一转眼，已到本月末，全国各地发生了数起化工爆炸事故。上海交通大学中美物流研究院教授赵来军曾表示：“危险化学品事故类型主要以泄漏和爆炸为主。”今天，小7对本月事故做一盘点，希望能引起大家警醒!
4月化工事故盘点
1.铁岭调兵山一化工企业27日大火 浓烟高达数十米
27日晚，一则铁岭调兵山某化工厂起火消息的消息在朋友圈疯传，消息并配有大量图片及视频，并称起火的化工企业地处调兵山南工业园区。
视频显示，现场冒起的烟雾呈紫红色，浓烟高达数十米，浓烟下的火焰接近两层楼高。
一位目击者说，起火时间在当日下午5点多钟，晚上9时10分左右，大火被扑灭。
2.江西樟树市樟江化工厂突发爆炸起火
4月25日凌晨1时许，江西樟树市盐化基地樟江化工有限公司突发爆炸起火，已造成1人失联。据当地媒体报道，爆炸物质为双氧水，是一种爆炸性强的氧化剂，消防官兵在处置过程中，现场发生过多次爆炸。
3.浙江杭州一油漆厂粉尘爆炸 两人被烧伤
4月22日13时41分，浙江杭州余杭区塘栖工业园博创机械厂一车间起火。起火车间内有4名工人在作业，其中两人被烧伤，一人未受伤。
目前火势已扑灭，消防人员在现场寻查后发现另一名失联人员，目前已死亡。起火原因正在调查，如有后续情况将及时续报。
4.江苏靖江一化工产品仓储点爆炸起火
4月22日上午9点左右，江苏靖江一家化工仓储企业发生火灾，现场浓烟滚滚，明火高达二三十米，明火周围尚有数十个油储罐。
据报道，村民钟先生家距离储罐区直线距离不到1公里，他称火是从上午8点钟左右开始烧的，之后火势越来越大，火焰高达二三十米，现场浓烟犹如蘑菇云。
5.台州某油漆厂起火 油漆将村庄小溪染成了紫色
4月20日上午7点45分左右，台州仙居县安洲街道岭脚村一油漆厂起火，过火面积三四百平米。起火后，仙居消防大队立即赶赴现场救援，上午9点左右大火被扑灭，所幸没有人员伤亡。
俗话说，“城门失火，殃及池鱼。”起火后，大量油漆流入了村子里的一条小溪，将原本清澈的溪水染成了紫色。“这条溪里，很多村民在洗衣服的。现在，鱼儿都翻肚皮了。”爆料人说。
6.广西防城港一化工厂管道泄漏引发火灾
4月16日22时52分，广西防城港市港口区牛角沙路东湾工业园广西渝桂化工有限公司工艺管道发生泄漏，引起燃烧导致火灾。事故暂无人员伤亡报道。
7.河南安阳一涂料厂采暖炉发生爆炸 3人身亡
4月15日上午9时许，安阳一家耐水涂料厂采暖炉发生爆炸事故，3人不幸身亡。
8.台湾苗栗涂料厂大火多次传出爆炸声 所幸无人伤亡
4月10日，台湾苗栗县西湖乡华山涂料工厂传出火警，铁皮厂房内堆放许多易燃物品，火势一发不可收拾，数度传出爆炸声响，冒出的浓烟更遮蔽主干道3号往来车辆交通视线，所幸无人伤亡。
不过厂房内堆满油漆、溶剂等易燃物质，整个铁皮厂房已陷入一片火海，不时还传出爆炸，火舌蹿升高达8层楼、20多米，消防队员抵达现场，一时之间也无法接近，只能在旁以水柱降温。
9.富阳一家私厂油漆着火 起火面积超过200㎡
4月6日上午9点54分富阳中队接到报警称：富阳沿山路368号新南家私厂油漆着火。
经现场侦查发现，厂房2、3楼着火且均堆放桶装油漆，现场二楼黑烟滚滚向外翻滚还有较大明火，并伴有油漆桶爆炸声，起火面积超过200㎡。
经过2个多小时的灭火，大火终于被扑灭。无人员被困消息。
10.浙江海宁一家具厂油漆车间起火 损失上百万
4月5日15:15分左右，浙江省嘉兴海宁市斜桥镇庆云村一家具厂发生火灾，现场浓烟滚滚。当天15:45分左右，明火被扑灭。
着火点位于家具厂的一油漆车间，里面储存着许多刚上好油漆的凳子，起火时还有几名工人在里面作业。起火后，厂内的职工迅速撤离到安全位置，由于厂内几乎都是木质家具的框架，火势蔓延较快。随即，厂里的职工先用高压水枪自救。
仅4月一个月的时间，就出现10起化工厂事故，上海交通大学中美物流研究院教授赵来军曾表示：“危险化学品事故类型主要以泄漏和爆炸为主。”
上述事故中，广西防城港某化工厂的火灾原因就是工艺管道发生泄露，今天小7就借此谈谈化工企业管道破裂与爆炸的主要原因及预防措施。
发生管道破裂与爆炸主要原因有以下几个方面：
管道设计不合理
管道挠性不足
由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，最后导致管道破裂。
管道工艺设计缺陷
这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成爆炸性混合物，会导致整个系统(包括管网)爆炸。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而破裂。
预防措施
(1)管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
(2)置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm;管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂爆炸事故，这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施
(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。
(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。
违章作业、操作失误
在停车检修和开车时，未对管道系统进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，氧含量增加。
如果其浓度未达到爆炸极限，混入管道的氧气与其内的可燃性气体发生异常反应，反应后产生的压力远超过其设计压力，则使管道随设备一起发生破坏。
如果其浓度达到爆炸极限，爆炸性混合气体就有发生爆炸的危险。
