福建三钢：创新驱动“绿色钢铁”转型

一面是福建三明人民的殷切期盼，高炉冶炼过程所产生的水蒸气能否处理?另一面是三钢上下的艰辛努力，三钢烟尘综合治理及排放量控制攻关……

迎着和煦的春风，三钢确立了今年19项重点技术攻关项目。1#焦炉炉龄长寿命攻关、2#和3#加热炉运行稳定性攻关、品种研发及产品技术攻关等项目，打牢三钢发展的“底色”。而三钢煤气高效利用技术攻关、三化造气降煤耗技术攻关等项目，和三钢烟尘综合治理及排放量控制攻关一起，平添三钢发展的“绿色”。

先有三钢，后有三明，特殊的城市发展历史，使三钢(集团)有限责任公司肩负了企业发展和社会责任的双重考验。在全国钢铁行业经营极端困难的钢铁“严冬”面前，三钢坚持走自己的“绿色钢铁”之路，迎来新一轮发展的春天。

项目早落地、早开工、早投产，也是效益。这19项重点技术攻关项目完成后，按照惯例，技术中心将会同有关部门进行验收评审，依据项目的经济社会效益、技术水平、难易程度和工作量等条件，确定项目奖励额度，并由项目总监联合评议后给予奖励。

技术进步创造的价值，就是要让科技人员共享。为此，三钢出台实施了《三钢改善提案和改善成果奖励办法》，实施科技进步奖励制度，对有贡献的创新项目和人员进行奖励，激发全员创造潜能和创新活力。仅两年时间，已实施验收的改善成果1606项，产生净效益1.72亿元。而这几年的授权专利92项，省部级科技进步奖7项，省优秀新产品二等奖3项等，不仅使三钢闽光公司荣获“高新技术企业”称号，而且成为第一批国家级知识产权优势企业。

技术创新，可以为企业发展提供强有力的支撑。三钢积极与钢铁研究总院、东北大学等10多家科研院所及高校开展“产、学、研”合作与交流，密切跟踪行业先进工艺技术。结合企业实际，围绕打造二次能源高效利用技术、铁前高效率低成本冶炼技术、炼钢高效低成本洁净钢技术、轧钢减量化和柔性轧制技术、与管理深度融合的信息化技术这“五个技术体系”，大力开展技术攻关活动。

紧跟国家钢铁产业发展政策，三钢持续实施技术改造。按照“经济、先进、适用”的原则，三钢不间断地对工艺装备进行改造，发展先进、淘汰落后，推动装备结构不断优化升级。四年来，三钢累计投资40多亿元，先后建成一大批增后劲、管长远、有效益的技改工程，淘汰了4座30吨级小转炉、4台30m级小烧结机、2座75m小高炉、1条年产30万吨棒材生产线等，主体装备实现了脱胎换骨的变化，跻身于同类型钢铁企业先进水平。

与此同时，本着“确保安全、淘汰落后、降低成本、提高竞争力”的原则，三钢对三化工艺流程进行优化。三钢投资1亿多元，建成“焦炉气转化生产合成氨”项目，将集团钢铁板块焦炉煤气、转炉煤气送三化，实现资源综合利用，使三化公司原料工艺路线发生了根本性转变，从原来以煤为主逐步转变为以气为主。拆除三化热电厂，关停三聚氰胺生产线，建成三化“提高废水回用率+废水深度处理”系统，也使减排取得了实效。

能源综合利用，可以达到节能的目的。三钢充分发挥能源管理中心作用，提高能源利用效率，降低吨钢综合能耗。目前，三钢本部焦炉煤气、高炉煤气基本无放散，转炉煤气回收量和炼钢工序能耗，都位居同类型企业前列。同时，建成自备电站，最大限度地利用余气、余压、余热发电。截至去年底，三钢累计完成节能量33.1790万吨标准煤，完成省政府下达给三钢的“十二五”节能目标任务的163.81%。

作为城市钢厂，三钢视环保工作为关系企业生死存亡的头等大事抓实抓好，通过实施环保经济责任制考核办法、烟(粉尘)减排考核办法，开展厂区降尘量攻关和二次粉尘治理，实施一系列环保项目，整体改善和提升了环境保护水平，二氧化硫、氮氧化物、氨氮和COD等排放均好于国家标准要求。

深根三明这片沃土，使三钢有了坚实的“底气”。去年7月，三钢成功收购罗源三金钢铁公司的钢铁业务资产，实现三钢沿海战略布局的新突破，跨入了千万吨级的钢铁企业行列，提升了三钢整体实力和市场竞争力。

如今的三钢，已经发展成为以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团。作为中国500强企业的三钢，在增强企业综合竞争力的基础上，正用创新驱动自己的“绿色钢铁”转型。

原标题：三钢：创新驱动“绿色钢铁”转型