2014年下半年以来原油价格的持续低位，经过一段时间的市场反应逐渐传导至塑料产业，尤其是近期国际原油价格持续下跌，塑料价格不断出现小幅下跌。受此影响，再生塑料市场的下游需求进一步萎缩，价格也出现下滑，企业利润下降，使得再生塑料行业提高竞争力成为当务之急。
经济发展新常态下，我国再生塑料行业呈现哪些特点?在“十三五”到来之际，再生塑料行业又该如何实现可持续发展?
我国废塑料进口量逐年增加，主要用于再生塑料生产。图为进口废塑料。 (CFP 供图)
再生塑料原料广泛
中国再生塑料技术创新联盟秘书长陈庆华表示，2013年全球塑料产量为2.99亿吨，其中中国产量居第一位，占比24.8%。塑料制品使用当年废弃率通常在20%以上，5年废弃率在50%以上。因此，塑料产量的增加使废旧塑料原料增多。
据中国塑协塑料再生利用专委会数据，2014年，我国塑料加工行业规模以上企业(销售收入在2000万元及以上)增加到13699家，其主营业务收入、利润、利税保持稳步增长。数据表明，塑料加工业在满足国民经济配套需求上仍取得合理的常态增长。
图为一家企业的废旧塑料再生机组。 (徐颖 摄)
我国再生塑料的原料除了来自国内，还有相当一部分来自国外。据中国塑协塑料再生利用专委会会长宁红涛介绍，我国是全球第一大废塑料进口国。自2000年以后，我国废塑料进口总量一直处于高速增长状态。废塑料进口量从2000年200.7万吨增长到2014年825.4万吨，2015年相比2000年进口量总体增长率已经高达311%。
据中国化工报记者了解，2014年，我国废塑料进口量825.43万吨，占进口废弃物量的18.53%;进口额达370.64亿元，占进口废弃物总金额的21.93%。
再生塑料产业的发展与国内消费量增长分不开。宁红涛表示，据保守测算，2014年我国塑料消费量为6785万吨，较2013年增长9.6%;五大合成树脂表观消费量为6208.9万吨，占合成树脂消费总量的81%，比上年提高了1.6个百分点。
企业众多地域分化
我国再生塑料行业从20世纪80年代起步，20世纪90年代以后初具规模，2000年后开始快速发展。
宁红涛表示，目前我国从事废塑料加工的生产企业达1万多家，中型以上工业企业正逐渐成为再生塑料行业的主体。
图为PP再生料成品。(CFP 供图)
据中国化工报记者了解，中型以上工业企业以进口废旧塑料企业居多，其再生利用量占总再生量的40%以上，而且大多分布在沿海塑料加工业发达地区。这部分企业因有相对稳定的废塑料货源和销售渠道，资源集中，利润较高，效益良好，市场竞争力强。少数规模企业分布在中西部地区，以国内回收塑料再生为主，从事国内废塑料回收再利用事业。
宁红涛指出，目前我国废塑料回收加工中小企业数量较多，但其中绝大多数属于家庭作坊式的个体户，普遍规模较小，在大城市周边及城乡结合部扎堆经营。通常，他们采用的技术简单实用，加工交易利润空间小，环保意识薄弱，但物流成本很低。家庭作坊式的个体户通过市场要素集结与整合作用，逐步形成自发性的交易集中、流通顺畅的集散市场，加工交易集约化，专业分工细化，其物流配送走向完全市场化，具有强大的生存和竞争能力，基本实现了产业细化和产业链延伸。
据了解，我国废旧塑料回收加工企业区域性分布格局显现，同时所用废旧塑料原料也呈现出区域化的特点。
图为今年10月，第十一届中国塑料产业发展国际论坛塑料回收与再生分论坛在浙江余姚召开。 (王卓峰 摄)
天津、河北、山东一带的废旧塑料回收加工企业，主要回收利用高等级LDPE膜和HDPE料;浙江、上海、江苏地区企业，主要回收利用干净的PET、HDPE、PP和部分工程塑料，对这些塑料品种的需求量也大;福建对于低等级的LDPE膜需求量非常大;广东回收利用大量的各类工程塑料和部分PE、PP、PET料。
无序发展问题突出
