工业废水是造成水污染的重要因素之一，工业污水处理不达标将会引发严重后果。关于工业废水有很多技术工艺，不同的技术应用到不同的工业废水领域的同时也产生了众多问题，今天小编为大家总结了关于工业废水处理技术80大问题总结，希望给做工业废水的你提供帮
1.问：UASB池不设内回流时，如果排泥时泥排多了如何办?
答：因为污泥不外流的，所以也不存在你说的问题。如果另设沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污泥在整个系统内的周转速率或循环速率，也与系统内的污泥量无关，也就是说如果U池不排泥，无论污泥回流量是大是小，系统内的污泥量不会影响(不考虑污泥增长的因素情况下)。
2.问：如果 UASB 排泥时控制不当，造成污泥流失怎么办?如何恰当控制排泥量?
答：这是运行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样，各类厌氧装置的各项运行参数也要根据运行状况来控制的，如泥、水二相平衡的调节，使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。
容积负荷(这里指污泥所点的容积)是通过排泥量来控制的，也受限于废水水量和浓度。当废水量增加或废水浓度增加时，为了保持负荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系统的污泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量。此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度增高，影响泥水分离;排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使 VFA/ALK 的比值升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验。
3.问：我们做了一个工艺，也用到 UASB，并且 UASB设了出水回流，由于进水量非常小，一天就 10几吨水，所以污泥投加到 UASB后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢?是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢?
答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的UASB 池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了。
4.问：UASB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶段进水一般要求 COD 在 5000mg/L 以下，还有 pH 值一般要求在 7-8，营养物质 N、P 等，还要注意那些问题?为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对 UASB有影响?UASB池中上面的水应该是清的还是黑的呢?
答：这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不能光从 COD 来控制;调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。
5.问：我厂用 A-O 法处理含氨氮污水，以前运行正常，最近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮流失，影响出水水质。如何解决呢?
答：解决办法：(1)控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮;(2)增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧;(3)条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境)尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。
6.问：目前我厂处理规模为 4万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为 5600kgDS/d，污泥负荷为 50kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4000kgDS/d 左右，污泥负荷为 61kgDS/m2*d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单且出泥稳定。试问，浓缩池的最高负荷可达多少。最佳的范围又是多少?
答：是管理不当造成的，二池的进泥量可以通过进泥阀调节的，如果象你所说的因施工问题二池进泥量不能调节，那浓缩池的出泥量总可以调节吧，进泥量大，又不能关小，就要增加出泥量，把出泥调节闸门开大，使池内污泥层下降，这样可减少浓缩污泥在池内的停留时间，以防污泥发酵。浓缩池还可以交替运行，运行管理中的调节手段是多方面的。至于浓缩池的负荷等与污泥含水率、性质等有关，各厂的情况都不同的。
7.问：MLSS可用悬浮物的方法测定吗?
答：MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，当然不能用悬浮物的方法测定，因为 MLSS 包括固定固体和挥发固体二类，固定固体是无机物，挥发固体是有机物+微生物，如果用悬浮物的方法测定。一些溶解性的有机物和游离细菌就流失了。
8.问：我们这里有个刚开始调试的处理站，采用 SBR 工艺，调了两个星期有点效果的时候，水量变小了，现在眼看着微生物慢慢变少，该怎么办?
答：减少曝气期时间，相应增加沉淀期或闲置期时间。
9.问：因为天气比较炎热，水中 DO 本来就低，大概在3mg/L 以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮发生，如果降低曝气量来控制的话，会不会影响出水水质?如果可以应该控制 DO?
答：减少曝气量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝气量过大造成的，即使曝气量大，大量气泡完全可以在曝气池出水槽和沉淀池进水口前释放掉的。这种情况下减少曝气量会使沉淀池内污泥缺氧而发生反硝化甚至厌氧，加剧污泥上浮。正确办法是增加沉淀池出泥量(降低污泥层高度)，使污泥在泥层的停留时间减少，防止或减缓反硝化的发生，污泥层降低也有利于泥水分离。天气热曝气池出水端 DO 还是稍高些好，DO 在 3mg/L是正常的。
10.问：我现在正在做一个污水处理方案的改进项目，该工艺进水COD约为10000 mg/L，pH=4.4，水量 100 吨/天。该厂经过气浮-三级接触氧化-沉淀处理后 COD 约为 700~800 mg/L，pH=6.7。请问在原有工艺上如何改进，使出水 COD达到 500以下(三级排放标准)。
答：这类废水虽然浓度很高，采用气浮加好氧工艺还是可以的，并不是任何高浓度水都要用厌氧。检查一下运行管理是否有问题，再考虑改造，在不影响现有工艺的情况下，在技术上采取一些措施完全可能达标的。
11.问：用厌氧罐对畜粪厌氧高温发酵 20 天了还不产气，而且 pH 时升时降，请帮助分析一下。
答：VFA过高，还没完全进入碱性发酵阶段，在没有产气前不能排上清液或泥，否则会引起罐负压。
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12.问：看到有的工艺(如 SBR 法)讲到其因为没有污泥回流而解决了污泥膨胀问题，就感到疑惑了，你是如何看的?
答：SBR工艺没有污泥回流就没有污泥膨胀的说法不妥，我知道有的资料这样说的，实际情况并非如此。
13.问：化工废水处理装置，水解加接触氧化工艺，氧化池溶解氧为零，我算了一下，COD去除量为 420公斤每天，供气量大约为 7。5立方每分钟，按70立方去 1公斤 BOD计算，处理能力应该为 150公斤每天，这样理论供风与实际相差较大，是否会供气过少而进入兼氧状态(汽水比为 30比 1)?
