柳钢继投55亿治理“三废”后 再投1.6亿治理粉尘

“在柳钢西边，我们将建占地500亩的棚化料场，现在已投入1.6亿元，力争明年建成投入使用。”5月29日，广西柳州钢铁(集团)公司总经理甘贵平接受记者采访时表示，柳钢在解决废水、废气、废渣治理之后，将花大力气解决粉尘污染问题。

柳钢累计已投资55亿元，对废气、废水、废渣实施全面治理，建成“三废”治理设施500多台套，环保设施运行费用达150元/吨钢，环保治理集成了先进的技术，有些技术自主研发，在国内处于领先水平。

废水治理。柳钢所有的生产工序均配套废水循环处理系统，建成3座工业废水集中处理站，每年综合处理利用废水约6000万吨，工业水循环利用率达到98%以上，化学需氧量、氨氮、石油类等污染物大幅度减少，实现工业废水近“零排放”。焦化废水应用AAO生物脱氮加树脂吸附深度处理技术，在同行企业中率先实现焦化尾水回用。

废气治理。柳钢所有的烧结机、球团生产线全部配套建设烟气脱硫项目，运用氨法脱硫技术，采用焦化氨水作为氨源，用于烧结、球团生产线烟气脱硫，实现“以废治废”，二氧化硫脱除效率大于95%，并有约20%的脱硝能力，生产硫酸铵为农用化肥，具有可观的经济效益。所有焦炉全部配套干熄焦，实现焦炭全干熄，不但能回收焦炭的显热用于发电，还能杜绝湿法熄焦产生的大量有粉尘、有毒气体对环境的污染。目前柳钢已实现烧结、球团烟气全脱硫;焦炉全干熄，焦炉煤气实现全脱硫，高炉煤气全干法除尘，转炉煤气全除尘并运用了先进的干法除尘技术，岗位粉尘治理全覆盖。

废渣治理。柳钢已实现对高炉水渣与转炉钢渣进行综合利用，年处理各类冶炼废渣近500万吨，主要用于生产矿渣微粉、渣钢、磁选铁、铁粒子、铁精粉、磁选粉等产品，资源综合利用价值高。

“即使成本再高，这几年也要解决粉尘污染问题。我们估算一下，后续投入将超过10亿元。”甘贵平说，“料场棚化和使用管带机运输原材料，一是可以治理粉尘污染，二是能确保安全生产，三是成本将大降低。”柳钢方面测算，使用管带机运输原材料后，每天可减少5000辆次货车进出厂区。

目前，柳钢已在治理粉尘污染方面迈出步伐。焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺，保证颗粒物达标。料场抑尘措施齐全，喷吹煤、球团矿料场实行了棚化，烧结矿料场建有挡风抑尘网，料场内均有洒水喷淋设施等。同时不断运用更新的工艺技术进行改造，如运用预荷电技术改造烧结烟气电除尘器，运用新型滤袋改造炼铁袋式除尘器，更新改造后排放颗粒物浓度均远优于新标准。现正在进行转炉煤气干法除尘改造，改造后转炉煤气将实现全干法处理，进一步提升节能减排效果。

“既要柳钢的快速发展，也要柳州的碧水蓝天。”甘贵平表示，“即使花再多的钱，柳钢一刻也不敢卸下肩上的社会责任。”

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