不过，我国再生塑料行业和企业在快速发展的过程中也暴露出一些问题。
宁红涛表示，我国再生塑料企业所面临的问题是：再生塑料产业整体规模大，小企业数量多，企业规模小;技术开发应用能力弱，工艺技术落后，装备水平低，资源利用率低;存在二次污染，危害环境;分类分选技术落后，资源浪费，产品附加值低。
特别值得注意的是，国内再生塑料回收加工企业在原料进口和生产过程中问题突出。
陈庆华表示，目前我国上万家再生塑料回收加工企业，其中大多数没有正规进口批文，甚至很多是没有环评的家庭作坊式工厂和小型工厂。以物理方式为主的再生方法以及分散的市场格局，决定了再生塑料行业整体环保水平偏低，容易造成二次污染。目前，再生塑料行业仅在成熟的园区对污染问题有防治措施。
宁红涛则指出，再生塑料行业在技术和管理方面主要存在四个方面的问题。第一，分质设备落后，回收率小于30%;第二，资源化技术水平较低，高质化率小于20%;第三，回收利用技术未有效集成，行业标准欠缺;第四，缺乏有效管理机制，二次污染严重。
行业格局正在变化
鉴于再生塑料行业发展中存在的一些问题，2013年2月1日到11月30日，全国海关开展了一场为期10个月的“绿篱”专项行动，目的是把不符合要求的废旧塑料阻挡在国门之外，同时规范国内行业清洁生产。
宁红涛说：“受‘绿篱’行动影响，2013年废塑料进口量出现了唯一一次负增长，但却没有影响到再生塑料企业进口塑料的热情。虽然部分资深企业缩减进口量或转型从事其他业务，新申请废塑料进口许可的企业仍呈现出逐渐增多的趋势。到2014年，我国已有超过3000家登记注册的废塑料进口和加工利用企业。”
陈庆华表示，全国海关开展“绿篱”行动对目前及今后国内再生塑料行业格局产生了深刻影响。第一，要求从事废塑料加工的企业有更环保的处理设备，这将加大从事废塑料加工企业的成本支出。同时大型企业也将更加容易得到政策支持，而小企业会逐步丧失生存空间。第二，部分污染严重的小企业将退出市场，致使再生塑料产业从业人员减少。第三，废塑料再生产业园将发挥作用，经过长期的发展最终将代替传统的再生塑料市场。
记者了解到，原油价格也对再生塑料行业和企业的发展造成影响。
从2014年下半年开始，原油价格一直处于低位，使石油基原料生产的塑料制品价格降低，带动再生塑料市场走低，严重影响了废旧塑料回收加工企业的利润。
据记者了解，2012～2014年，由于原油价格暴跌后新料价格大幅下降，回料与新料价差减小，我国再生HDPE企业利润持续走低，由2012年的300～500元/吨降至2014年的200元/吨左右，其中2014年12月，企业亏损500元/吨左右。
业内专家普遍认为，目前再生塑料行业利润逐渐下降主要是由于新常态下经济增速放缓，整体需求较疲软，加之环保整顿导致下上游毛料货源减少，厂家采购成本上升，进一步压低企业利润空间。在这种格局下，园区化生产下还需缴纳各种污染处置费用，进一步导致企业利润下滑。这也是目前再生塑料行业园区推广困难的主要原因之一。
健康有序才是方向
业内人士普遍认为，面对已经凸显的种种问题，再生塑料行业只有进一行规范约束行业行为，才能实现健康有序发展。
宁红涛表示，“十三五”时期，塑料循环再利用将成为再生塑料行业发展的主旋律和重要组成部分。
他指出，“十三五”时期，整个行业产业规模需要进一步扩大，而且转型升级力度也要进一步加大，尤其是要持续开发和应用再生塑料新技术、新产品。只有适应国家政策和环境治理政策，再生塑料行业才能在产业技术提升方面实现突破，产业集群逐步得到规范和发展。
宁红涛还表示，当前态势为中国再生塑料行业提出新要求：鼓励通过兼并、重组、联营等方式，加快行业整合，提高产业集中度，推进规模化发展;促进资源、能源集约化、梯级化、高效化利用，提高利用水平;共享基础设施，降低投资强度;促进污染集中处理，便于污染控制与监管;促进废塑料高值化利用;提升再生塑料产业竞争力。总之，中国将更需要规范化和规模化的再生塑料产业出现。