答：且不说废水的浓度和水质等情况，用气水比来衡量就不妥，膜法与泥法是不同的，同样的气水比，还要看曝气器的氧利用率，如果用穿孔管曝气氧的利用率就很低，如果用微孔曝气，则氧利用率可提高数倍，所以要进行综合分析的。但不管实际情况如何?可以肯定的是氧化池溶解氧没有，是供氧不足或曝气时间不够造成的。
14.问：我见过的医药废水 一般都会有水解酸化，没有的话会影响后面接触氧化的处理效果，你以前说过我们的废水没必要进行水解酸化，请说明具体理由?
答：你说的没错，水解酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你们的水B/C比不低的，就没必要用水解酸化，更何况酸化池的运行控制是有要求的，控制不当效果也不好，你可以调查一下，有多少酸化池有好的处理效果。
15.问：举例说明：Q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面负荷取 0.9m3/m2*h，但是我们的污泥回流比是100%，那二沉池表面负荷岂不是变成了1.8?这样考虑对不对?
答：沉淀池表面负荷是每小时污水量除沉淀池的表面面积，即每平方米沉淀池的水面每小时通过的水量，不考虑回流污泥量的，因为回流污泥量不通过沉淀池水面，而是从池底部流出并回流至曝气池的。
16.问：回流污泥是从沉淀池底部流回曝气池，但是进入沉淀池的水量是进水量加上回流量，回流的水量还是要在沉淀池重新沉淀，还是要占用表面负荷的是这样吗?
答：你说的也有些道理，但还是错了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分离部分(澄清层)，下面是回流污泥浓缩部分(污泥层)，以幅流式为例，曝气池混合液由沉淀池中心进水口流入，在泥水分离后，污泥下沉，分离的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清层的容积，污泥占用的是当下部污泥层的容积。
17.问：我们现在设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，但中进周出沉淀池的回流污泥浓度达不到要求，因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到 8-12，对吗?
答：我认为不妥，如果今后污泥沉降性能差的话，回流污泥浓度不可能高，至少不会比幅流式高。我知道周边进水式从理论上讲沉淀效率比幅流式高，因为可以减少进水水能对沉淀的影响等因素，但如果污泥沉降性能稍差就会发生严重短流，使整个生化处理系统处理能力大大下降。
18.问：问一个工艺设计的问题。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L，SS=100mg/L，色度=100 倍，处理的是 80%工业废水和 20%的生活污水。要求：COD<90mg/L，BOD<20mg/L，SS<60mg/L，色度<40倍。请问采用何种方法能达标,我拟用物化预处理+SBR法+活性碳吸附，不知道有没可能达标?
答：建议用混凝+SBR(低剂量PACT技术)，即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭，使活性炭与污泥结合，可大大提高处理能力，日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可，补充量仅为每吨水15~20克，运行费用也不高。
19.问：有一工业废水，浓度很高。因为废水没有菌种，化验 BOD时需要接种，接种后化验出来的结果比 COD还要高，结果是 COD ：90000 mg/L ，BOD：100000 mg/L，不知是何原因?
答：可能是测定BOD5 时没做空白试验造成的误差或空白样品中没加接种液而引起的误差。
20.问：有实验验证有二类工业废水的 BOD 会比 COD 高，一类是氨氮浓度比较高的废水，因为这里面有硝化、反硝化细菌，这两类细菌作用消耗氧导致 BOD比 COD高，一类是含吡啶的废水，因为吡啶不能化学开环(所以不表现出 COD)，但是吡啶可以生物开环，所以 BOD 比 COD 高(注：吡啶的化学开环是氧化开环，吡啶的生物开环是还原开环)，你对此此问题有何见解?
答：你关于氨氮浓度高的废水和含吡啶的废水 BOD5 高于 COD 的说法也许道理，但问题是在BOD5 培养的条件下氨氮没有充分的硝化条件，这个过程甚至连有机氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通过同化作用去除。还有一种可能就是亚硝酸盐对DO的测定误差，这需用叠氮化钠典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差，否则BOD5 就没有代表性。至于吡啶的生物降解作用是有前提的，要在微生物适应情况下才行，并没有普遍性。对这样的废水要接种，而一般接种液用生活污水或大粪水，不会适应这类废水的。
21.问：外国设计的 UASB 负荷是中国设计的一倍，难道是他们的污泥比我们好还是他们的后段处理更有保障?
答：我也说不清楚，大概国外是按颗粒污泥设计的，国内是按絮状污泥或半絮状污泥设计的。
22.问：能否提出一下用 AB法处理焦化废水较好的具体工艺流程?
答：礁化废水可生化性差，用AB法是适宜的，因为一些不可生化的物质可在A段被去除。基本流程：格栅+进水提升泵+A 曝气池+中间沉淀池+B 曝气池+沉淀池。前面是基本流程，如果废水pH异常或还有其它特定物质，还要进行中和、混凝等预处理。
23.问：快速法测定 COD测定时间为何这么短呢?
答：因为快速法的酸度比标准法提高了1.4倍，氧化速率加快了。
24.问：本人所在厂的情况：流程是工业废水调节池(COD=500 mg/L)然后混凝，沉淀后到生活废水调节池(工业废水和生活废水的比例为 1：2，COD为 300-400 mg/L);再到厌氧酸化池(有填料)-生物接触氧化池-沉淀池-浅层过滤(消毒，活性炭)-出水。
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问题：氧化池水体发黑，沉淀池沉淀效果很差，还有气泡。出水 COD 不达标，有时达到150 mg/L以上。为何会出现这样的情况?如何解决?
