冶金固废变金属资源 科技助云南工业实现节能减排低碳发展

云南作为我国最为重要的有色金属工业产区，每年产生上千万吨钢铁烟尘等各类冶金固危废，含有多种重金属，亟需得到有效处置。由云南本土环保公司研发的新技术可将原本的钢铁含锌烟尘和有色冶金固废变成多金属资源，实现变废为宝。1月6日，云南省重大科技成果发布会（工业废弃物回收利用及节能装备专场）在昆明举行，会上发布了钢铁烟尘火法富集——湿法分离多段耦合集成处理技术、电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术等一批重大科技成果。这些科技成果对云南工业实现节能减排、低碳发展起到了重要作用。

据云南省科技厅厅长龙江介绍，“十二五”期间，云南省科技厅高度重视节能减排工作，全力推进节能减排科技创新工程，重点围绕钢铁、有色金属、磷化工生产过程中产生的工业尾渣的处理，组织实施了一批重点科技计划项目；开发出一批国内领先的节能环保技术和节能环保重大新产品；建成了一批节能环保重大科技示范工程。累计支持节能减排相关科技项目476项，支持节能减排技术领域的高新技术企业和创新型试点企业71家，项目新增投资71.5亿元，争取国家经费支持1.12亿元。

200万吨钢铁烟尘等含重金属固危废将变废为宝

“钢铁烟尘火法富集——湿法分离多段耦合集成处理技术”是鑫联环保科技股份有限公司自主创新研发出的核心专利技术，其经济性、环保性等多项指标处于国际领先水平。截止2015年11月，该方法已经成功推广至云南昆明、云南曲靖、河北唐山、河北邯郸、山东莱芜、浙江衢州、贵州赫章、四川什邡、四川达州、四川攀枝花、江苏扬州等地，建设十多个火法工厂，已经全部建成。加上个旧的两个火法工厂，总共已经形成200万吨钢铁烟尘等含重金属固危废的处理能力。

新技术实现电解铝过程中污染物大幅减排

电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术对电解铝干法净化后烟气中的二氧化硫、氟和颗粒物进行深度处理。该成果的技术创新点在于对电解铝干法净化后烟气中的二氧化硫、氟和颗粒物再次进行深度处理，实现了污染物大幅减排及资源化利用。项目在电解铝烟气脱硫脱氟及副产物资源化方面达到国际先进水平。此外，研发该技术的亚太环保股份有限公司近年来还取得了“有色冶金烟气脱硫脱重金属一体化技术”、“燃煤烟气氨法超级除雾器超低排放技术”、“铝电解危废炭渣处置及资源化利用技术”等重大科技成果。

无梁式液压抽油机高效节能

着眼于有色金属和石油能源行业的云南南星科技开发有限公司开发了一系列的自主创新技术装备，获得了一批拥有自主知识产权的成果，目前已研发出用于石油工业采油机械领域的高端装备——无梁式液压抽油机，该产品具有智能化、自动化、高效化、节能化及质量可靠等特点，多项指标达到国际先进、国内领先水平。

云南阳光爱瑞斯能源科技有限公司的产品——超能士是目前世界上最先进的电动机节电装置，已在中国、日本、美国和韩国等获得了技术专利。

节能环保新型电池实现“零污染、零排放”

云南京正能源科技有限公司节能环保新型电池技术是科技入滇活动引进国家“863”计划——清华大学铅酸电池生产技术在云南落地转化取得的重要成果。该技术较传统工艺生产周期缩短了30%以上，电池使用寿命延长20%以上，生产过程铅粉不会泄露造成污染，可以实现环保标准要求的“零污染、零排放”，对提高资源利用率、延伸产业链具有重要意义，目前，该公司的节能环保新型电池已经开发成功，正在建设年产50万千伏安时的产业化生产线，并已经将此项成果应用到红河州等地。

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