垃圾资源化处置项目，年资源化处置建筑垃圾1.0～1.5亿t;可节约标准煤600万t，减少烧砖CO2排放1572万t，减少烧砖SO2排放10万t;可减少取土14000万m3，节约耕地约21000万亩，节约堆放垃圾占地9600亩，两项合计可节约3万亩土地。
延伸阅读：
(六)焦油炉内裂解式生物质气化燃烧炉
1. 技术名称：焦油炉内裂解式生物质气化燃烧炉
2. 适用行业：农业废弃物再回收利用，生物质新能源
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：安徽喜阳阳新能源科技有限公司
联系人：陈攀
联系地址：合肥市经济技术开发区卧云路与始信路交叉口西，卧云路98号
联系电话：15256077876，17754092224
电子邮箱：1425105233@qq.com
4. 适用范围：生物质燃烧炉为一种生物质能源设备，可应用于农业废弃物如稻草、麦秸、谷壳、木屑等。
5. 技术内容
该技术通过应用“超绝热气化”，在气化燃烧炉内设置高温裂解段，使生物质燃料(农业废弃物)在气化过程中产生的焦油在炉内充分裂解为可燃气体，从而提高生物质燃料的气化效率，满足农户日常用气、采暖、农副产品烘干等需求以及对城市燃煤锅炉进行改造等，并能有效解决生物质燃料燃烧过程中产生焦油量过多的技术难题。
6. 节能与温室气体减排效果
在生物质再生利用的过程中，排放的CO2与生物质再生时吸收的CO2达到碳平衡，起到CO2零排放的作用。玉米秸秆(破碎压块后)的热值高达4300大卡，即1t的玉米秸秆生物质燃料经该技术高温裂解后产品的热值相当于0.62t的标准煤。
7. 技术示范情况
该项技术目前在安徽省阜阳市阜南县试点推广，进行2000台气化燃烧炉的安装，对当地的秸秆禁烧工作起到积极促进作用。
8. 投资估算
以年产5万台计算，每台制造成本约800元，需新增设备投资500万元，铺底流动资金500万元。
9. 投资回收期
以年产5万台计算，每台市场售价为1000元，投资回收期为5~6年。
10. 成果转化推广前景
本项目尚处于试点推广阶段。推广后，将大大缓解秸秆禁烧压力，同时能给数万户农户居民提供生活炊事、采暖、农作物烘干用能。
(七)余热蒸汽移动利用技术
1. 技术名称：余热蒸汽移动利用技术
2. 适用行业：钢铁、有色、建材、电力、碳素等可生产(余热)蒸汽行业。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：圣火科技(河南)有限责任公司
联系人：李志鹏
联系地址：河南省郑州市南阳路1011
联系电话：13383854747
电子邮箱：p8477@163.com
4. 适用范围：适用于有余热蒸汽或者有余热可以生产蒸汽的单位、有富裕蒸汽生产单位，如钢铁厂、电厂等，余热蒸汽一般要求2.4 MPa以上(如果用户需求压力较低，供应端压力最低可低到1.6 MPa)，流量3t/h以上具有经济性，下游为需要蒸汽和热水单位，如纺织印染厂、食品厂等工业需求，以及医院、酒店等公共机构、商业单位等。
延伸阅读：
5. 技术内容
该技术是在蒸汽蓄热器基础上的二次集成开发。该技术把余热蒸汽热量通过蓄热器以高温高压饱和水蓄存起来，装入移动蓄热车，蓄热车把高温高压热水输送到远距离用户蓄热器中，用户蓄热器降压蒸发二次释放出低压蒸汽进行利用。技术关键为大容量球形蒸汽蓄热器及输送蓄热车，其中国内最大的球形蓄热器已经成功应用于昆钢余热节能系统;开发了能移动运输高温热能的移动蓄热车;在用户端开发了立式蒸汽蓄热器等。通过移动利用余热，实现节能和燃煤锅炉蒸汽的替代。
6. 节能与温室气体减排效果
可把原来只能用于发电的蒸汽系统热效率从不到40%提升到60%以上。吨余热蒸汽节能87kgce，利用效率约90%，示范项目较原来对空蒸汽排放，年利用余热蒸汽10万t，年节能8700tce， CO2排放量可减少2.3万t，减排相应的粉尘和NOx。
7. 技术示范情况
郑州硫酸厂余热蒸汽移动利用项目，利用荥阳的硫铁矿制酸硫酸厂余热蒸汽，原来对空排放，余热蒸汽12t/h(现场蒸汽参数：3.2MPa，300℃)，把其蒸汽通过移动车载系统，输送到约40km外的郑州光大纺织印染有限公司，采用了5辆蓄热车(蓄热车参数：2.4MPa，运输量20t(最大30t)饱和水)。光大公司现场供热参数：蒸汽0.8 MPa及70℃~95℃热水。该项目年设计供应量10万t蒸汽。
8. 投资估算
总投资额1320万元，含热源端蓄热器、移动蓄热车、用户蓄热器及配套系统，不含余热锅炉。移动利用10万t余热蒸汽，吨蒸汽运行费用57元(成本含人工、运费、折旧及维护)，容器技术寿命20年，运输车10年。系统不含余热锅炉，可以根据需要配置。
9. 投资回收期
移动利用10万t余热蒸汽，替代电厂蒸汽，按吨蒸汽增加利润70元，投资回收期2年。如替代天然气制取蒸汽等高价蒸汽，吨利润在100~150元以上，投资回收期会更短。
10. 成果转化推广前景
该技术是管道供热和常规分散供热的有效有益补充。目前该技术尚处于推广普及阶段。预计到2020年，在余热利用领域内和电厂移动供热领域，推广可挖掘的市场潜力可以达到年利用余热蒸汽1000万t规模，即每小时供应1200t蒸汽规模，可实现的节能量为87万t及CO2减排228万t。
(八)低品位工业余热应用于城镇集中供热技术
1. 技术名称：低品位工业余热应用于城镇集中供热技术
2. 适用行业：建筑节能、工业节能
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：赤峰和然节能技术服务有限责任公司
联系人：刘英博
联系地址：内蒙古自治区赤峰市松山区新城和美建材城B座19号楼西侧4层
联系电话：18604768096
电子邮箱：lyb752@163.com
4. 适用范围：在低品位工业余热量丰富，建筑面积相对集中，冬季需要供热的地区普遍适用。
5. 技术内容
该技术利用工业企业生产过程中产生的低品位工业余热，通过先进的换热设备、科学合理的取热流程，梯级取热、利用，使提取出的余热热量与目前及未来城镇供热面积发展合理匹配，同时考虑工业企业生产波动及天气变化，保留原供原有城镇的热锅炉及热电厂等原有供热做调峰和备用热源使用。
新建长输管线将热量从工业企业内输送至需要进行集中供热的城镇，与其他原有供热热源形成多热源联供的供热方式，保证冬季寒冷地区的供热安全性和稳定性。这种新的供热模式可以大量消减冬季燃煤锅炉房的使用来达到节能，同时低品位工业余热的有效利用也提高了工业企业的能源利用率，避免不必要的能源浪费。
该技术的核心在于对用户端进行热网改造，根据末端的不同情况在原有换热站安装新型立式吸收式热泵，实现低温回水，拉大供回水温差，有效提高管网的输配效率及厂区内低品位余热的回收利用率。