陈庆华认为，在新常态下，再生塑料行业需要做好四个方面工作。
第一，把保护环境作为行业发展的首要任务。在废塑料回收、进口、拆解、物流运输、加工利用以及再制造的各个环节，坚持以人为本、生态优先，杜绝一切以牺牲环境和身体健康为代价的行为。
第二，把高值利用作为行业发展的生存之本。加强再生塑料绿色回收、器件安全拆解、高质改性、高值利用各个环节的技术创新，主动开展技术升级，提高资源利用效率，提高再生塑料产品的技术标准和产品价值，扩大利润空间，提升行业的整体竞争能力。
第三，深度开发国内城市矿产资源。融合“互联网+”，开展再生资源特别是再生塑料大数据挖掘，实现信息、技术等资源共享、行业联动，通过整合新的互联网金融思维，创新行业发展模式。深度开发国内“城市矿产”和固废资源，完善回收体系建设，投入更多精力进一步完善电子废弃物和废旧汽车等器件拆解、生活垃圾和造纸渣等大宗固废全资源化的技术路线，通过圈区管理实现绿色循环，利用改性塑料技术获得高值利用。
第四，鼓励分质增值再生塑料进口。开拓思路，积极把再生塑料行业的发展融入国家“一带一路”发展大格局中，充分利用国家政策和产业已取得的关键技术及装备优势，鼓励支持有条件的企业和科研单位组建公司，带着技术走出国门，争取建立国际再生塑料产业园，开拓行业发展新天地，努力把更多清洁、优质的再生塑料补充到国家战略资源需求中。
相关评论
借鉴经验，提升价值
美国塑料协会国际事务与贸易副总裁麦克˙泰勒：美国再生塑料行业起步很早。20世纪90年代末至21世纪初，单流回收计划在美国各地实施。随着单流回收计划在美国各地开始实施，产品分拣变得更加容易。单流塑料回收系统，使分类回收的收集成本更低、操作更便利，也增加了资源的再循环率。
美国使用HDPE管道比中国早十多年，而且目前所用大口径管道在美国可以做到完全回收。美国有许多专门从事HDPE管道回收的公司，他们拥有许多专业设备，包括针对不同HDPE管径管道的粉碎机。
我认为，美国的单流回收系统和相关专业设备的发展，可为中国再生塑料行业发展提供借鉴思路。
中国塑协塑料再生利用专委会会长宁红涛：新常态下，废塑料循环利用技术的趋势将集中在四个研究方向。
第一，废旧塑料分选、分离自动化技术装备研究。开发适合于各种废旧混合塑料的自动化分类分离装备，实行废旧塑料的高速高效自动化分离，解决传统靠人工和化学分离的低效率和高污染的问题。
第二，废旧塑料生产合金材料、复合材料及功能材料关键技术设备研究。通过研究合金中的增容、增韧、原位增强、稳定化和快速结晶技术，开发出的再生塑料合金性能达到甚至超过原树脂的高质化产品，实现再生塑料合金的高质化。
第三，再生塑料产品质量控制关键技术及标准化体系研究。紧密跟踪国外废旧塑料高质利用的标准化，结合我国废旧塑料回收技术和再制造技术及其产品，制定相关的国家技术标准或技术规范。
第四，废旧塑料再生资源 环境污染控制关键技术研究。
广东金发科技有限公司副总经理刘思杨：改性再生塑料主要是使用废弃塑料与其他材料，通过填充、共混和增强等方法，加工生产的合金或复合材料等再生塑料产品。其加工过程中用到的再生塑料改性技术路线包含三个方面：废弃塑料与其他塑料生产合金;废弃塑料与填料生产填充塑料;废弃塑料与纤维生产增强塑料。
再生塑料产品主要用于电子电气、汽车、建材等领域。而目前再生塑料产品价值提升的应用示例，主要体现在家电、办公设备和个人电脑等领域。其中，家电领域包括电视机周边产品、音响、小家电三个细化领域。这些领域涉及HIPS、FRHIPS、ABS、PC/ABS、PMMA/ABS等材料，用于生产电视机部件，机顶盒，DVD，普通音箱和汽车音响外壳，吸尘器外壳，扫描仪、打印机和计算机的外壳等部件。
原标题：再生塑料：期待再拓新天地
