低温SCR脱硝技术的市场前景
目前国内低温脱硝市场尚未全面启动，焦炉烟气脱硝启动了低温脱硝市场的大爆发，整个市场容量保守估计超过2000亿元，市场前景主要取决于以下九个市场领域：
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1、焦化行业烟气脱硝
从2015年1月1日起，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)排放标准正式开始执行，推动了焦化行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据炼焦环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米，但目前多数焦化企业烟气中氮氧化物为1800毫克/标准立方米。根据中国炼焦行业协会的数据显示，截至2014年年底，全国焦化行业2000多台焦炉真正能达到《炼焦化学工业污染物排放标准》第二时段标准(二氧化硫50毫克/立方米、烟尘30毫克/立方米、氮氧化物500毫克/立方米)的不足一成。
目前，我国规模以上焦炭生产企业有700多家，2000多条焦化生产线，焦化炉排烟温度在300℃以内，故低温脱硝成首选工艺。焦化行业烟气脱硝市场已经逐步释放，按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500-3000万元来计算，市场容量大约在300-600亿元。
从焦化厂烟囱出来的260℃-280℃的烟气首先进入SCR反应器进行脱硝，脱硝后的烟气进入余热锅炉，余热回收后的烟气温度大约在160℃，此时再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔除雾后排入大气。工艺流程图如图2所示：
2、水泥行业烟气脱硝
作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，全国上规模的水泥生产线超过2300条，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放首次被列入约束性指标体系。随着国家对于大气污染治理的力度进一步加大，对于水泥行业的排放标准也面临着进一步收紧。而北京作为全国空气污染治理的重点城市，已在这方面先行一步，将在2016年1月1日起执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。
而对水泥制造企业来说，则意味者脱硝工艺路线的全新升级，由SNCR(选择性非催化还原)全面转向SCR(选择性催化还原技术)。我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首选工艺。按每条水泥生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元以上来计算，市场容量超过230亿元。工艺流程图如图3所示：
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3、玻璃行业烟气脱硝
从2014年1月1日起，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)排放标准正式开始执行;从2015年7月1日起，《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB29495-2013)排放标准正式开始执行，这些标准推动了玻璃行业的氮氧化物排放控制工程的快速发展。根据玻璃环保新标准，烟气中的氮氧化物排放要达到700毫克/标准立方米，部分省份地区甚至要求烟气中的氮氧化物排放要达到350毫克/标准立方米，但目前多数玻璃企业烟气中氮氧化物约为2000毫克/标准立方米。
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我国是玻璃生产与消费大国，截止到2014年底，从中国玻璃网上得到的统计数据，我国现有浮法玻璃生产线300多条，小型玻璃生产线8000多条。目前，大部分浮法玻璃生产线都是加装余热锅炉的，其排烟温度在150℃左右，故低温脱硝成首选工艺;大部分日用玻璃生产线的烟气量偏小，考虑到余热回收的不经济性，故一般不加装余热锅炉，排烟温度大概在240℃左右，也在低温催化剂适用温度窗口内，故低温脱硝成首选工艺。按每条浮法玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需1000万元来计算，目前大概有40%的生产线采用了中温SCR脱硝技术，故市场容量大约在20亿元左右;按每条小型玻璃生产线的烟气脱硝治理投资需200万元来计算，市场容量大约在160亿元，玻璃行业烟气脱硝市场容量在180亿元左右。工艺流程图如图4所示：
4、工业锅炉烟气脱硝
10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，烟气中的氮氧化物排放要达到400毫克/标准立方米。自2014年7月1日起，新建燃煤、燃油、燃气锅炉烟气中的氮氧化物排放要达到300、250、200毫克/标准立方米;重点地区新建燃煤、燃油、燃气锅炉烟气中的氮氧化物排放要达到200、200、150毫克/标准立方米。
截至2012年底，我国工业锅炉总量达到60万台，其中在用工业锅炉中，燃煤锅炉的容量占比80%以上。为达到新标准所规定的排放限值，工业锅炉治理开启，大气治理景气周期将延续至“十三五”末，要全部淘汰10t/h及以下燃煤锅炉，需要实施“煤改气”、生物质成型燃料代替等措施;蒸发量10t/h以上的燃煤锅炉需要进行烟气治理设施改造。煤改气对于减少颗粒物和二氧化硫排放量有利，却增加了排烟湿度和氮氧化物排放量，并且因为燃烧温度高产生的氮氧化物含量比燃煤高。为了降低氮氧化物的排放，所以对保留下来的燃煤锅炉，还是燃气锅炉都需要进行脱硝改造。工业锅炉排烟温度在200℃左右，故低温脱硝成首选工艺。
东北证券分析，与“十一五”计划中的脱硫，“十二五”计划中的脱硝对比来说，工业锅炉治理市场潜力毫不逊色，或将产生4000亿元以上的新型大气治理市场。其中，锅炉蒸发量小于35t/h的锅炉数量占总量的96%，而10 t/h以下的占比高达80%。全国存量燃煤锅炉中70%以上需要改造高效除尘器、75%以上需要进行湿法脱硫改造，仅工程市场就达2110亿元，由此推算，除尘、脱硫工程领域的市场就可达2000亿元。按蒸发量1 t/h的锅炉烟气脱硝治理投资需10万元来计算，仅脱硝工程市场就达1000多亿元。工艺流程图如图5所示：
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