延伸阅读：
6. 节能与温室气体减排效果
该技术的节能减排效果因每个项目所在区域的冬季采暖时间不同，可利用工业余热总量不同，所满足的建筑供暖面积不同而不同，因此在节能减排的测算上以赤峰金剑铜业低品位工业余热应用于城镇集中供热示范项目中低品位余热满足百万平方米供暖面积的冬季采暖能耗折算出节约标煤量，然后计算出温室气体减排效果。
该技术可实现每100万m2供热面积年节约标煤8866t(赤峰为准)，年减少CO2排放23229t，减少SO2排放75t，减少NOX排放52t，节水7.8万t。
7. 技术示范情况
赤峰市利用工业余热供热节能示范工程项目位于赤峰城区南部的金剑铜厂，于2013年1月调试运行成功，已经成功运行两个采暖季，并实现与赤峰市供热管网配套运行，目前已实现供热面积150万㎡，回收工业余热总量60万GJ，每年节约供热煤耗折合标煤1.3万t，减少CO2排放3.5万t，减少SO2排放113t，减少NOx排放98t，节水11.7万t。项目完成后，铜厂年能源利用率由30%增长至53.8%，能源利用率达到国内领先水平。
8. 投资估算
低品位工业余热应用于城市集中供热技术每回收1MW热量需投资约51~55万元。相比传统供热方式而言，初始投资较高，但在长期运行成本，节能减排等方面的综合对比，其经济效益、环境效益、社会效益等方面均优于传统供热方式。
9. 投资回收期
根据合同能源管理的模式结合供热企业的行业特性及项目规模的大小不同，一般每个项目的投资回收期为5~10年。
10. 成果转化推广前景
该项技术可以高效、大规模地将低品位余热应用于城镇集中供热。我国北方主要以燃煤锅炉房和热电联产为主要热源，供热热源日益紧张，且能耗较高，年消耗约1.8亿tce。然而保守估计我国北方工业企业冬季约1亿tce以上的低品位工业余热被排放，若2020年将10%的低品位工业余热整合利用，可实现年节约标煤1000万t。
(九)废旧PVDF膜材料再生技术
1. 技术名称：废旧PVDF膜材料再生技术
2. 适用行业：节能环保，水污染治理
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：北京碧水源科技股份有限公司
联系人：梁铁红
联系地址：北京市海淀区生命科学园路23-2号碧水源大厦
联系电话：010-80768675
电子邮箱：liangtiehong@originwater.com
4. 适用范围：适用于整个城市污水和工业废水资源化处理等领域中废旧膜材料的再生利用。
5. 技术内容
该技术通过废旧PVDF膜材料回收、再生制膜配方，把废旧PVDF膜中的杂质去除干净，调整聚合物溶液，制成适合纺丝的制膜液;根据制膜液的特性进行纺丝工艺调整，制备总体性能接近用PVDF新原料制膜产品，实现资源再生与循环利用，降低膜产品的生产成本。该技术实现废旧膜材料回收再利用，减少固体废物排放，减少填埋用地及因填埋造成的污染，也可减少因焚烧造成的大气污染，实现节能减碳。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术实现废旧膜材料再生利用，可有效降低废旧膜材料对环境造成的污染;通过工艺创新，大幅度提高国产膜性能、降低膜成本，并实现聚偏氟乙烯中空纤维膜的清洁生产。该技术可实现废旧膜材料的回收率达90%以上，每年可生产再生膜材料120t，减少废旧膜焚烧处理带来的CO2排放约100t，同时减少固体废物排放，减少填埋用地及因填埋造成的二次污染。
7. 技术示范情况
北京碧水源科技股份有限公司怀柔区雁栖经济开发区的废旧膜材料FS-NIPS法制膜规模化生产线，具有年产100万m2/a的 PVDF中空纤维超/微滤再生膜的生产能力，于2012年8月投产使用，目前运行状况良好。建设内容包括：1)规模化连续膜生产线的设计、制作与完善;2)优化溶剂回收系统;3)优化生产线自动控制技术与设备;4)生产线系统建设与安装调试。
延伸阅读：
8. 投资估算
建设100万m2/年再生膜材料生产线，总投资约为5000万元。运行维护费用约为8元/m2，再生膜使用寿命为5~8年。
9. 投资回收期
投资回收期为4~5年。
10. 成果转化推广前景
废旧膜材料经再生处理后，其性能与新膜产品相当，可替代同类新膜产品，废旧膜材料再生成本低，经济效益显著。目前，国内外市场上未见对废旧膜丝进行回收的先例，对废丝的回收可以实现资源的回收利用、节约资源、节约成本，因此该技术具有很好的发展前景，具有较强的市场竞争力。该技术成果到2020年，预计技术普及率可达10%左右。
(十)化工炼油装置高压液体能量回收液力透平技术
1. 技术名称：化工炼油装置高压液体能量回收液力透平技术
2. 适用行业：化工(化肥、甲醇、煤制烯烃)行业，炼油(高压加氢)等行业
3. 技术提供方及联系方式：
(1)单位名称：兰州理工大学
联系人：杨军虎
联系地址：甘肃省兰州市兰州理工大学能动学院
联系电话：13359432187
电子邮箱：lzyangjh@lut.cn
(2)单位名称：兰州西禹泵业有限公司
联系人：王俊宝
联系地址：甘肃省兰州市七里河区穴崖自31号
联系电话：13993108038
电子邮箱：xiyubengye@126.com
4. 适用范围：化工行业，适用于回收化肥、甲醇、煤制烯烃等脱碳、脱硫工艺流程中贫液压力能。炼油行业中加氢工艺中的高压液体压力能的回收。
5. 技术内容
该技术将化工工艺流程中大量高压液体通过液力透平得以回收。其核心是利用液力透平装置将化工、炼油等行业高压液体能量转换为液力透平的旋转机械能，液力透平输出的机械能可驱动发电机发电、或者驱动一台泵或风机，也可辅助电机做功，实现这些行业液体余压能量的有效利用，达到节能的目的。以前高压液体通过减压阀泄压后排出，该技术使得以前未被利用的液体余压能量得到回收利用，实现了节能的目的。
6. 节能与温室气体减排效果
以30万t合成氨(50万t尿素)装置的安装能量回收液力透平为例，回收功率可达320 kW，每天节电约8500~9000kWh，按装置每年运行300天计算，一年节电就可达230万kWh，折合283tce，减少CO2排放量约742t。
7. 技术示范情况
山东聊城鲁西化工第二化肥有限公司的18万t/a合成氨脱碳富液余压能量回收项目，采用XWT1400-11型液力透平，流量为1400m3/h，压差为1.1MPa，回收功率为320kW，已安全、稳定运行累计16000h，每天节电约8500~9000kWh。
8. 投资估算
以18万t/a合成氨脱碳富液余压能量回收为例，该工艺采用的液力透平回收功率为320kW，一台设备投资约250万元左右(包括液力透平机组、配电柜、管路改造、基建改造等)。年维护费用约5万元。技术寿命约为20年。
9. 投资回收率