答：工艺选择不合理，运行也可能有问题。可先确定好氧池是否供氧不足，填料上生物膜是否过厚或好氧池底部积泥等情况再说。
25.问：我厂现在面临较大的问题：氨氮出水不达标，水量是27万吨/日，A/O 除磷工艺，目前是调试运行阶段，氨氮出水 30mg/L 左右，进水只有 35mg/L，曝气池水温 16 度，MLSS5000mg/L 左右，R=80-90%，SV60%左右，泥龄6d 左右，除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/L，这是什么原因造成的呢?
答：且不说其它条件，仅从泥龄来看也不具备完全硝化的条件，因为6天的泥龄，污泥负荷就在0.15以上。
26.问：现今的污水工艺是不是已经很少用到初沉池了?传统的活性污泥工艺是否设了曝气沉砂池，就可不设初沉池呢?
答：一般来说城市污水厂要设初沉池，工业废水处理就很少用(要根据具体情况)，当然城市污水也有不设初沉池的，与后面采用的工艺有关，如用AB法就不应该设初沉池。还有初沉池与沉砂池是有区别的。
27.问：我上贴说用氧化沟的时候不用初沉池是根据我们这边的情况说的，在广东我看过的氧化沟都是不设初沉的，具体为什么我也不知道，可能是考虑到广东那边的水质不同，他们的 COD和 BOD一般都比较低，能否给解析一下?
答：如果是城市污水，用氧化沟工艺前面应该设初沉池合算，这所以用“合算”二字是从运行费用来考虑的，当然不设也可以。你说的厂氧化沟工艺前面不设沉淀池也许是考虑其他原因，不能妄加推断。但有些污水处理厂的工艺设计是不够合理的，至少从投资和运行费用角度来说是这样。
28.问：采用 AB 法工艺，为何前面一般不设初沉池?
答：这样有利于 A 池处理功能的提高，由于 A 段的废水直接由排水系统而来，废水中原本就有的细菌和悬浮物及胶状物的共存体也具有一定的絮凝性和粘附力，再与回流污泥混合后，相互间发生絮凝与吸附，此时难沉降的悬浮物、胶体物质在得到絮凝、吸附和粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，并随剩余污泥排出，使A段中以非生物降解的途径去除的有机物量大大提高，可保证B段的运行稳定。
29.问：我拟采用的工艺流程：沉砂、初沉、曝气、二沉，有个地方不太明白，就是总的处理率和各池体的处理率问题。如果总的处理率是 91%左右，那么各池体的处理率是怎么算呢?我导师说要根据有关的规范然后把这总处理率分到每个池中去。但我查到手册里说各池体处理率的数据，与导师说的不一样。请问是怎样计算得出的?
答：设计手册上的只能参考，主要还是设计方面的经验，二者结合起来才行。为什么设计院的设计计算书不会轻易让人看，就是这个原因。还有更重要的是做好设计前的水质水量等调研工作，城市污水相对来说较容易，对一些特种的工业废水在设计前还需要搞模拟小试。
30.问：制药废水处理系统，白天运行，晚上停运，白天处理后的出水较好，可是经过一晚上的停运静止后，第二天早上发现二沉池的水变得像牛奶一样，请问这是什么原因?
答：是运行管理不当造成的，要避免这样的情况出现，就要在晚上装置停运前，将二沉池内的污泥尽可能回流至曝气池。第二天运行前，曝气池先闷曝一段时间，待污泥初步恢复活性后再进水运行。
31.问：经常在书上看到污泥回流比为 25%，100%之类的，请问污泥回流比是怎么样来控制的?是通过 PLC控制?
答：回流量是通过沉淀池出泥量来调节和控制的，而回流污泥泵则是根据沉淀池出泥量来运行的。在实际运行中回流污泥量应该相对稳定的，而回流比只是在进水量变化时才波动，所以我认为回流比是设计参数，不是运行控制参数。
32.问：近日曝气池和沉淀池有黏性泡沫产生，而且沉淀池有象厚粥样的东西漂浮在表面，舀掉后仍然会有，请问是怎么回事?
答：要确认是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的，在负荷低，进水有油脂的情况下很容易发生，要控制好污泥负荷。
33.问：最近 SBR池里氨氮随着反应时间的增长而慢慢地上升(出水在 13--15 mg/L)。进水氨氮不高(一般在 5--11 mg/L之间)。是不是污泥有问题?(前一段时间加过氯化氨，但效果不明显，好久没加了)
答：是氨化因素，反应时间不够，加氯也会抑制硝化菌的繁殖。
34.问：我厂曝气池及二沉池出现许多红色小虫，(应该是鱼虫)，该虫身体发红，肉眼可见，活泼好动。介绍一下其生活习性及有什么指示作用?
答：对!这种虫也称鱼虫，是水质良好的标志。
35.问：我们污水处理厂的进水水质比较好，COD，氨氮，总磷快达到排放标准了，但是经过 A2O 工艺处理，结果却高了很多，三项指标都高了，这是什么原因?该如何处理?
答：先将缺氧池和厌氧池停运，好氧池DO控制好，出水不回流直接排放。
36.问：我们处理的是食品厂废水，包括薯片糖果和彭化食品等，处理流程：1# --2#调节池-混凝池-一沉池-活性污泥法(六个生化池依次相连)-二沉池。污泥回流和进水都进入第一个生化池池子。污泥沉降性一直不好，生化池 SV30 达到 97，进水COD2200-2500 mg/L，混凝后 COD大概 1600 mg/L左右，现在出水合格，二沉池挺大的。但沉降不好，显微镜 160倍下看不到什么生物，只几个好象藻类，动都不动。不知如何调整?