检修时在管道上(特别是高压管道)未装盲板，致使空气与可燃性气体混合，形成爆炸性混合气体，检修动火时发生爆炸;或在检修完工后忘记拆除管道上的盲板，开车时因截断气体或水蒸气的去路，造成憋压而爆炸。
检修脱洗塔放水后，空气进入管道内与洗涤水中溢出的氢气混合，形成爆炸性混合气体，用铁质工具堵盲板时产生火花而爆炸。
用蒸汽吹扫管道时，因忘记关闭或未关严蒸汽阀门;紧急停车检修时，因忘记及时打开煤气发生炉盖板、放空阀，又未作吹扫处理等，以及水封被堵死、止逆阀失灵、突然断电、鼓风机停止运行等原因，造成可燃性气体(如煤气)管道与水蒸气管道，煤气管道与空气管道，煤气或重油管道与氧气管道之间产生压差，致使可燃性气体(如煤气)、重油倒流人正在检修中的水蒸气管道、处于常压状态下的空气总管道和氧气管道中，形成爆炸性混合气体，而引起管道爆炸。
因氧含量超标(氧含量高达3%)，化学反应(变换反应)压力超高使管道超压，或中压裂化气导人低压水管道时超压，当超过管道的强度极限时而破裂或遇火爆炸。
违章作业和检修中违章动火。为综合利用能源，误将水电解产生的氢气的一部分用来与煤气混烧，在混烧中因掺入的氢气中混入空气，遇环己酮脱氢炉的火嘴明火而爆炸;检修时未作动火分析就进行检修造成爆炸。
预防措施
(1)在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后，方可动火或开车。
(2)检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作，采用正确的抽堵方法，切不可用金属工具，以免造成火花。
(3)发现可燃性气体(如煤气)倒流入蒸汽(或空气、氧气)管道时，应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。
因突然断电停车时，应按规定及时打开炉盖、放空阀，切断空气总阀，防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁装置和空气总管防爆膜，预防万一。
(4)严格控制氧含量，当合成氨厂半水煤气的氧含量>1%时，必须切断氧气，防止高压气体进入低压管道。发现压力超高时应采取紧急措施。
(5)严禁将易形成爆炸性混合气体的氢气与煤气混烧，如工艺需要必须采用此办法时，要有极严格的安全措施。
严格执行动火的有关规定，动火前必须作动火分析，确认合格后，办理动火证，且在非禁火区内方可动火。
维护不周
管道长期受母液、海水腐蚀，或长期埋人地下，或铺设在地沟内与排水沟相通，被水浸泡，腐蚀严重而发生断裂，致使大量可燃性气体外泄，形成爆炸性混合气体。
装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷厉害，壁减薄严重而破裂。
因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰，引起管道剧烈振动而疲劳断裂。
管道泄漏严重，引起着火。
有油润滑的压缩机管道，高温下积炭自燃引起燃烧爆炸。
管道承受外载过大，如埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损(如140m长的管线多处破裂)，或回填土压力过大，致使管道破裂。
压力表、安全阀失灵(如压力表、安全阀管道堵塞)，致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压下不能及时泄载。
预防措施
(1)定期检查管道的腐蚀情况，特别是敷设埋人地下的管道，应按有关规定或实际情况进行修复或更换。
(2)控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。
(3)采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备的附近，应设置缓冲装置，以减轻对管道的干扰。发现严重振动时，应及时设法排除。
(4)定期检查管道的泄漏情况，查明原因，及时采取有效措施。
(5)合理选择气缸润滑油，保证油的质量，按说明书的要求注油，油量适当、适时。
采取先进水质处理工艺，定期清理污垢，严格控制排气温度。
应装设油水分离器，及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器，贮气罐应放在阴凉位置。
(6)按规定要求铺设地下管道，避开交通车辆来往频繁、重载交通干线或其他外载过重的地域，且回填土适度。
(7)定期校验压力表，重新调整安全阀开启压力，发现压力表、安全阀失灵时应及时修复或更换。
管道发生断裂、爆炸事故的原因是多方面的，而且造成同一起管道破裂爆炸事故往往不是某一种原因，因此在这些事故原因统计中，大都是按第一位原因计算事故件数的。
由上述分析可知，发生管道破裂、爆炸重大事故的主要原因是由于管道内外超载、管道内可燃性气体混入空气或可燃性气体倒流人空气系统形成爆炸性混合气体，遇明火爆炸引起的。
当然，发生此类事故的原因虽多，但操作失误、违章作业和维护不周的情况占绝大多数，其次是因设计、制造、安装、检修不合理引起的。
总结
在危险化学品事故直接原因中，防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷是导致事故的最大原因，违章作业和维护不周对产生事故的影响也极大。
此外，从已经发生的重大事故来看，由于缺乏危险化学品信息共享系统，在应急处理时容易出现判断失误导致事故扩大情况。
赵来军建议，基于危险化学品生产、使用、存储、运输等环节,建立专门的危险化学品数据库，并以此为基础建设危险化学品事故应急处理系统，同时与消防、安监、环保等部门建立信息共享，实现事故应急处理信息共享，实现无缝隙化安全监管。
原标题：4月数起化工事故！小7来个大盘点！