同样以18万t/a合成氨脱碳富液余压能量回收液力透平(回收功率为320kW)为例，一台设备总投资约250万元，按该设备每年运行300天计算，则每年节电约230万kWh，折合人民币约120万元，投资回收期需要2年。
10. 成果转化推广前景
目前国内大部分化肥、甲醇、煤制烯烃、炼油企业液体余压能量被通过减压阀浪费掉，利用液力透平技术回收工艺过程中的液体余压能量具有很大的潜力。预计到2020年，可新装600套液力透平机组，按每台液力透平可回收320kW的功率，则可节电13.8亿kWh，折合节约46.5万tce，减少CO2排放量约122万t。
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(十一)罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键技术与装备
1. 技术名称：罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键技术与装备
2. 适用行业：炭素行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：潍坊联兴新材料科技股份有限公司
联系人：张英杰
联系地址：山东省潍坊市滨海经济开发区临港工业园
联系电话：15863636185
电子邮箱：lxtswf@sina.com
4. 适用范围：适用于炭素行业中使用传统罐式煅烧炉冷却系统的高温物料余热回收。
5. 技术内容
该技术采用由内、外换热器组合而成的高温煅后焦专用换热器，内、外换热管均采用轴向翅片结构，解决固体物料换热性能差、冷却不均匀的问题，实现高温物料的均匀冷却和余热的回收利用。采用高温煅后焦余热利用汽水自然循环系统，解决汽水循环系统与煅烧炉匹配难的问题和汽水循环系统在不停炉情况下的检修问题。采用余热二级回收系统对从专用换热器排出煅后焦进一步进行冷却，降低煅后焦最终排料温度，有效减小煅后焦的烧损率和灰分含量，提高产品质量。
6. 节能与温室气体减排效果
上表为采用该技术与装备的煅烧生产线和未采用的对比，从表中可以看出，该技术与装备对高温固体物料余热的回收利用效率远高于普通冷却方式，大幅降低了水电消耗的同时，回收余热产出低温低压蒸汽，降低了煅烧排料温度和烧蚀率。通过检测高温固体物料余热回收数据，单炉产汽量(30罐)2.13t/h，可节约标准煤1603t，减少CO2排放4200t。
7. 技术示范情况：
(1)潍坊联兴新材料科技股份有限公司一期10万t/a罐式煅烧炉改造，2008年10月正式投入运行。三期30万t/a罐式煅烧炉改造，2010年01月正式稳定运行。
(2)淄博联兴炭素有限公司10万t/a罐式煅烧炉改造，2008年11月正式投产，生产蒸汽用于公司产品生产。
(3)联兴炭素青海有限公司40万t/a罐式煅烧炉改造，2008年12月正式稳定运行，生产蒸汽用于外供销售。
(4)陕西昊田集团有限公司15万t/a兰炭炉改造，2015年08月正式投用。
8. 投资估算
以潍坊联兴新材料科技股份有限公司30万t/a煅烧生产线为例，总投资960万元，技术运行维护费用10万元/年，技术寿命15年。
9. 投资回收期
以潍坊联兴新材料科技股份有限公司30万t/a煅烧生产线为例，外供蒸汽净利润1104万元，投资回收期0.87年。
10. 成果转化推广前景
我国煅后焦产量世界第一，2015年总产量为1500万t，2/3以上采用罐式煅烧炉生产。目前普遍采用传统的水冷夹套对其进行冷却，余热回收利用技术普及率几乎为零，市场容量巨大。该技术到2020年预计可实现500万t产能的技术改造，可实现节约标准煤10.7万t，减少CO2排放28万t。
(十二)炼钢废弃镁碳砖清洁再生技术
1. 技术名称：炼钢废弃镁碳砖清洁再生技术
2. 适用行业：冶金行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：莱芜市九龙耐火材料厂
联系人：吴珂
联系地址：山东省莱芜市钢城区
延伸阅读：
联系电话：0634-6470868
电子邮箱：lwjlnh@163.com
4. 适用范围：适用于转炉、电炉、钢水包等高温容器内衬再生利用，但需要注意原料中的铁质、铁渣等有害元素。
5. 技术内容
该技术通过对废弃镁碳砖的破碎、磁选、弱酸溶液喷淋水化、高温处理、筛分、部分细磨等工艺，研制出一种复合防氧化微粉材料的改性环保节能型优质镁碳砖，其抗渣性、耐侵蚀性、使用寿命等方面均优于同类镁碳砖，使钢铁冶炼废砖得到再生利用，节约了矿产资源，并解决了节能减排废砖带来的土地占用等问题。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术利用炼钢废弃镁碳砖生产环保再生镁碳砖，每吨产品平均节约电熔镁砂50%计算，按冶炼每吨电熔镁砂耗电约3000kWh以上，每生产一吨该环保再生镁碳砖约减排CO2排放量1.3t以上。由于我国每年炼钢产生的废弃镁碳砖达200多万t，该技术对节约土地、矿产资源、减少环境污染意义重大，每年可节能900tce。
7. 技术示范情况
示范项目有山东石横特钢厂、江苏镔鑫钢厂、山东泰山钢铁集团等国内大中型钢厂，使用寿命比传统的镁碳砖寿命平均高10%，降低炼钢耐材成本20%，为钢厂节约了能源，减少了污染。产品经国家陶瓷与耐火材料监督检验中心检测，各项理化性能指标如下，体积密度：2.99~3.07g/cm3;显气孔率：1.1%~2.1%;耐压强度：43~56Mpa;1400×30min高温抗折强度：14~16Mpa。
8. 投资估算
对于新生产线投资，与传统新镁碳砖生产线相当，即4000~5000元/吨镁碳砖。对于技术改造，投资成本按新增产量计算，约为3000~4000元/吨再生镁碳砖。以100t/d环保再生镁碳砖生产线改造为例，投资为3000~4000万元，年运行维护成本基本与传统镁碳砖生产线相当。
9. 投资回收期
以100t/d环保再生镁碳砖生产线改造为例，投资为3000~4000万元，能耗降低20%~30%，则再生镁碳砖生产成本降低940~1040元，投资回收期为1.5~3年。
10. 成果转化推广前景
该技术成果目前处于成熟推广阶段。在同类技术中的市场技术普及率近30%，预计该技术到2020年在耐火材料产业或领域内推广率可达到50%以上，可实现年节能量200万tce及CO2减排潜力524万t。
(十三)秸秆板生产技术
1. 技术名称：秸秆板生产技术
2. 适用行业：建材行业，生物质资源化利用
3. 技术提供方及联系方式：
(1)单位名称：万华生态板业股份有限公司
联系人：李红
联系地址：北京市昌平区星火街5号
联系电话：010-80100406
电子邮箱：15330090725@163.com