答：请确认是否有大量丝状菌(如球衣菌)，如果确认的话，可用下法试试：将第一只池作好氧生物选择池用，即该池少量进水，同时加大曝气量使DO在2mg/L以上，其余污水分别进2、3、4池。这样可使大量低等细菌先在第一池内繁殖，成为优势菌，再进入后面的池时，占优势的细菌也会在与丝状菌争夺营养时也占优势，从而达到压抑丝状菌繁殖的目的。但如果是非丝状菌引起的膨胀可临时在曝气池出水处投加PAM助凝(不能加过量，否则适得其反)。
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37.问：一个食品废水处理装置调试，用的是活性污泥法，流程：加药-一沉-曝气池-二沉。现在出水比较好 可是在曝气池里用烧杯取一杯混合液，发现污泥比较稀，沉降很慢，大约 1 小时以后泥水分离在 40%。少量进水运行问题不大，但最近满负荷进水后，二沉池开始有很多细小的泥浮起来，随出水流走，现在翻泥更严重了，请问这是污泥膨胀吗?怎么解决?
答：不象是污泥膨胀，一小时的沉降在40%，不能说明污泥膨胀，沉淀池漂细小的污泥是污泥解絮现象，原因有多方面，如：污泥轻度中毒或老化;废水缺氮磷也会发生此类情况。据我判断营养比失调的可能性大，要确认废水的氮、磷含量。因具体情况不清，只能初步推断。
38.问：最近在调试一污水工程，工艺为水解+接触氧化。因为过年放假，有 10多天没进水了。为了不让细菌死掉，投加了少量面粉。昨天接触氧化池上浮了一层黄色泡沫，很粘稠。停止曝气后，搅动泡沫，泡沫消散是有类似污泥一样的细小颗粒下沉，请问这是怎么回事?是负荷太低，细菌自身氧化，还是其他原因呢?
答：没事的!主要是污泥活性差和投加面粉的原因，随着污泥活性的增加面粉降解，泡沫就会逐渐减少的。
39.问：近期我厂处理后污水的 COD猛增，且居高不下，这是什么原因呢?(说明：我厂是普通的炼油厂，以前出水 COD都在 80 mg/L左右，目前却一下子增到 1000 mg/L左右，且持续了有 20天，而且活性污泥的沉降性很差)
答：应该当机立断，进行污泥接种修复或重新培养。
40.问：我们的处理装置在运行过程中，特别是十月份起，氧化沟表面会出现白色泡沫，开始为薄膜状，而后呈隆起的小包，颜色转为淡黄色.该泡沫具有粘性，气温下降至16摄氏度，泡沫将逐渐减少.从显微镜下观察，泡沫有较为固定的形态，基本上是以一个点为中心，从该点出发以丝状向外发散，有主干和分支，将其包围起来，基本是圆形，直径约为100um.这是哪一类型的丝状菌，具有哪些特点以及适宜的生长条件?
答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此类菌在污泥负荷较低、进水中含油脂类物质时易繁殖。
41.问：我单位 PTA 化工污水经厌氧、A/O生物法处理后产生的剩余污泥(污泥浓度5g/L)，经平流式浓缩池浓缩后污泥浓度为 15-20g/L，再经带式压滤机挤压，大量污泥从滤带中渗透出来。泥饼产量少，絮凝剂为 PAM 阳离子。请教如何解决?
答：可能有二种原因造成的：(1)浓缩池浓缩效果差;(2)污泥加药调质方法不当。措施：污泥调质时，先加PAC混凝，待充分反应后再加 PAM 调质，可试试看!还要确认浓缩池运行是否正常。
42.问：我单位污泥的絮凝沉降性能较差，30 分钟沉降比在 90%，投加了粉煤灰来提高絮凝沉降性能，也在浓缩池前投加 0.1%的 PAM。请问污泥从滤布中渗透出来的原因是污泥调质还是滤布选型或其它原因。带式压滤机前的泥药混合罐的停留时间为 20秒，是否合理?我们准备在浓缩池前加 0.1%PAM 改为 PAC。
答：滤液含污泥多的原因是多方面的，污泥加药调质是很重要的工序，还有调质药剂的选用。要确认 PAM 是否投加过多，否则适得其反，我感觉投加量多了，此外还要从前面污水处理过程中来控制污泥性能。
43.问：我厂废水处理量 150 吨/小时，正常运行中同时投加三种营养剂：硫酸铵、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。请问：这 3种药剂配在一起合理吗?怎么搭配才合理?有什么好的营养剂吗?
答：三种药剂可以配在一起投加，但要先确定废水的BOD5 量，然后根据碳、氮、磷的比值来确定投加量，由于废水的浓度会变化，日常运行时的氮、磷投加量要通过试凑法来确定，还要考虑是否经济，如：磷酸氢二钠或其它磷酸盐选用时，要根据分子中磷占的比例及价格来考虑。假定磷酸氢二钠的价格明显低于磷酸二氢钾，但由于其中磷的原子量与分子量之比小，且含结晶水较多，就不一定合算。
44.问：我们这里的蛋形消化池温度只有 23 度左右。我想问：(1)除了蒸气加热外，其他还有那几种加热方法?(2)这样的温度是否会导致污泥酸化?
