“焦化行业脱硝分析”系列报道之一：解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟道废气特点
随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，一直是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。北极星节能环保网推出“焦化行业脱硝分析”系列报道，内容包括焦化脱硝概述、焦化脱硝发展环境分析、焦化脱硝现状分析、焦化脱硝市场前景、重点企业介绍、焦化脱硝投资与风险分析等内容。特此发布系列“焦化行业脱硝分析”系列报道之一：解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟道废气特点，后续内容定期发布，期待您的关注。
延伸阅读：
焦化行业脱硝概述
1焦炉烟气特点
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50% 以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700℃～1900℃，煤气中氮气与氧气发生氧化反应生成NOx，浓度一般为600毫克/立方米～1500毫克/立方米，有的甚至高达1800毫克/立方米。
与火电厂烟气脱硝相比，焦炉烟道废气具有以下特点：
一是焦炉烟气温度较低。多数焦化企业为200℃~250℃，个别低至180℃、高至280℃;而火电厂烟气温度300℃~400℃。在焦炉烟气温度低于250℃的情况下，无法达到电厂脱硝工艺催化剂起活所要求的反应温度。且焦炉烟气脱硫脱硝后的烟气温度不能低于130℃的烟气露点温度，否则，会影响焦炉的正常生产。
二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量差别大。
三是焦炉烟气中SO2的负作用。独立焦化企业焦炉烟道气中SO2值普遍偏高，在180℃至230℃温度区间内，SO2易转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀，从而降低脱硫脱硝效率。
2 焦化行业脱硝方法
低氮燃烧、SNCR、SCR以及混合SNCR/SCR工艺都是电力行业采用的烟气脱硝技术。焦化是在碳化室无氧状态下，将煤粉形成焦炭。燃烧室温度在1260℃下，间接将碳化室温度提升。焦炉一旦投产，中途是不能停止运行的，一直要到焦炉报废为止。受制于烟气温度和不停炉两大原因，上述工艺并不适用于焦化企业。
因此作为焦化行业脱硝技术的选择，应选择低温脱硝方式。目前成熟并有应用业绩的低温脱硝工艺有低温SCR和臭氧氧化两种可选择。
焦化行业脱硝发展环境分析
1 政策环境
2015年1月1日新《环保法》和《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的实施，让焦化行业迎来了一场前所未有的环保风暴。从2015年1月1日起，现有企业和新建企业焦炉烟气SO2及NOx分别要达到50毫克/立方米和500毫克/立方米的标准，如表1所示;对重点地区排放要求更加严格，SO2以及NOx的排放值分别为30毫克/立方米和150毫克/立方米，如表2所示：
表1 炼焦企业大气污染物排放浓度限值
表2 重点地区炼焦企业大气污染物特别排放限值
2015年2月2日，工信部和财政部联合颁布了《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》(以下简称《行动计划》)，以削减煤炭消耗量、减少污染物排放为目标，以焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉等4个工业领域用煤为重点，综合提升区域煤炭清洁高效利用水平，力争实现控煤、减煤，防治大气环境污染。计划中明确规定了“到2017年，实现节约煤炭消耗8000万吨以上，减少烟尘排放量50万吨、二氧化硫排放量60万吨、氮氧化物40万吨，促进区域环境质量改善。到2020年，力争节约煤炭消耗1.6亿吨以上，减少烟尘排放量100万吨、二氧化硫排放量120万吨、氮氧化物80万吨。”
新修订版的《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日第二次修订版)第四十一条指出“钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施”。
环保法规的日益加码，让一些省份开始提前布局：
河北则在2014年12月下发了《关于加快焦化行业转型升级的意见》，提出要以绿色发展为主线，以技术改造为手段，推动企业节能减排，加快焦化行业转型升级，不断提升焦化企业的核心竞争力。
山西省则在此前相继出台了《山西省焦化行业环保自律公约》、《山西省焦化行业加强焦炉无组织排放源监管推广废气污染物无组织排放源在线监测系统的实施意见》、《山西省焦化产业调整和振兴规划》等一系列政策措施，使山西省焦化行业进入强制环保时代。
2行业背景
2015年上半年，焦化产品需求进一步减弱，产品产量和价格下跌明显，企业效益下滑有所加剧，节能减排压力进一步凸显。2015年焦化行业现状分析详情如下：
1～5月，全国规模以上焦化企业亏损50.53亿元，同比增亏25.54亿元;亏损企业329家，亏损总额97.27亿元，亏损面54.92%。而去年行业亏损面为46%，可见企业经营效益状况呈现持续恶化的趋势。
7月份以来，国内焦炭主产地山西、河北、山东的焦炭价格纷纷下跌，幅度在10～30元左右。
目前国内焦化企业主要分为独立焦化企业、煤焦联营和钢厂自建焦化厂。虽然亏损大潮中独立焦化企业首当其冲，但在行业不景气的背景下，三种焦化企业均生存不易。焦炭价格走低背后，是焦化企业正在经历“生死劫”。这样的市场环境，环保部门强行要求企业执行新标准，使目前经营本就比较困难的焦化行业更是雪上加霜，难以生存。大量的环保成本、运行费用没有补贴，只能企业自己承担。在电力企业实行脱硫脱硝时，国家在电价上每度补贴2.5分钱，焦化行业脱硫脱硝大量的投入及运行费用，却没有补贴政策。
一边是低迷的市场行情，一边是越来越严格的环保政策要求，焦化行业如何才能生存发展下去，已经成了每个焦化企业需要面对的严峻问题。
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