“焦化行业脱硝分析”系列报道之二：焦化行业脱硝现状分析及未来市场前景展望
随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，一直是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。北极星节能环保网推出“焦化行业脱硝分析”系列报道，内容包括焦化脱硝概述、焦化脱硝发展环境分析、焦化脱硝现状分析、焦化脱硝市场前景、重点企业介绍、焦化脱硝投资与风险分析等内容。特此发布系列“焦化行业脱硝分析”系列报道之二：焦化行业脱硝现状分析及未来市场前景展望，后续内容定期发布，期待您的关注。
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焦化行业脱硝现状分析
1 焦化行业脱硝行业建设现状
根据中国炼焦行业协会的数据显示，截至2014年年底，纳入行业协会统计的我国焦化企业约700余家，焦炉总数量约2000余座，真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(SO2达到50毫克/立方米、烟尘达到30毫克/立方米、NOx达到500毫克/立方米)的不足一成。
目前国内焦炉烟气脱硝市场尚未全面启动，在各地方政府的直接督促下，一些焦化企业开始更新自己的环保设施，市场正在逐步释放出来。截止到目前，主要有下列公司在焦炉烟气脱硝业绩上有所积累：
合肥晨晰环保工程有限公司获得山东铁雄新沙能源有限公司(一条线)的焦炉烟气脱硝合同，该项目将与方信立华的线并行建造，预计今年年底运行。
北京方信立华科技有限公司已获得宝钢湛江钢铁有限公司和山东铁雄新沙能源有限公司(一条线)的焦炉烟气脱硝合同，其中宝钢湛江项目已完工，该项目已于2015年11月6日投入运行，铁雄新沙项目预计今年年底运行。
中科院大连化学物理研究所获得江苏沂州煤焦化有限公司的焦炉烟气脱硝合同，该项目已于2015年11月17日投入运行。
还有近期公布的山西易通环保技术有限公司中标获得山西潞安焦化的脱硝合同等。
2 焦化行业脱硝行业技术及其发展分析
2.1 焦化行业脱硝常用技术
目前成熟并有应用业绩的低温脱硝工艺有低温SCR和臭氧氧化两种可选择。两种技术的优缺点如下表3所示：
表3 低温SCR脱硝技术和臭氧氧化脱硝技术对比
2.2 焦化行业脱硝技术构成
截止到目前为止，焦化行业脱硝工程总数共有5个。采用低温SCR技术的有4个工程，采用臭氧氧化技术的有1个工程，分别占焦化行业脱硝工程总数量的80%和20%。
图1 焦化行业烟气脱硝技术构成
2.3 焦化行业脱硝技术发展趋势分析
低温SCR技术是目前焦化行业烟气脱硝处理采取的主要技术，目前已经有北京方信立华科技有限公司、合肥晨晰环保工程有限公司、中科院大连化学物理研究所等的低温催化剂得到了推广应用，并且得到宝钢、山东铁雄新沙等一些行业有影响力业主的认可，随着低温催化剂技术的不断进步，未来会有更广阔的应用前景;臭氧氧化技术由于受到运行成本高、温度适应范围狭窄和副产品在回收时会形成二次污染，制约了该技术的推广应用。
焦化行业脱硝市场前景
根据中国炼焦行业协会的数据显示，截至2014年年底，纳入行业协会统计的我国焦化企业约700余家，焦炉总数量约2000余座，真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(SO2达到50毫克/立方米、烟尘达到30毫克/立方米、NOx达到500毫克/立方米)的不足一成。按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算，那么，全国焦化行业的脱硝装置投资约为300-600亿元，其脱硝市场巨大。
毫无疑问，焦化企业要做到达标排放，必须投入资金，上马治污设备，同时保障设施的正常运行，这给原本正处于亏损状态的焦化企业增加了一笔不小的开销。在这种情况下，亟须应用一些能产生经济效益的环保治理技术，烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术就是最好的解决方案。
目前，唐山达丰焦化公司、沂州能源集团、山西美锦集团等焦化企业已经采用烟气余热生产蒸汽，从实施效果来看，吨焦化可生产0.8MPa饱和蒸汽0.09～0.1吨;生产的蒸汽量相当于焦化企业蒸汽需求量的1/4以上，这些蒸汽既可用于工业生产，也可以用于冬季采暖、夏季制冷，吨焦工序能耗至少可降低8千克标准煤，经济效益十分明显。按年产100万吨焦炭规模的焦炉测算，每台焦炉每年可产生蒸汽效益500万～800万元不等。
焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术具有明显的成本优势，按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，仅设备投资就要1500万元，每年运行费用约500万元。但如果装上余热回收装置，一年可回收余热投资，最多3年就可收回收全部投资。这样焦化企业就有了脱硫脱硝的积极性，促进焦化脱硫脱硝市场的全面启动。
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