答：这样的温度消化效果会很差，可用蒸气加热。在目前的温度下，要防止污泥酸化，只能减少污泥投配率。
45.问：一家发酵企业废水处理装置，由于废水中 COD、NH3-N 浓度高，采用 2 级A/O 工艺进行处理，流程是：废水池→给液泵→调节 pH→第一缺氧脱氮池→好氧硝化池(推流式)→第二缺氧脱氮池→再曝气池→澄清池。最近澄清池经常出现污泥上浮，经分析是第二脱氮池反硝化效果差，出水夹带硝酸根进入澄清池，在澄清池发生反硝化反应所致。采取的措施是第二脱氮池加入葡萄糖(最多时一天要加 30%的葡萄糖 4、5m3)，同时把硝化池的 DO 降低(最低降到了 0.5mg/L)，效果仍然不稳定，时好时坏。请帮助分析原因，应该采取什么措施?
答：如果第二好氧池DO降到0.5 mg/L，到第二反硝化池的后半部就可能完全厌气，此时，如果氧化还原电位到负值，部分硝酸盐又会还原为氨氮，到后面的好氧池继续进行硝化，影响后曝气池剩余碳源的去除，所以你的分析是有道理的。降低硝化池的DO来防止好氧区向缺氧区后移在理论上是对的，但DO降得太低就会出现我前面分析的情况。建议：增加后好氧池的曝气量;增加沉淀池的出泥量。目的是防止污泥在沉淀池内缺氧而反硝化。
46.问：某城市在海拔 3650多米，最低气温零下 14℃，空气稀薄，气温低，日温差大，这地方的生活污水用什么工艺处理好?
答：用硅藻精土法，本法适合生活污水的处理，处理成本低，不受温度等影响。
47.问：最近曝气池泡沫上粘有很多泥而且很粘，到二沉池表面有很多浮泥，MLSS很低，污泥镜检中有很多轮虫的尸体，有循纤虫，莫口虫，耗氧很少，请问是否是污泥中毒?污泥中毒会发生什么现象?
答：二种可能(1)污泥中毒;(2)污泥严重老化。前者的可能性大，不论是何种情况，都需要向反应池移植污泥，进行生物修复，没有好氧污泥，也可将先前排出的浓缩污泥引入曝气池，并投加大粪等营养，等污泥活性恢复，浓度增加后泡沫就会减少。
48.问：二沉池是幅流式的，池内径 48 米，池有效水深 3.2 米。二沉池的表面负荷、固体负荷、堰口负荷等均在正常范围内;生物池的污泥浓度一般在 4000 mg/L左右，R控制在 50～100%，生物镜检测菌胶团正常并无污泥膨胀性状，且SV在 30～40%，SVI也在 100 左右。但奇怪的是运行以来二沉池周边(边缘区 2～3 米)区域经常有大量的浅黄色的絮状污泥上浮，不是成层状，某些小区域更为严重。我曾将其作分析，上浮的污泥能重新沉下，且镜检发现菌胶团较好，且有原、后动物，与生物池的相差不多。对以上情况希望能再给些建议。
答：是没调节好，这样大的沉淀应该用吸泥管吧?如是吸泥管，可将靠池外周的吸泥管出泥调节阀开大或开足，第二根吸泥管出泥调节阀也适当开大，同时相应减少其它吸泥管的出泥量。还要确认池靠周边吸泥管底部处离池壁有多少距离，如果超过一米就是设计不当。
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49.问：幅流式污泥浓缩池直径 18m，高 4m，污泥是由 SBR重力流进，进泥的 SS大概有 6000mg/L，有时候会出现大块的黑色污泥浮上来，过了一段时间后，情况好转，但总是有小块的黑色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到 1m，会不会是池子设计的太高了。有没有办法解决呢?
答：池的设计没问题，可能是刮泥机局部刮板坏或变形产生死角所至。
50.问：污水处理污泥培养初需加入多少接种污泥最经济合理?
答：这要看用什么污泥，用脱水污泥需约 5%(污泥/曝气池容积)，如果是浓缩污泥则需使投加污泥后混合液浓度在 1g/L 左右，但关键还是要有培养污泥的经验，如培养过程控制不当，污泥最多也没用。
51.问：请说说引进污泥后调试的具体注意事项，特别是工业废水处理装置污泥的培养。
答：污泥要经济、快速一次培养成功很大程度上要靠临场经验的，需注意的事项很多，要提醒的是在培养过程中宁可曝气不足也不能曝气过度，宁可营养过剩也不可营养不足，我曾发现有一些厂污泥长期培养不好，原因是在培养过程中污泥总是处于生长-解絮-再生长-再解絮这样一个恶性循环中，污泥在形成需要较长的时间，在污泥初步形成的阶段，过度曝气和营养不足会很快解絮的。
52.问：假期到了，接触氧化池应该如何管理呢?要求方便快捷、经济，又不能让微生物死亡，在假期后能快速启动。
答：接触氧化池停止进水、停止曝气就可。节后上班时先少量进水，闷曝至膜的泥色初步由黑转棕色时再正常进水。
53.问：接触氧化池停气了怎么办?好氧生物能维持多长的时间?重新恢复时需要多长时间?要注意那些事项?
答：与温度有关，10 度以下三周内没问题。如要运行时，刚开始曝气强度不能太大，避免对生物膜造成大的冲刷和扰动，经一段时间曝气后就不要紧了，停运期间填料不能脱水。
54.问：关于 B/C比以前曾讨论过，我认为因为酶促反应的效率远远高于无机的化学反应，B/C比可能大于 1，你的意见呢?