(2)单位名称：万华生态板业(信阳)有限公司
联系人：王道龙
联系地址：河南省信阳市工业城工十四路19号
联系电话：0376-3710659
电子邮箱：985798300@qq.com
4. 适用范围：适用于稻草、麦草、玉米秆、豆秆、棉秆、花生秆、麻秆、芦苇秆、烟秆等农作物秸秆资源丰富和方便收集区域，原料收购范围在方圆100公里以内为宜。
延伸阅读：
5. 技术内容
该技术以各种农作物秸秆为原料，采用纯生物特性的聚氨酯生态粘合剂异氰酸酯胶(MDI)替代了其他板材常用的脲醛树脂，生产无甲醛污染的环保板材。采用雾化施胶新工艺，可降低施胶量且施胶均匀，采用先干燥后粉碎新工艺可增加产品产量，减少热压时间，从而降低用电量，提高原材料利用率。关键技术包括：秸秆制板纤维制造技术、施胶技术、铺装技术和热压技术。该技术可将农作物秸秆进行综合利用，生产出的板材代替传统的人造板和部分实木，将减少木材砍伐和秸秆焚烧，使秸秆增加了新的用途，从而实现节能减排。
该技术着力控制秸秆纤维的形态(杂物去除、颗粒大小、颗粒分布和筛分)和控制水分(干燥方式)，在节约木材的同时，减少了废水的排放。产品不释放甲醛，产品甲醛含量测试达到欧美最高标准，从源头上解决了装饰工程中应用板材所含甲醛污染等问题。
6. 节能与温室气体减排效果
与传统以木材或其剩余物为原料的人造板相比，秸秆板节能与温室气体减排效果如下：1.2t农作秸秆，通过真空纤维分离制备，可产生0.9t湿纤维原料，风选干燥后，可得0.8t合格的干纤维原料，通过施胶铺装热压成型后，产出1.1 m3毛板，经毛板抛光后，可产出1 m3无甲醛秸秆板，同时减少1.2 m3树木砍伐，相当于CO2减排量达2.6t。如果直接焚烧1.2t农作物秸秆，CO2排放量为2.1t，而用秸秆生产1m3秸秆板，CO2排放量只有0.8t。综上所述，每生产1m3无甲醛秸秆板，可减少碳排量总量为3.9t。
7. 技术示范应用情况
目前该项技术已有3家公司应用，分别为万华生态板业(信阳)有限公司(地处河南信阳)，年产5万m3已正式投产5年，现生产经营正常，运转效果良好，产品合格率在98%以上;万华生态板业(栖霞)有限公司(地处山东栖霞)，年产7万m3，已正式投产4年，生产经营良好，产品合格率96%以上;万华生态板业(荆州)有限公司(地处湖北荆州)，已投产8年，各项技术指标均在行业前列，运行效果良好，年产5万m3。
8. 投资估算
秸秆板每条年产5万m3秸秆板生产线总投资约1.05亿元，其中土地投资1500万元，厂区工程基建投资1900万元(道路、给排水、电力、通讯、原料库、成品库、主体车间及辅助车间等);生产设备和专利使用及培训费用5500万元;办公车辆及设备100万元;其它500万元;流动资金1000万元。技术运行维护费按销售收入的2%，每年约需260万元，技术寿命在5~10年。
9. 投资回收期
以年产5万m3秸秆板生产线，实际产量55000 m3，每立方米秸秆板2600元，按95%合格率生产合格板材52250 m3，年销售12350万元，由于该项目产品为免税产品，投资回收期为3.67年(不含建设期)。
10. 成果转化前景
该技术发展符合我国农业大国的实际国情，用秸秆板代替日渐趋少且生产周期长的木材是大势所趋，符合国家循环经济和可持续发展的战略方向，利于林业发展、保护环境、节约能源、并可促进农民增收，增加就业。秸秆板以农作物秸秆为原料，按国家《资源综合利用目录》，原料符合“次小薪材”利用范畴，可享受增值税即征即退政策。根据国家《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》到2015年农作物秸秆综合利用率达80%，其中农作物秸秆人造板生产线建设100~150条。预计到2020年，在全国推广该秸秆板生产线技术100条以上，每条按平均6万m3计算，可消化秸秆板720万t，减少木材砍伐720m3，CO2减排1440万t以上，减排效果明显，生态环境效益极为可观。
(十四)粉煤灰综合利用制备新型建筑陶瓷技术
1. 技术名称：粉煤灰综合利用制备新型建筑陶瓷技术
2. 适用行业：建材
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：山东维统科技有限公司
联系人：姚京裕
联系地址：山东省淄博市淄博经济开发区
联系电话：0533-6021900
电子邮箱：yyhwjy@126.com
4. 适用范围：适用于绿色环保陶瓷原料的制备及新型节能环保建筑陶瓷生产新线建设或传统建筑陶瓷生产线技术改造，主要原料为粉煤灰等固体废弃物，采用该技术时需要配套相应的专用模具、粉磨机等先进设备，并注重在制造过程中的粉尘控制。
延伸阅读：
5. 技术内容
该技术以清洁能源天然气为燃料、采用先进的干法制粉工艺，以粉煤灰为主要原料替代传统矿产资源制备新型建筑陶瓷。该技术大大减少其对矿产资源依赖，增加产品的附加值的同时节能、低碳、环保、变废为宝，且产品各项性能、指标均得到大大提高。生产过程中，采用高速干粉粉磨机和干粉制粒机等新型自动化设备替代传统的球磨机、喷雾干燥塔，减少了这两个传统陶瓷生产过程中高耗能、高污染生产环节，使CO2排放量大大降低。
6. 节能与温室气体减排效果
采用该技术粉煤灰综合利用率达到70%以上，单位产品综合耗能为129kgce /t，比传统生产工艺节水80%，节约综合能耗20%。与传统工艺相比，每条生产线节能1954tce，减少CO2排放5119t，还可减排SO2污染物53t、粉尘11t。
7. 技术示范情况
2014年1月在山东省淄博市建设示范工程，目前原料车间已经建成，自动化国际示范生产线建设工程预计2015年12月份竣工。原料车间可年产6.5万t新型陶瓷原料，示范生产线可年产300万m2新型建筑陶瓷。经节能审计评估：项目年运行时间为300天，工业总产值能耗为0.6tce/万元，工业增加值能耗为1.2tce/万元，项目耗电2059tce(当量值)、耗天然气5121tce(当量值)、耗水4.8tce(等价值)、综合能耗为7180tce(当量值)。
8. 投资估算
对于新线投资，一条生产线约需投资7500万元;对于传统建筑陶瓷生产线的技术改造，主要为设备改造及原料车间建设费用约需投资3000万元。以山东维统科技有限公司粉煤灰综合利用年产300万m2新型建材产品建设项目为例，计划投资总额为7500万元。选用的国内外先进设备精良、技术先进，设备年运行维护成本较传统建筑陶瓷行业低，十年以内设备不需要大修。
9. 投资回收期
以山东维统科技有限公司粉煤灰综合利用年产300万m2新型建材产品建设项目为例，投资总额为7500万元，静态投资回收期4.7年。
10. 成果转化推广前景
