近阶段，VOCs相关治理政策频频出台，本文将介绍活性炭吸附回收VOCs（挥发性有机物）技术，内容如下：
【技术名称】活性炭吸附回收VOCs技术
【技术内容】
采用吸附、解析性能优异的活性炭(颗粒炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭)作为吸附剂，吸附企业生产过程中产生的有机废气，并将有机溶剂回收再利用，实现了清洁生产和有机废气的资源化回收利用。
废气风量：800~40000m3/h，废气浓度：3~150g/m3。
活性炭吸附回收技术是循环经济的一种良好应用，在不使用深冷、高压等手段下，达到节能降耗的目的，同时使净化效率达到90%以上，显著减少了二氧化碳等温室气体的排放，市场潜力巨大。
可广泛应用于包装印刷、石油、化工、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等行业有机废气的治理。
环保部发布的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》中明确提出：
Ø 在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用;
Ø 对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用吸附回收、冷凝回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放;
Ø 对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放;
Ø 对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;
Ø 不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。
【适用范围】
包装印刷、石油、化工、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等行业
典型案例
【案例名称】高性能纤维生产线尾气吸附回收装置
【项目概况】本项目包括二套碳氢清洗剂吸附-解吸附单元(回收工艺采用二级吸附);一套废水处理单元。2012年9月开始进行产品设计，设备、安装后于2013年3月开车试运行。2013年5月，经第三方检测，回收率达95%以上。
【主要工艺原理】
(1)吸附-解吸附系统
含溶剂的气体经过滤器去除其中的颗粒杂质冷却至35℃以下，进入第一个吸附器由活性炭纤维进行二级吸附，经过二级吸附的后达标排放，一级吸附饱和的活性炭纤维，用水蒸汽进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝至35℃以下，箱体冷凝液经螺旋板冷凝器冷却至35℃以下，碳氢清洗剂和冷凝水一起进入分层槽，经重力分层，上层的碳氢清洗剂液体自动溢流至储槽，然后经输送泵送出吸附回收装置，下层的冷凝水排入废水处理系统。脱附结束后启动干燥风机进行降温除湿，吹出的带有水汽的干燥风，与一级吸附后的气体混合，经过除雾装置除水后进入二级吸附。以上过程均由PLC程序控制，自动切换，交替进行一级吸附、脱附、干燥和二级吸附几个工艺过程的操作。
(2)系统废水处理单元
系统废水处理单元采用活性炭纤维吸附方法处理废水。达标水直接排放或作为循环水补水。
【关键技术或设计创新特色】l
u在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀，通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制，保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定，减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。在控制面板上安装的积算仪可显示蒸汽瞬时流量和累计质量流量。
u解决了原工艺中干燥风不达标和干燥水雾处理问题，达到装置全程环保运行。
u采用新型结构列管冷凝器，冷却效果更好。
图1 案例现场图
【主要技术指标】
本项目设备运行良好，处理能力2000m3/h;溶剂损耗量2吨/天。经第三方检验机构检测，有机物去除率90~95%，系统回收率达95%，运行噪声不大于85dB。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本设备总投资约455万元。
【运行费用】
本项目年运行费用消耗约182.93万元(包括电耗、蒸汽消耗、更换吸附质、设备折旧)。治理设备回收的有机溶剂直接回用于生产。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故。该项目带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。
原标题：活性炭吸附回收VOCs技术