答：即使这样，B/C 比也不可能大于 1，因为 BOD5 是稀释培养法，培养过程中是用一般的细菌，如测生活污水的BOD5 就不用接种，工业废水需接种，加入生活污水或处理装置的出水接种就可，并不是用特殊菌来培养测定的。
55.问：我在考虑给水微污染水处理中采用的生物接触氧化池的设计思路，不知道池内是否需要增加上下翻腾的措施，如果增加，是否能告诉我穿过球形悬浮填料的水头损失情况
答：不用考虑这样复杂，悬浮填料的翻滚并不需要增加多少风压。
56.问：我厂处理生活及生产污水(4800m3/d)，用生物氧化池曝气和加石灰除硬度沉淀处理。现选用的是罗茨风机/风量 2000m3/h，2 开 1 备，生物氧化池高 4.5 米，生化池在地面上，管线上装有曝气头，风机额定风压 0.05Mpa，现在不止噪音大，电机还超流，请帮助分析一下!
答：风压没问题，因为曝气器在池底有一定安装高度的，至少 40cm，输气管系统的阻力不大，设计上肯定考虑了，至于池是否在地面上与此无关，只要池的有效水深不变就可。高氧的利用率，我建议还是使单侧布气，采用旋流曝气方式，当然这要根据工艺形式来定，池的结构也要与之相配。
57.问：在曝气管路中接一细管出曝气池水面，那整个曝气管路就这个地方压强小，气体流会不回造成短路现象?
答：这是放气管，也称排污管，在风机运行时要开启进行放气，放气完后要马上关闭的。
58.问：BOD 负荷为0.1 左右，污泥在曝气池絮凝良好，沉降性差，SV30 在 97%，SS 在 7000 mg/L，曝气池混合液到二沉池后在出口分为二层，一层在细小泡沫携带下上浮，另外一层沉降良好，这是什么原因?
答：可能是下面二个原因之一：(1)硝酸盐在沉淀池泥层中发生反硝化，氮气泡携带污泥上升，停风机后会好转说明反硝化提前在曝气池完成了;(2)曝气量过大，大量汽泡未能在沉淀池进水口完全释放而引起的。
59.问：如何保证污水达标排放，控制系统非常关键，你认为，PLC，DCS 还是普通的控制好?
答：我认为问题的关键不是采用 PLC 或 DCS，而是如何确定污水处理装置的自动控制点，有不少认为自控程度很先进的处理厂，有很多自动控制点是无用的，甚至会带来负面影响。
60.问：如何解决检测和控制的滞后问题，如DO 等?
答：生化处理过程本来就是滞后反应的过程，如早班对工艺进行调整后，其结果可能要到中班或夜班才能反应出来，只有DO 在线仪可以根据设定的溶解氧上下限值通过曝气机的运行状态来控制，但也不可靠，如DO 仪探头的不稳定或数据有误差，就会严重影响处理效果。所以我认为对生化处理而言，在线仪只能控制设备运行状态，对工艺运行控制的作用是有限的。
61.问：采用穿孔管曝气时，设计时应注意那些才能保证曝气均匀?
答：这些有关的设计书上都可查到的，穿孔管的布置方式很重要，要做到布气均匀或提高氧的利用率，我建议还是使单侧布气，采用旋流曝气方式，当然这要根据工艺形式来定，池的结构也要与之相配。
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62.问：一个牛奶厂的污水处理工艺，主要处理构筑物为接触氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓风机?请告知一些相关的设计参数。
答：如果酸化采用"泥法"用搅拌泵就可以
我们厂污水处理采用的是 SAST 工艺，运行一年多来，脱氮效果不是很好，一直找不到改进的方法。以下是某天的进出水指标：
COD 951mg/L，58mg/L
BOD5 480mg/L ，6mg/L
TP 6.7mg/L ，0.6mg/L
TN 34.7mg/L ，4.9mg/L
SS 798mg/L，33mg/L
NH3-N 22.05mg/L 19.86mg/L
进水COD，BOD，SS偏高的原因是污泥脱水效果不好，滤液是直接排入进水泵房而导致的。(如果排除滤液的话，COD=350， BOD=180 ，SS=100左右)，每天的进水量在32000T。选择池的停留时间在21min，有4台搅拌器。
4个模块，共8个池子。每个模块有效容积 14000m3，每个模块配备2台回流污泥泵，流量420m3/h，1台剩余污泥泵，流量80m3/h，回流污泥泵每个周期运行2小时，剩余污泥泵运行1小时。现在只用2个模块，每天运行4个周期，每周期6小时，进水(爆气)4 小时，沉淀 1 小时，撇水 1 小时。2 号生物池 MLSS=7300mg/L ，3 号生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%，SVI=28 左右，泥龄在 9天左右，DO控制在2-4mg/L之间。帮我分析一下，是哪儿出了问题?
答：污泥脱水工序要控制好，如污泥加药调质和脱水过程的管理，尽可能避免脱水滤液带泥。还要确认一下硝化条件是否满足，如：碱度是否够，如不够，要投加碳酸钠或碳酸钙。
63.问：实际运行中碱度是否根据进水氨氮控制?控制在什么范围?