该技术尚处于推广阶段，预计“十三五”期间可以推广250条生产线，按每条陶瓷生产线每天所需粉煤灰200t、每年运转300天、粉煤灰利用率70%计算，每年可综合利用粉煤灰1050万t，节约了一次矿产资源，并可节约土地3000余亩，节水600万t(传统建筑陶瓷生产每天需水100t)，减少CO2排放量125万t。同时，每年可减少SO2污染物1.3万t，减少2773t粉尘排放量。该技术符合国家产业政策，市场前景广阔。
(十五)水泥窑协同处置城市生活垃圾技术
1. 技术名称：水泥窑协同处置城市生活垃圾技术
2. 适用行业：水泥，环保行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：中国中材国际工程股份有限公司
联系人：辛美静
联系地址：南京江宁区将军大道106号
联系电话：025-86835643
电子邮箱：xinmeijing@sinoma-ncdri.cn
4. 适用范围： 适用于利用现代新型干法水泥窑作为终端接纳并能彻底消解城市生活垃圾。
5. 技术内容
该技术利用水泥生产系统的碱性高温工况环境和化学成分兼容的特征，针对城市生活垃圾的特点和水泥生产系统的接纳控制成分要求，采用复合分选系统技术，将城市生活垃圾按其理化特征将其分成两个主要部分，分别从水泥生产的不同子系统和位置加入，用作水泥生产的替代原料和替代燃料使用，在满足环保控制要求的条件下，达到彻底消解城市生活垃圾的目的。
该技术包含两个部分：预处理部分包括一级人工大件分拣、单级或两级破碎、三级筛分、多级风选、多级磁选、一级压缩脱水以及装运设施;水泥窑接纳部分包括计量、输送、喂料装置。
6. 节能与温室气体减排效果
垃圾经预处理后，可燃物可直接用做替代燃料，不但节约了煤耗，也减少了粉磨加工的电耗。不可燃烧物进入生料磨，因其助磨作用，可达到节约粉磨电耗的作用;同时，因其含有一定量热值的有机物，可提高系统的发电量。总之，采用该技术达到节能降耗和环保控制的目的和要求。就溧阳示范线生产统计，处置1t生活垃圾，可节约标煤0.1t，减排CO2约0.3t，比原系统NOX排放降低40%以上。
延伸阅读：
7. 技术示范情况
(1)溧阳市利用水泥窑无害化协同处置450t/d生活垃圾示范线项目，2013年3月投入生产，日处理450t生活垃圾，每天运转时间为9h，与水泥窑同步运转率达到98%以上;在不影响水泥正常生产的情况下，实现了溧阳市城市生活垃圾的日产日清目标要求，满足了环境指标的控制要求。
(2)葛洲坝老河口水泥窑协同处置生活垃圾500t/d项目，2015年9月顺利投产运行。
8. 投资估算
按5000t/d的水泥熟料生产线日处置垃圾500t计，每条生产线投资约1亿元左右。投资估算表如下：
运行维护费用为130元/t，技术寿命30年。
9. 投资回收期
以“溧阳市利用水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”为例，项目全投资回收期(包括建设期)所得税前为11年，所得税后为12年。
10. 成果转化推广前景
国内水泥窑协同处置城市生活垃圾起步较晚。根据行业协会统计和分析，我国现有新型干法水泥生产线近2000条，利用现有的水泥窑炉系统可协同处理的垃圾量达1.5亿t以上，若在十年内完成处置，按平均每条生产线日处置500t计，每年需要建设82条生产线，每条生产线按投入1亿元计，总投入82亿元，市场潜力巨大。
三、清洁能源技术
(一)基于数据中心的通信设施直流微网系统
1. 技术名称：基于数据中心的通信设施直流微网系统
2. 适用行业：电力行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：深圳微网能源管理系统实验室有限公司
联系人：乔嫒嫒
联系地址：广东省深圳市南山区南山大道南油第四工业区2栋808
联系电话：0755-80329098
电子邮箱：375871539@qq.com
4. 适用范围：在有较多直流负荷和直流电源的应用场合。
5. 技术内容
对于直流负载而言，目前广泛采用的供电设备是UPS，而使用UPS对供电的变换环节较多，通信负载需经4个转换过程才能使用电能，因而导致系统运行的可靠性和变换过程的损耗都会受到较大影响。在分布式电源和电力电子技术快速发展的今天，供电系统可以将原先一些交直流转换的中间环节省去，直接采用含直流发电、直流输配电和直流用电的全直流供电方式。利用直流供电系统能量管理系统(EMS)，解决系统运行可靠性、系统经济效益、储能运行效率，实现对各级分布式电源管理、储能充放电管理，以及各类负荷供电管理与系统的并/离网模式切换运行。
延伸阅读：
该技术以直流配电的形式，通过直流母线很好地将各种分布式电源融合起来并加以协调控制，同时又能将直流电直接送给对电能质量要求较高的直流负荷或者通过逆变装置供给交流负荷，由此可省去较多的AC/DC变换器，且可提高部分变换器的效率。该技术减少供电的交直流变换环节，提高系统供电可靠性，减少输送损耗。基于分布式电源管理、储能充放电管理、负荷供电方式管理、系统联网和离网模式切换等运行需求，建立了一套直流供电系统的优化控制策略和算法。
6. 节能与温室气体减排效果
普通光伏微电网系统在交流测并网用电的系统效率为73%，基于数据中心的通信设施直流微网系统通过直流发用电技术，其效率提升为93%。
以装机容量50kW的机组为例，年节煤量约26tce，减少粉尘的排放17t，减少CO2的排放量68t，减少SO2的排放量1.96t，减少NOx的排放量0.98t，节省净水为261t。
7. 技术示范情况
(1)基于柔性直流输电的直流微网系统，该项目位于深圳市南山区南山大道南油第四工业区智能电网大厦，装机容量40kW，2013年3月建成，运行正常。
(2)新能源发电储能系统，位于深圳市南山区松坪山路5号嘉达研发大厦，装机容量50kW，于2013年6月建成，运行正常。为了保证公用照明和公用电梯在大电网断电还能继续正常工作，需要安装磷酸铁锂电池，以保证应急照明和应急供电系统在大电网断电两小时内仍能正常工作。
8. 投资估算
基于数据中心的通信设施直流微网系统预计装机容量为50kW，关键设备包括：太阳能光伏系统、储能系统、双向AC/DC变流系统、能量管理系统。项目设备投资额为50万元，运行维护费用为18万元，该项目可运行25年。
9. 投资回收期
建成后收入为节省电费、发电补助以及后期碳交易收益，随着太阳能电池成本下降，投资回收期为8~9年。
10. 成果转化推广前景
基于数据中心的通信设施直流微网系统打破传统微电网供电技术，省略了传统供电中先把直流电逆变成交流电、再整流成需要的直流电，本技术直接使用新能源产生的直流电供给直流负载使用。随着社会通讯业快速发展，互联网+、云技术的兴起，届时将出现越来越多的大型数据中心，这些大型数据中心需要稳定可靠的直流电，本系统通过自发自用直流电，可最大程度实现节能减排。预计到2020年，数据中心通讯设施的直流微电网装机容量将达到1.5MW。
