胜利电厂节能减排实现“绿色电厂”

二氧化硫、氮氧化物排放均低于欧盟标准,废水实现零排放,无害化处理油泥砂30多万吨……“既要金山银山,也要碧水青山”。近年来,胜利油田发电厂在努力打造效益之源、电力之源、热力之源的同时,大力开展节能减排,一步步实现了“绿色电厂”的诺言。

燃料管理:配好“口粮”

胜利发电厂4台机组满负荷运行时一天需要燃煤8000吨左右。胜利发电厂生产管理中心副主任张奉元介绍:“1大卡热值差全年影响成本30多万元;含硫量每增加0.1%,全年要多产生二氧化硫5500吨,影响成本约700万元。”因此,煤炭质量和配煤掺烧水平既关系到企业的经济效益,又影响着头顶上的蓝天。胜利发电厂把配煤掺烧工作作为环保工作的一个重要抓手,控制污染从源头抓起。

电厂燃料部运行戊班班长迟长增,每天都跟煤炭打交道。6月2日上午接完班,就赶忙组织班组员工接卸列车线上的24节重车,然后,根据来煤有关数据,把燃煤分区域堆放,给机组分炉上煤做好准备。阳光照射下,黑色的煤场里炙热难耐,高温下烟煤极易自燃,他和他同事们每两个小时就要对煤场进行一次巡检,每天最热的两个时段也要对多个方位进行测温。

除了每日分析煤炭、机组运行情况制定最佳的掺配方案,燃料部每周都会召开燃料例会,及时调整掺烧方案和煤场库存。为满足日趋苛刻的环保要求,胜利发电厂开展燃煤结构调整,从过去的只烧贫煤改成掺烧烟煤。“烟煤跟贫煤相比,挥发分高,燃点低,集中存放极易发生自燃。”燃料部经理王东说。去年该厂掺烧烟煤100多万吨,煤耗同比下降2.32克/千瓦时,二氧化硫、氮氧化物净烟浓度分别下降至94、85毫克/立方米,节能减排综合增效2000多万元,

集控运行:盯紧目标

5月22日,胜利发电厂出台了《脱硫脱硝在线监测系统及监测数据暂行管理办法》,每台机组的脱硫、脱硝、烟尘排放情况都要在当天的生产晨会公布,对超标原因进行分析和考核。

“环保指标实现在线监测,让我们不敢有丝毫懈怠。”一期运行部副经理孙建民说。根据国家环保部门要求,每台机组每月氮氧化物超标不能超过100小时。而胜利发电厂自我加压,实行的是不超过10小时的苛刻标准。每超一次将考核奖金200元。

为了保证每月环保排放不超标,除了一般的运行台账,胜利发电厂还有专门设有独立的脱硫、除尘、脱硝系统台账,运行人员每小时抄表一次,每2小时巡检一次设备,环保系统的运行状况实时掌控。氮氧化物排放量、液氨消耗量等指标均纳入单位小指标竞赛范围,每月进行评比奖励。

环保设备的健康运行状况也是决定节能减排的重要因素。虽然掺烧烟煤可以大幅度降低污染物排放量,但由于机组先天设计是贫煤机组,掺烧烟煤后存在一定的风险。去年以来,胜利发电厂开展了掺烧烟煤制粉系统改造、一次风箱改造等20多项技术攻关,彻底解决了安全隐患。

“脱硫脱硝在线监测系统投入运行后,5月份,电厂一期机组氮氧化物排放超标仅1小时,是国家标准的百分之一,二氧化硫实现了零超标。”谈到环保指标在线监测运行情况,电研所主任任华玉高兴地说。

隐患治理:精管设备

“5月份完成4号机组小修工作,重点排除了引风机振动大、有异音隐患……”在灰水部的公告栏上,该部门上月工作总结,下月工作计划,班组人员奖惩情况一目了然。

“对各项工作内容和进程进行公示,可以让每名职工都准确把握部门重点工作。”灰水部副经理石天佐说,“除了各班组上报的绩效考核结果,部门也会主动去发现,进行公开奖惩,提高大家的工作热情和积极性。”

5月25日,4号机组启动后4A电除尘一电场、二电场前后区均出现故障,4号机组已经处于停机边缘。夜晚,在4号电除尘刚刚达到进入受限空间的上限温度后,石天佐带领10多名职工冒着高温进入4A除尘器进行排查。除尘器内部热浪腾腾,高温下,汗液都无法排除体外。他们分头认真检查每一个区域,终于在保温箱内发现了故障点。经过近2小时的处理,4A电除尘及4A引风机投入正常运行。避免了二氧化硫排放超标。

除了加强设备维护,胜利发电厂准备在今年对环保设备进行提效改造。“通过增建3个脱硫吸收塔,脱硫系统的脱硫效率可以从过去的95%提高到99%,二氧化硫排放降低到35毫克/标准立方米以下。”石天佐满怀信心。

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