答：理论上很容易计算，但由于水量和氨氮的浓度有波动，而且在处理过程中氨氮的浓度是动态的，因为氨氮被硝化的同时，含氮有机物还会氨化(在某处理时段会同存)，此外原水中的碱度也会变化，在实际使用中可通过试凑法确定，并控制好出水的剩余碱度。
64.问：请教 SBR 工艺污泥负荷多少比较合适?(工业废水为主，COD 在 700~1100 mg/L)。
答：与传统活性污泥法相比，不同之处是其负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。由于在反应阶段活性污泥浓度在不断变化，并随反应时间的推移而增加，反应后阶段的污泥负荷会大大低于初始阶段。
日常运行中，应通过试凑法来确定反应阶段前半段某一时间的污泥负荷最佳控制范围。在进水量和浓度基本稳定情况下，也可根据某一固定时间的污泥浓度来大致了解和控制(时间上而不是空间上)，还可通过反应阶段的时间调节和控制。
65.问：在曝气池停留时间限制的情况下，如果进水浓度高，加大回流污泥量是否能提高处理效果?
答：不能!加大回流污泥量并不能增加污泥浓度，而污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相应增加，使沉淀池内的污泥层下降，污泥在沉淀池的停留时间也相应减少，这种情况下，回流污泥的量是增加了，但其浓度却下降，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。与些同时，由于回流量增加了，可使污水在曝气池的实际停留时间减少，进入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成恶性循环。所以要增加曝气池污泥浓度，只有减少剩余污泥排放量或暂不排泥。
66.问：我们污水处理系统的工艺是 SBR，原来处理效果一直可以，但近期由于进水的氨氮较高，处理效果下降了许多，COD和氨氮的去除率都不到 30%。应如何解决这个问题，可否采用分时段曝气的方法?
答：估计是曝气时间不够，不宜用你说的办法，应该采用非限止曝气法，即在进水阶段也曝气，闲止阶段也可取消并作曝气用，目的是要增加曝气时间，要确认碱度是否满足，在目前情况下反硝化不必考虑。
67.问：我厂使用生物膜法处理污水，在初运行时有一定的效果，但随着时间的推移，污水中的微生物活性时好时差。不知是何原因?
答：确认处理效果不好时 pH 是否正常?生物膜是否太厚?溶解氧是否满足?生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。
68.问：我厂是 A-B工艺，污泥消化池有时不稳定。尤其是过一段时间就会产生消化池内泡沫过多的状况，很容易泄压，也很容易将阻火器阻塞。此种状况一旦出现，就会发生需长时间排放冷凝水的现象。请帮助分析原因和提出解决办法。
答：可能是新鲜污泥投加到消化池后没充分搅拌，一般来说，新鲜污泥投入后几小时内池内污泥至少应该全部翻动一次，这样可使泥温和污泥浓度均匀，稳定池内的碱度，防止污泥分层和形成浮渣。还要确认投配率是否相对稳定，温度是否过低，这些会造成生化不彻底，使浮渣增多。
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69.问：我厂是 AB 工艺的污水处理厂，最近曝气池表面褐色泡沫多，SVI 值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大块的絮状污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝气的手段，略有好转。但周末又有所反弹，比上次更严重。同时，MLSS值变化大，早晨是 1200，中午是900，下午是 3000，没有规律性，让人无从下手。
答：可能是诺卡氏菌大量繁殖造成的(泡沫一般呈褐色或灰褐色)这类泡沫不能用水和消泡剂有效去除。一般在含有油脂类、处理负荷长期过低、泥龄过长等条件下较容易发生。
一旦发现生物性泡沫出现，马上要采取措施，如提高污泥负荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣应该进入剩余污泥处置系统，严格禁止重新回入废水处理系统。日常运行时SRT要尽可能短，特别是在温度高的季节，更要防止污泥负荷过低。目前应该增加B段曝气池的排泥量，同时将A的一部分污泥排入B段试试。
700.问：我厂一期处理量 1.4 万吨，采用传统活性污泥表曝法。进水月平均 COD 在300~350 mg/L之间，BOD在 100~180 mg/L 之间，TP在 6~8 之间，TN在 25 mg/L左右，厂位于南方。曝气池混合液浓度一般维持在 2800mg/L，DO 在 2 mg/L左右，但多年来 SV(%)一直在 80%以上，SVI 则在 240 以上，最高时 SVI 可达 350。但出水水质较好，/CODBOD、SS能达国家一级标准，除磷的效果也好，平均能达 70%，脱氮效果也能达 50%左右(虽然其工艺本身并无脱氮除磷要求 )。这是为什么呢?
答：除污泥指数高外其它基本正常，虽然工艺设计上没有去氮除磷工艺，而氮、磷去除效果较好也是正常的，氨氮主要是通过细菌菌体合成去除的(也不排除有部分的硝化作用)，磷除少量被菌体吸收外，大部分是被吸附在污泥内随剩余污泥排放或是通过微单元的释磷-聚磷而去除的(只是推测)。
71.问：最近接手一个印染厂的工程调试，因经验欠缺，请帮助分析一下：
公司的设计方案所写：水量=3000m3/d，COD=1000mg/L，BOD=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400 倍，SS=500mg/L，硫化物=30mg/L，温度=48 度(都是小于等于)，但是这都是参考类似印染厂的水质定的。基本工艺流程：废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，这个流程是别的环保公司给设计的，其中竟然没有设置污泥回流，并且调节池的调节作用不好。
我接手的时候，污泥已经培养了一段时间了，活性污泥絮凝体较多，沉淀性能也算好，颜色呈灰色。操作如下： 曝气 4 小时停 2 小时，六小时一轮回。营养物投加量：淀粉(水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加;接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每8小时一次)淀粉(水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加;接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每 8 小一次) 磷肥(水解酸化池：每次 10kg，每两天投加一次;接触氧化池：每次 8kg，每天投加一次) 有机肥(水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天6桶，一次性投加;接触氧化池：每5天每天7桶，后10天每天6桶，分3次投加)这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥。
因为环保局催的急，所以公司在 8 月中旬强行运行了 5-6 小时以应付采样，结果人家没来，反倒使得水解酸化池--接触氧化池内的水几乎就换了一次，对尚属培养期的污泥是有影响的。上周厂家又因为用了硫化黑的染料，废水进了水解酸化池--接触氧化池后，情况愈发糟糕，这几天采样上来观察，发现几乎没有多少絮凝体，颜色呈黑色。这几天都没进水，曝气 3 小时停 2 小时，5 小时一轮回，其他操作照旧，但是污泥状况没有什么改变。工艺存在一些问题，是物化在生化之后，调节池内淤泥较多，调节水质水量能力有限，又没有污泥回流。请问怎么解决现在的问题，如果重新培养的话，如何控制可以好一些?