(二)智能风光互补路灯
1. 技术名称：智能风光互补路灯
2. 适用行业：照明
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：河南森源电气股份有限公司
联系人：杨宏钊
联系地址：河南省长葛市魏武路南段西侧
联系电话：0374-6108318，13937128000
电子邮箱：zgb@hnsyec.com
4. 适用范围：广泛适用于路灯照明、城市景观亮化，远离电网的偏远山村、哨所、海岛、海上钻井平台和轮船等，以及企事业机关、学校、医院等负荷相对集中的用电单位。
5. 技术内容
该技术采用独立的分散式供电系统，不依赖电网独立供电，采用了全用磁悬浮技术，实现风速为1.5m/s时微风启动，2.5m/s低风速发电领先于国内3.5m/s~4m/s，降低电机运行中各种损耗，发电功率提高20%;采用PWM脉冲分时段控制技术，对蓄电池进行MPPT(最大功率跟踪点)智能充电管理，最大限度利用太阳能和风能;先进的封装工艺，使光源具有高流明、高光效、高显色等特点。
6. 节能与温室气体减排效果
每套风光互补路灯系统路灯功率按120W，以每天亮灯10小时计算，灯具每天耗电量为1.2 kWh，每年耗电438 kWh，与普通120W路灯相比，按照折算系数(0.1229kgce /kWh)计算，每安装一套该设备，可节省53.8kgce/a。
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7. 技术示范情况
2010年7月，河南兰考311国道应用210套SYF-400 W智能型风光互补路灯;2010年9月，许昌市创业大道工程项目应用210套SYF-400W智能型风光互补路灯;2011年6月，广西浦北县应用130套SYF-400 W智能型风光互补路灯;2011年11月，河北滦县应用230套SYF-400 W智能型风光互补路灯;2011年8月，湖南省宁远县应用230套SYF-400 W智能型风光互补路灯;2012年4月，贵州红果经济开发区应用280套SYF-400 W智能型风光互补路灯等。
8. 投资估算
年产智能风光互补路灯20000台/套生产线，项目总投资22960万元。其中，建设投资21010万元，铺底流动资金1950万元。
9. 投资回收期
项目税前投资回收期(静态)5年，税后投资回收期(静态)5.3年。
10. 成果转化推广前景
风光互补供电系统用于照明具有较强的推广价值，在阴天情况下实现风力发电，互补光伏发电的缺陷。随着目前国家大力发展新能源的政策，该技术具有广阔的市场前景，可以占到市场的30%，节能减排潜力巨大。
(三)太阳能、风能、可耐高寒低温沼气能互补采暖系统
1. 技术名称：太阳能、风能、可耐高寒低温沼气能互补采暖系统。
2. 适用行业：新能源、绿色能源行业。
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：黑龙江鑫源昊能源科技有限公司。
联系人：宋文福
联系地址：黑龙江省哈尔滨市南岗区南直路58号1单元2403室
联系电话：18145102299
电子邮箱：chinazsny@163.com
4. 适用范围：适用于所有建筑物采暖及热水低压蒸汽供应工程。
5. 技术内容
该技术采用微型涡轮磁悬浮风电机，使用自主专利速热管集热，在零下50℃至240℃温差下不因高寒冻坏断裂，热超导率为94.8%;用太阳能取暖后的余热对沼池进行保温，采用多层软体可伸缩沼气池及储气囊，已成功使用低温菌种可在高寒地区应用。在供暖期后，可利用夏季多余热能产生蒸汽、热水，从而替代以上热能所需燃料，减少碳排量。
6. 节能与温室气体减排效果
以宾西公司办公楼、露水河林业局、沈北分公司三项太阳能、沼气能示范项目为例，建筑面积采暖合计172.4万m2。若全部使用化石燃料的年综合成本(包括人工、机械、物料等)为29元/ m2，燃料折合10.9万tce。用太阳能采暖后节煤量7.6万t，减少CO2排放19.9万t。
7. 技术示范情况
宾西办公楼2012年0.5万m2吉林露水河林业局1.9万m2、沈北天王街170万m2(一期)太阳能与沼气能互补采暖工程，自2010年运行至今，节能比例达48%~80%。减少了使用化石燃料所用的人工及电力附属设施运行费用等。二期将建设430万m2太阳能、沼气能、风能采暖。，
8. 投资估算
异种风光电沼产业园区(15万m2土地)，安装太阳能系统6000套，沼气池2万m3，办公楼、生产厂房及配套设施约2.63亿元，该项目建成后年维护费用为110万元，技术使用寿命为30年。
9. 投资回收期
根据沈北新区政府与我公司初步达成的协议，供热面积一期工程为170万m2供热面积，年冬夏双项收益为6039万元，投资回收期为4.37年，年处理当地垃圾量为4万m3 ，年有机绿色肥料产出为1.3万t。
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10. 成果转化推广前景
该技术采用可再生能源，与普通燃煤采暖相比具有显著的节能减排效果，在同类技术中处于国际领先地位。该技术在青海西宁、闫家岗农场、工大家园进行初步验证，中试在宾西工厂、露水河林业局及沈北分公司，在高寒区应用四年。该技术短期投入较大，从长远看太阳能生物能成本极低，预计2020年实现5000~8000万m2的供暖。夏季可提供大量的热水，节约燃煤173~276万t，CO2减排量452~724万t。
四、温室气体削减和利用技术
(一)六氟化硫气体回收再利用技术
1. 技术名称：六氟化硫气体回收再利用技术
2. 适用行业：电力行业
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：河南省日立信股份有限公司
联系人：王淑洁
联系地址：河南省郑州市高新技术开发区
联系电话：0371-56980197
电子邮箱：gcxm66@126.com
4. 适用范围：适用于在电气开关、变压器、电气母线等使用六氟化硫(SF6)气体的场合，对设备内的SF6气体进行回收净化处理。
本技术(装置)使用条件：
Ø 环境温度：-10℃～+40℃;
Ø 海拔高度：1000m以下;
Ø 相对湿度：日平均值不大于95%;月平均值不大于90%。
Ø 另外，周围环境空气不应有腐蚀性气体和可燃性气体等明显污染。
5. 技术内容
该技术利用精馏原理，通过回收罐、提纯罐、可再生分子筛等设备，实现了对六氟化硫气体的回收净化和再利用。技术特点主要有：
(1)利用冷阱技术对SF6气体和空气进行有效分离;
(2)采用有饱和度提示和加温再生功能的高性能分子筛对有毒低氟化物和水分进行过滤吸附，高效提纯SF6气体;
