中冶华天三项钢铁冶金节能环保成果通过鉴定

10月30日，中冶华天申报的“低成本转炉炼钢技术集成开发”、“新型双蓄热步进梁式合金钢加热炉的集成创新开发”、“600t/d套筒石灰窑的集成创新开发”等三项科技成果通过鉴定。其中“低成本转炉炼钢技术集成开发”成果综合水平达到国内领先水平，后两项达到国内先进水平。

当前我国钢铁行业处于的微利和环保要求很高的时代，实现低成本、清洁生产、排放物无害化、资源化已成为钢铁工业进一步发展的必由之路。“低成本转炉炼钢技术集成开发”成果集成了多项节能减排新工艺，包括铁水直连式一罐到底、新型干法除尘、炉体连杆保护装置、带密封装置的铁合金旋转溜槽等节能降耗技术，综合水平达到国内领先水平。该成果已于2012年底在营口嘉晨转炉工程上成功应用，目前获得授权专利5件，其中发明专利1件;获得软件著作权2项。

“新型双蓄热步进梁式合金钢加热炉的集成创新开发”项目是为中天钢铁集团有限公司南区双优棒2#生产线180t/h燃高炉煤气双蓄热汽化冷却步进梁式加热炉工程立项开发的，自投产以来运行状况良好，各项指标均达国家标准，经济效益和环保效益明显：按加热工段加热1吨钢坯轧制成材扣除成本至少增加附加值20元计，该条线年产量在70万吨，加热炉工段一年的经济效益约为1400万元。同时还降低了氮氧化物的排放、减少环境污染，创造了良好的环保效果。该成果已经获得授权专利4件，其中发明专利1件;获得软件著作权1项，综合水平达到国内先进水平。

“600t/d套筒石灰窑的集成创新开发”成果开发了新型的600t/d套筒石灰窑的相关技术，包括单侧双通道出灰技术、空煤气分散调节控制技术、拱桥砌筑结构、窑壳耐材托圈、窑体钢结构等，在节能、降耗、环保、安全等方面明显优于同类型的石灰窑，综合水平达到国内先进水平。该成果已获得实用新型专利1件，获得软件著作权1项。该成果在2012年12月成功应用在成渝钒钛科技有限公司4座600t/d石灰窑工程。