答：处理工艺并无不妥，但由于水质不稳定，pH 等波动较大，均质很重要，所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器，安装很方便。
你介绍的培养方法也不妥，不知道酸化池是用膜法还是泥法?一般来说，先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水厂的污泥接种，这样可提高挂膜速度，也可减少营养剂的投加量。在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜，如不能确定时，宁可少量曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化，这个过程应该是渐进的。
还有就是要控制营养比，可按 BOD5：N：P 按 100：5：1 来参考，如用大粪作氮源投加，要用没有发酵过的。酸化池采用生物膜法，要注意搅拌效果，据我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象，影响酸化效果。
72.问：炼油碱渣废水含有很高的 COD、氨氮、酚、硫，虽然水量不大但直接进入污水厂会对其造成很大冲击，该采用哪种方法先处理一下?
答：可采用如下工艺：调节罐--氧化反应塔(空气氧化)-中和--生化处理。
73.问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置?如何利用?
答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等，但安全方面的要求很高，投资费用也高，所以国内外大多是燃烧后排放，如 AF、IC 等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机，这是很好的利用途径，这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。
74.问：本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济。降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐 11mg/L，但是亚硝酸盐很高。请教：在 C/N较低的情况下能否提高脱氮效果?
答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，所以短程硝化-反硝化在实际运行中很难做到。既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢?如果能实现，要外加碳源也是很合算的。
75.问：养猪废水处理问题
进水：COD1500 mg/L，氨氮500 mg/L，TP60 mg/L，碱度3000 mg/L，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。
出水：氨氮120 mg/L，COD700 mg/L，但是硝氮高达1200 mg/L，亚硝氮250
mg/L。SRT：1 天
请问这种情况正常吗?这么高的硝氮那来的?如何解释?
答：如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，而出水硝氮还会增加。
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76.问：我调试一食品废水，UASB产生颗粒污泥前，原水 COD2000-3000 mg/L，出水一直 750 mg/L左右。这段时间(约 50天)跑少量絮泥。之后废水浓度达到 4000-5000mg/L，减少了处理水量，一直保持出水小于 1000 mg/L。之后开始加大处理量。跑泥更严重了，产泥量很大，三相分离器也不好。
达到设计处理量一半时，公司要求我快速提高水量，加快水量过程中，产气量不断减少，出水1100-1500 mg/L。于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收。之后甲方产量减少，但水质浓度变化很大(COD 在 3000-550 mg/L)，调小流量后，产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非气泡带出为主，即使不进水，也会有大量污泥飘起，始终不下沉。这种现象已有十余天了，请问是怎么回事?
答：可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵不完全。对于进水负荷不稳定的处理装置，污水最好预酸化后再进 UASB 装置，这样才能提高 pH，更好地保证处理效果。
77.问：我在做糖蜜酒精废液的 UASB 厌氧生化处理实验，目前进水浓度
30000~50000mg/L，去除率 55~60%，负荷 20kg，其中遇到很多困难，主要是硫酸根影响，接种污泥(非颗粒泥)流失严重，可生化性差。我想原因主要是酸化阶段不好而造成的，不知是否是这样?
答：提二个意见供参考：(1)酸化时间不宜长，以免 pH 过低影响后续生化处理;(2)培养颗粒污泥时，可在接种污泥中加适量活性炭或 PAM，这样有利于颗粒污泥形成。因不了解具体情况仅供参考
78.问：反硝化聚磷菌(DPB)同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项?
答：运行管理要求很多的，如厌氧池不能有氧，好氧区氧不足会影响硝化和聚磷，氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷。有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与二沉淀池的停留时间、缺氧程度等因素有关，要控制好二沉池的泥层高度。此外，还要做到按工艺要求及时排泥，磷的最终去除出路是通过剩余污泥排放的，如不及时排放，会在系统内周而复始地进行聚磷和释磷的循环。
79.问：我这边有一企业准备将处理过的污水进行回用，处理工艺是：调节池-厌氧池-好氧池-一沉池-气浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亚铁和石灰，在气浮池中加入氯化铝和聚丙烯酰胺，出水水质的铁离子很高，不知道有没有办法能够将其含量降低，成本当然也不能太高?
答：不要用气浮，可将好氧处理后的水加石灰，调整至pH为8左右，再加PAM，并控制好搅拌等絮凝条件，这样可提高铁离子的去除率，可试试看。
80.问：BOD 与 COD 的关系中是否 COD 大于 BOD， COD 减 BOD 约等于不可生化有机物
答：这样说不确切，因为COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在20度情况下完成碳化过程约需20天(也即 BOD20 与CODB 接近)。
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原标题：工业废水处理技术答疑300题（二）