(3)利用SF6气体监测装置对经处理后的气体品质进行分析和控制，对于不符合新气标准的SF6气体重启净化程序。经过净化的SF6气体满足GB/T12022-2006规定的SF6新气标准，可直接回充到电气设备中使用。
该技术减少了SF6气体排放对环境的污染，实现了节能减排。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术净化的SF6气体满足GB/T12022-2006中新气的相关要求(SF6气体纯度99.9%，空气含量0.04%(质量百分比));2012年以来利用该回收净化技术共回收净化SF6废气990多t，由于SF6气体的温室效应是CO2气体的23900倍，可折合CO2减排2366万t。
7. 技术示范情况
(1)河南省日立信股份有限公司“SF6气体回收净化处理中心”，该中心占地面积300m2，位于郑州高新区玉兰街101号日立信工业园内，SF6年回收处理能力60t,回收速度100kg/h，回收率≥98%。
(2)广东电网有限责任公司电力科学研究院“广东省SF6气体回收处理再利用工程”，示范工程位于广州市番禺区，总占地面积约为2400 m2，SF6年回收处理能力45t。
8. 投资估算
项目总投资1600万元，包括“SF6气体回收净化处理中心”的建设和SF6回收装置生产线投资。通过财务对该项目产品的单位成本估算，原材料及动力投入23.57万元每台套，人工费用3.2万元每台套，制造费用6.43万元每台套，管理费用2.1万元每台套，销售费用2.5万元每台套，财务费用4万元每台套，每台套项目产品的单位成本为41.8万元。
9. 投资回收期
经测算，静态投资回收期2.6年。
延伸阅读：
10. 成果转化推广前景
当前国内外SF6气体回收装置多数仅能去除水分和颗粒物，无法达到六氟化硫气体循环再利用的标准。该技术解决了废旧SF6气体净化、再生的难题，使其达到GB/T 12022-2006《工业六氟化硫》规定的新气标准。预计到2020年，SF6回收净化再生装置市场年增需求量大约在2000~3000台左右，可累计回收六氟化硫气体约3000余t，折合减排 7170万t当量CO2。
(二)风排瓦斯催化氧化技术
1. 技术名称：风排瓦斯催化氧化技术
2. 适用行业：煤炭
3. 技术提供方及联系方式：
(1)单位名称：北京化工大学
联系人：贾志刚
联系地址：北京市朝阳区北三环东路15号
联系电话：010-64412816
电子邮箱：jiazg@mail.buct.edu.cn
(2)单位名称：华晋焦煤有限责任公司
联系人：姚晋国
联系地址：山西省吕梁市离石区久安路
联系电话：0358-8296319
电子邮箱：hjsccyjg@163.com
4. 适用范围：适用于摧毁甲烷浓度大于0.15%的风排瓦斯，也可以将低浓度瓦斯掺混到风排瓦斯中进行资源化利用。摧毁瓦斯甲烷浓度为0.15 v%~1.0 v %。
5. 技术内容
该技术利用蓄热式催化氧化原理，将风排瓦斯用风机引入催化氧化反应器，反应器温度在450℃左右，受高活性催化剂作用，使风排瓦斯中的甲烷与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，从而摧毁甲烷，减少温室气体排放。同时，甲烷氧化后释放出大量热量，利用这些热量可以进行蒸汽发电，发电余热还可进行余热利用，即中央空调、供暖或供热水。
风井的风排瓦斯量通常在15000m3/min左右，单台催化氧化反应器的处理量为1500~2000m3/h，采用多台反应器并联，可以处理大风量的风排瓦斯。该技术大大减少了瓦斯排放到大气带来的温室效应，同时将其作为清洁能源加以利用，节约了能源。
6. 节能与温室气体减排效果
每年经由风排瓦斯排放的甲烷约为200亿m3，由低浓度瓦斯排放甲烷100亿m3。本技术可以摧毁甲烷，并进行发电和供热，以替代燃煤。
按甲烷的全球温室气体潜能值为21估算，摧毁甲烷折合CO2的减排量为3.91亿t;
按每立方米甲烷发电3千瓦时计算，年发电量900亿kWh。发电后的余热还可供热水和供暖，余热量为612亿kWh。由此估算，甲烷发电及供热可替代标准煤4929万t，CO2减排1.29亿t，SO2减排41万t，NOx 37万t，PM10及PM2.5等颗粒物98万t。
7. 技术示范情况
华晋焦煤有限公司沙曲矿北风井6万m3/h的风排瓦斯催化氧化工业试验装置，工业试验期间的风排瓦斯甲烷浓度为0.17%~0.53%，甲烷摧毁效率为95%~99%，氧化后的热量以500℃以上的热风形式输出。该装置耗能形式为风机和仪表用电，总功率为100kW，产生可用热量的平均功率为1.35MW。如果这些热量用于产生蒸汽，可进行蒸汽发电，发电功率为450kW。
8. 投资估算
以利用35000m3/min、浓度为0.5%的风排瓦斯和纯量为120 m3/min的10%低浓瓦斯，21台处理为10万m3/h的催化氧化反应器为例，装置的设计寿命20年，预计总投资4.3亿元。
9. 投资回收期
以上述工业装置为例估算，按煤层气补贴0.25元/m3，补贴0.25亿元。发电收益1.56亿元，替代燃煤0.25亿元，年运行费为1.14亿元，投资回收期为4.7年。
延伸阅读：
10. 成果转化推广前景
与国外热氧化技术相比，该技术投资低20%，热量利用率高10%，发电效率高20%。风排瓦斯和低浓度瓦斯综合利用有望形成一个新的产业。预计到2020年该技术普及率达到50%，产业规模可达4400亿元。
(三)低碳低盐无氨氮稀土氧化物高效清洁制备技术
1. 技术名称：低碳低盐无氨氮稀土氧化物高效清洁制备技术
2. 适用行业： 稀土湿法冶炼分离与稀土氧化物生产
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份有限公司、中铝广西有色稀土开发有限公司
联系人：冯宗玉 (有研稀土新材料股份有限公司)
联系地址：北京市北三环中路43号
联系电话：010-82241188，15010390353
电子邮箱：fengzongyu1120@163.com
4. 适用范围：适用于有色工业领域，稀土湿法冶炼分离与稀土氧化物(ReO)生产行业中具备稀土萃取或沉淀转型、萃取分离、稀土沉淀等工序之一的稀土生产过程。该技术通过镁盐、CO2循环制备碳酸氢镁溶液，可以完全替代液氨、液碱、碳酸氢铵、碳酸钠等传统技术进行稀土生产，既可用于新生产线建设又可用于现有生产线的技术改造。
5. 技术内容
