低温SCR脱硝技术的市场前景目前国内低温脱硝市场尚未全面启动,焦炉烟气脱硝启动了低温脱硝市场的大爆发,整个市场容量保守估计超过2000亿元,市场前景主要取决于以下九个市场领域:相关阅读:这九大行业决定了低温SCR脱硝技术的市场前景(下)1、焦化行业烟气脱硝从2015年1月1日起,《炼焦化学工业污染

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这九大行业决定了低温SCR脱硝技术的市场前景(上)

2016-04-07 09:55 来源: 北极星环保网 作者: 林敏

低温SCR脱硝技术的市场前景

目前国内低温脱硝市场尚未全面启动,焦炉烟气脱硝启动了低温脱硝市场的大爆发,整个市场容量保守估计超过2000亿元,市场前景主要取决于以下九个市场领域:

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1、焦化行业烟气脱硝

从2015年1月1日起,《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)排放标准正式开始执行,推动了焦化行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据炼焦环保新标准,烟气中的氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米,重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米,但目前多数焦化企业烟气中氮氧化物为1800毫克/标准立方米。根据中国炼焦行业协会的数据显示,截至2014年年底,全国焦化行业2000多台焦炉真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(二氧化硫50毫克/立方米、烟尘30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。

目前,我国规模以上焦炭生产企业有700多家,2000多条焦化生产线,焦化炉排烟温度在300℃以内,故低温脱硝成首选工艺。焦化行业烟气脱硝市场已经逐步释放,按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算,市场容量大约在300-600亿元。

从焦化厂烟囱出来的260℃-280℃的烟气首先进入SCR反应器进行脱硝,脱硝后的烟气进入余热锅炉,余热回收后的烟气温度大约在160℃,此时再进入脱硫塔进行脱硫,脱硫后的烟气从脱硫塔除雾后排入大气。工艺流程图如图2所示:

2、水泥行业烟气脱硝

作为世界水泥的主要生产国,中国在2014年的水泥产量接近25亿吨,全国上规模的水泥生产线超过2300条,占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨,约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右,是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时,“十二五”期间,氮氧化物的排放首次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大,对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市,已在这方面先行一步,将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。

而对水泥制造企业来说,则意味者脱硝工艺路线的全新升级,由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉,其排烟温度在150℃左右,故低温脱硝成首选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算,市场容量超过230亿元。工艺流程图如图3所示:

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3、玻璃行业烟气脱硝

从2014年1月1日起,《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)排放标准正式开始执行;从2015年7月1日起,《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB29495-2013)排放标准正式开始执行,这些标准推动了玻璃行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据玻璃环保新标准,烟气中的氮氧化物排放要达到700毫克/标准立方米,部分省份地区甚至要求烟气中的氮氧化物排放要达到350毫克/标准立方米,但目前多数玻璃企业烟气中氮氧化物约为2000毫克/标准立方米。

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我国是玻璃生产与消费大国,截止到2014年底,从中国玻璃网上得到的统计数据,我国现有浮法玻璃生产线300多条,小型玻璃生产线8000多条。目前,大部分浮法玻璃生产线都是加装余热锅炉的,其排烟温度在150℃左右,故低温脱硝成首选工艺;大部分日用玻璃生产线的烟气量偏小,考虑到余热回收的不经济性,故一般不加装余热锅炉,排烟温度大概在240℃左右,也在低温催化剂适用温度窗口内,故低温脱硝成首选工艺。按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算,目前大概有40%的生产线采用了中温SCR脱硝技术,故市场容量大约在20亿元左右;按每条小型玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算,市场容量大约在160亿元,玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。工艺流程图如图4所示:

4、工业锅炉烟气脱硝

10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014),10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014),烟气中的氮氧化物排放要达到400毫克/标准立方米。自2014年7月1日起,新建燃煤、燃油、燃气锅炉烟气中的氮氧化物排放要达到300、250、200毫克/标准立方米;重点地区新建燃煤、燃油、燃气锅炉烟气中的氮氧化物排放要达到200、200、150毫克/标准立方米。

截至2012年底,我国工业锅炉总量达到60万台,其中在用工业锅炉中,燃煤锅炉的容量占比80%以上。为达到新标准所规定的排放限值,工业锅炉治理开启,大气治理景气周期将延续至“十三五”末,要全部淘汰10t/h及以下燃煤锅炉,需要实施“煤改气”、生物质成型燃料代替等措施;蒸发量10t/h以上的燃煤锅炉需要进行烟气治理设施改造。煤改气对于减少颗粒物和二氧化硫排放量有利,却增加了排烟湿度和氮氧化物排放量,并且因为燃烧温度高产生的氮氧化物含量比燃煤高。为了降低氮氧化物的排放,所以对保留下来的燃煤锅炉,还是燃气锅炉都需要进行脱硝改造。工业锅炉排烟温度在200℃左右,故低温脱硝成首选工艺。

东北证券分析,与“十一五”计划中的脱硫,“十二五”计划中的脱硝对比来说,工业锅炉治理市场潜力毫不逊色,或将产生4000亿元以上的新型大气治理市场。其中,锅炉蒸发量小于35t/h的锅炉数量占总量的96%,而10 t/h以下的占比高达80%。全国存量燃煤锅炉中70%以上需要改造高效除尘器、75%以上需要进行湿法脱硫改造,仅工程市场就达2110亿元,由此推算,除尘、脱硫工程领域的市场就可达2000亿元。按蒸发量1 t/h的锅炉烟气脱硝治理投资需10万元来计算,仅脱硝工程市场就达1000多亿元。工艺流程图如图5所示:

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