北京金隅节能减排出实招见实效

当前，在晋城水泥行业中，提起陵川金隅的名字，可谓好评如潮。这不仅是因为该企业产品质量过硬，更为重要的是节能减排搞得好，仅粉煤灰、脱硫石膏、石屑等工业废弃物，年利用量超过40万吨，不仅降低了企业成本，也为保护当地环境作出了积极贡献。

四年前，北京金隅集团“大十字”战略扩张，延伸至太行古陵大地，战略重组了河南孟电水泥陵川水泥有限公司。针对设备老化严重，资源综合利用率偏低、跑冒滴漏严重、人员素质参差不齐等现象，陵川金隅水泥公司凝心聚力，攻坚克难，扎实推进节能减排工作。

生产中，该公司以“窑”为中心，加大节能技术改造，努力提高窑运转率，通过对回转窑筒体余热利用，进行冬季取暖洗浴，同时对水泥磨、回转窑进行节能改造，增加污水处理设施、纯净水利用设施和窑头收尘器电改袋，节约了经营成本，提高了企业竞争实力。

在资源综合利用上，该公司严把原材料关，强化质量过程控制，细化水泥辅材和熟料掺兑配方，大力使用工业矿渣、脱硫石膏、粉煤灰、碎屑混合材等工业废弃物，进行资源综合利用。通过加强各种工业废渣的掺入利用，每年消化吸收全市工矿企业排放的粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣40余万吨，不仅变废为宝，还解决了环境污染、占用土地等问题，社会效益和环境效益显著。

在设备检修管理方面，公司员工利用年度设备检修时间，加强检修质量管理，消除设备缺陷和隐患，及时更换易损零件，减少设备故障，延长设备运转周期;同时，强化日常设备巡检管理，并依靠自身力量加工堆焊磨板、衬板等部件，降低设备采购成本。

日常运行中，陵川金隅不断加强生产组织、协调，针对负荷、煤质变化，第一时间调节、优化回转窑配风、煤粉配比，降低耗电率;同时，连续跟踪，优化皮带输送矿石、煤、废渣等系统启、停空转时间，避峰就谷，降低电耗;此外，不断优化运行方式，及时调整工艺参数，合理匹配机组电气负荷，减少了设备故障导致的消耗，推动了企业持续健康发展。

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