该技术采用碳酸氢镁溶液皂化萃取分离稀土，用碳酸氢镁溶液代替液氨或高成本的液碱，可解决稀土萃取分离过程中氨氮或高钠盐废水排放问题。采用新型稀土沉淀结晶技术，用低成本的碱土金属沉淀剂碳酸氢镁溶液替代原碳铵沉淀工艺，可解决稀土沉淀过程中的氨氮排放问题。采用稀土分离提纯过程中化工材料及CO2低成本循环利用技术，处理稀土萃取、沉淀、焙烧、锅炉燃烧等各个环节中产生的不同浓度的CO2气体，并通过梯度碳化，可实现CO2高效循环利用;利用Mg、Ca碱性差异，将稀土提取过程产生的镁盐废水转化为氢氧化镁，用于碳化制备碳酸氢镁溶液，实现镁盐的循环再利用，从而可降低原料消耗和生产成本，减少温室气体和三废排放。
图1 低碳低盐无氨氮分离提纯稀土工艺流程图
6. 节能与温室气体减排效果
该技术可有效捕集回收稀土萃取、沉淀和焙烧等环节产生的CO2，应用于连续碳化制备碳酸氢镁溶液，进而用于稀土萃取分离和稀土化合物沉淀，取代传统工艺中氢氧化钠皂化萃取技术，及碳酸钠、碳酸氢铵或草酸沉淀稀土技术。与传统技术相比，该技术不仅消除了氨氮废水污染，大幅度减少盐和CO2排放量，降低环境污染;而且将稀土回收率提高1%~2%，达到99.5%以上，化工材料消耗降低35%以上;每生产1t REO对应需要碳酸氢镁溶液制备循环利用CO2量3t以上，预计2020年全国稀土分离量为20万tREO，推广比例可以达到40%以上，则年CO2减排能力达到25万t左右。
7. 技术示范情况
(1)江苏省国盛稀土公司3000t/a高品质低成本稀土氧化物高效清洁萃取分离生产线改建，实现连续规模化生产，稀土化合物产品相对纯度达到3N～5N;萃取分离过程稀土回收率大于99.5%;稀土分离提取过程镁和CO2气体回收利用率大于90%，水资源循环利用率大于85%;实现从源头消除氨氮废水污染。
(2)中铝广西有色稀土开发有限公司5500t规模稀土冶炼分离厂，一期工程3000tREO/年生产线正在调试，目前已生产出5种高纯稀土产品。
8. 投资估算
该技术建设内容包括：钙镁氧化物消化、碳化、皂化萃取、盐及废水循环回收利用、CO2温室气体回收利用等工序。主要设备为自控连续碳化塔、新型皂化萃取槽、CO2净化回收系统等。采用新技术改造一条3000tREO/年生产线，需投资800万元左右;新建设一条3000tREO/年生产线，总投资约为2.6亿元，与传统技术相比需增加投资1000万元左右。该技术生产1t碳酸氢镁溶液(tMgO计)运行维护费用为1200元左右;技术寿命20年以上。
延伸阅读：
9. 投资回收期
以年产3000 tREO生产线为例，由生产成本降低产生的年经济效益600万元，如果按改造生产线计算则投资回收期约1.3年;如果按新建生产线计算则投资回收期约1.7年。
10. 成果转化推广前景
目前，该技术已先后在江苏省国盛稀土公司、中铝广西有色稀土开发有限公司以及甘肃稀土新材料股份有限公司实现应用推广，推广比例为7%左右，范围涵盖不同稀土资源类别企业。随着国家相关部门严格执行稀土行业环保标准，大力推广先进清洁生产工艺，以及该技术本身具有的减少环境污染和降低生产成本的双重优势，预计未来到2020年推广比例可以达到40%以上，使用新技术的企业约25～30家，生产的REO将达8万t左右，年碳减排能力达到25万t左右。
(四)竹缠绕复合管技术
1. 技术名称：竹缠绕复合管技术
2. 适用行业：管道运输
3. 技术提供方及联系方式：
单位名称：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司
联系人：周林英
联系地址：浙江省杭州市余杭区平窑镇凤都村
联系电话：13777863924
电子邮箱：zlylinda2013@163.com
4. 适用范围：用于生产管径200～3000mm、压力等级≤1.6MPa、使用温度≤110℃的各类市政给排水管、水利农田灌溉管、电厂循环水管及化工石油管等。
5. 技术内容
该技术以竹子为基材，利用缠绕工艺将竹纤维的轴向拉伸强度使用至最大化，形成无应力缺陷分布的管道结构，得以将竹材制成能达到承压要求的管道。其颠覆了现有的竹材加工技术，建立了强度设计模型和结构设计模型，提高管道抗内外压和抗弯的能力;在由不同类型树脂制作的内衬层和结构增强层之间采用特定胶黏剂使其紧密结合，提高管道由内至外的应力传递效果;设计了竹缠绕复合管生产专用成套自动化控制设备。用竹缠绕复合管代替传统管材，减少了钢铁、水泥、塑料等传统管材生产过程的碳排放，同时由于竹缠绕复合管的加工过程单位能耗低于传统管道，减少了管道制造能源消耗，进一步减少了碳排放。此外，通过对毛竹进行择伐利用，提高竹材产量的同时，比其自生自灭更增加竹林储碳量。
6. 节能与温室气体减排效果
该技术碳减排量主要包括钢材替代形成的碳减排量和原材料竹林碳汇形成的储碳量两部分。DN1000mm竹缠绕复合管替代同直径、同长度的螺旋焊管形成的单位节能量为169kgce /m，相当于减排CO2为443 kg /m 。同时由竹林择伐利用可进一步储碳。
7. 技术示范情况
竹缠绕复合管已应用于3个水利示范工程：
(1)新疆的222团7支7斗1243亩滴灌安装工程应用DN300管504m，2013年10月正常运行至今，效果良好，节约施工成本同时对新疆灌区的节水作出贡献;
(2)浙江慈溪规模化节水灌溉增效示范项目引水工程应用DN600管108m，2013年9月运行至今在重载下径向无形变、无裂变，性能稳定，在重氯碱土壤中输送含盐量较高的水质，体现优异的耐碱、耐腐蚀性能;
(3)黑龙江示范工程应用DN300管121米，2013年10月正常运行至今并未发现意外效果，整个冻融期管内水不结冰，该管具有一定的保温性能。
8. 投资估算
竹缠绕复合管技术推广总投资为500亿元，其中竹材料生产基地建设投资为100亿元，将建设数千个竹材基地以供应竹材500万t。竹缠绕复合管生产单元建设总投资为400亿元，将在全国建设500个管道生产单元，单个年产2万t的竹缠绕复合管生产单元建设投资为8000万元(含土地和基础设施建设)。
9. 投资回收期
以一个年产2万t竹缠绕复合管生产单元建设为例，设备折旧按10年计，竹缠绕复合管生产的动态投资回收期为1.8年左右。对使用方来说，竹缠绕复合管投资、年运行管理费均不高于螺旋焊管和预应力混凝土管等传统管道，其管灌增产效益基本相同，所以其静态投资回收期为零年。
10. 成果转化推广前景
竹缠绕复合管技术为全球首创生物基压力管技术并已实现产业化生产。该技术以竹材为主要原料，具有资源可再生、节能减排和“三农”经济效益显著等特点，可替代钢管、预应力混凝土管等传统管材技术，广泛应用于农田灌溉、输水工程、城市给排水等领域。国家推出的以管代渠、第二水源建设、城市管廊等工程对压力管道有巨大需求。竹缠绕复合管可替代目前管材市场的50%，具有巨大的市场前景。按照国家林业局制定的《竹缠绕复合材料产业发展规划(2014-2020年)》，预计未来5年，该技术推广比例将占我国管道市场的10%，即到2020年竹缠绕复合管总产量可达1000万t。
延伸阅读：
