龙净环保“超洁净排放”技术路线简介

2014在龙净环保半年会报告指出，龙净的主战兵团，必须在协同提效、超洁净排放技术和产品方面，形成自己的杀手锏。那么，各团队究竟都有哪些具有核心竞争力的杀手锏呢?就此采访了各主战兵团的相关领导和专家，请他们对龙净的超洁净排放技术路线进行全面解读。

湿式电除尘技术路线

林国鑫：由于湿式电除尘器用水清灰，面对过饱和烟气，大量水雾使粉尘凝并，水雾改变了粉尘的电气特征，变得非常有利于电除尘器运行。此外，湿式电除尘器对SO3、气溶胶、汞和多种重金属污染物有很好的脱除效果，具有综合污染治理能力。简单的说，湿式电除尘器就像足球场上的守门员，它可以最终控制并实现烟囱的超洁净排放。2014年6月，黄岛电厂670MW湿式电除尘器成功投运，经测试，排放在3mg/Nm3左右，达到超洁净排放要求。近期还有5～6台产品陆续投运。目前龙净已经有14台湿式电除尘器业绩。

余热利用低低温电除尘技术路线

廖增安：首先把烟温降低到90℃左右的低低温烟温状态，使烟气中的SO3很好地与烟气水分融合成H2SO4烟酸小液滴，与粉尘粒子共同悬浮于烟气中形成烟酸液滴气溶胶，再通过物理凝并、化学吸附及电除尘作用，可对PM、SO3、汞等多污染物进行协同去除。同时，烟温降低后可降低烟尘比电阻，减少烟气处理量，提高运行电压。再结合高效湿法脱硫，以及湿式电除尘器技术组合手段，可分别实现<20 mg/Nm3(低低温电除尘)、<10 mg/Nm3(湿法脱硫)、<5 mg/Nm3(湿式电除尘)的出口粉尘浓度，达到“超洁净”排放要求。该产品一经推出就得到市场的青睐，2014年累计中标近30个合同项目，合同总额超4亿元。

超洁净电袋技术路线

林宏：“超净电袋”是电袋产品的升级版技术，主要采用了最先进的超密新型覆膜滤料、强化颗粒荷电与电凝并技术、优化烟气在除尘器内的流场分布以及配用科学的清灰方法等一系列技术措施。该技术与上海龙净开发的“超净脱硫吸收塔”组合，就可以实现SO2低于35mg/Nm3，出口粉尘浓度低于5mg/Nm3。这种方案最突出的优点是运行可靠、资源消耗小、技术经济性好(包括一次投资、占地面积、电耗等)。此方案一经推出就引起了国内很多电厂的关注。目前，公司已确定将广东粤电沙角C电厂600MW机组作为该方案的典型工程试验项目。

“高效电袋+玻璃钢式湿式电除尘器”技术路线

林宏：“高效电袋除尘器”可在任何一种煤种情况下，排放保持10mg/Nm3以下。为了达到“超洁净”要求，在吸收塔尾部增设“玻璃钢式湿式电除尘器”，其主要构件是玻璃钢，具有耐酸腐蚀、结构轻、价格便宜等优点。由于采用定时喷水清洁电极的方法，所以其耗水量很低，且不存在二次污染，一次性投资少。公司2014年3月建成了试验装置，试验结果表明：电场运行稳定，极板清洁功能好。2014年8月，首台玻璃钢式湿式电除尘器在广东泰昌电厂投运，其排放浓度仅为4.6 mg/Nm3。

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干法脱硫超洁净排放技术路线

林驰前：“50355+35”是指在满足“超洁净”的基础上，增加三氧化硫5mg/Nm3及汞3ug/Nm3的一体化排放指标。该技术在CFB锅炉、热电机组及工业窑炉等具有独特优势，没有废水产生，甚至可以消纳部分的工厂废水，对城市工厂实现废水“零排放”起到很好的补充。不仅排放指标低，且操作弹性也好，脱硝系统的配置可根据不同的炉型配置选用SNCR/SCR/COA的一种或多种工艺组合，最大限度考虑业主的利益。尤其对老机组改造时，如果原来就是龙净干法脱硫装置，无需全部推倒重来，大大节约改造成本。

目前干法团队已签订“超洁净”合同8套，其中广石化自备电站CFB锅炉2套，煤粉炉2套;山西国峰300MW煤矸石电厂2套，山西国金350MW煤矸石电厂2套。广石化2套CFB炉和3#煤粉炉超洁净排放装置已投入运行，运行指标均符合“50355+53”排放要求。

“单塔三区”湿法脱硫超洁净技术路线

阎冬：上海龙净技术团队开发的“单塔三区”湿法脱硫超洁净技术路线，其核心是“单塔双区”技术和“垂直流湿式电除尘(雾)器”技术的有机结合。“单塔双区”技术主要是通过对吸收塔浆池pH值的分区调节可实现99%以上的脱硫效率，具有占地小、系统简单、运行稳定等突出优点，经沙洲、利港、清苑等多个项目工程实践证明，SO2排放浓度可长期稳定在35mg/Nm3以下。作为“第三区”研发的“垂直流湿式电除尘(雾)器”技术，则是采用高等级不锈钢材料和间歇冲洗方式，节约占地并可对湿法脱硫形成有效和必要的补充。在双区脱硫装置塔顶或塔外加湿式电除尘(雾)器，即可同时实现SO2排放浓度低于35mg/Nm3、粉尘低于5mg/Nm3的超净排放要求。

“单塔四区双循环”湿法脱硫超洁净技术路线

吴雪萍：武汉龙净技术团队研发推出了“单塔四区双循环”高效脱硫技术。其技术核心是池分离器和多孔分布器的结合应用，集合串联塔和双循环塔的技术优点，单塔实现高脱硫效率和高除尘效率，占地面积小，成本低，运行可靠。目前执行的魏桥铝电长山热电厂4×330MW机组、魏桥铝电热电厂二期4×330MW机组，设计脱硫效率达到99.3%，华电杨凌2×350MW机组设计脱硫效率99.1%。

该技术已申报专利6项。目前母公司实验研究中心正在搭建湿法脱硫试验平台，武汉龙净将依托此实验平台，继续开展研发实验，共同开发出更为高效节能的脱硫技术和污染物协同控制技术。

烟气治理岛系统技术

郭俊：技术管理口2014年积极组织推进以“协同提效实现超洁净排放”为内涵的烟气治理岛示范工程，即在各种污染物治理(包括输灰配套)工艺技术基础上，通过对上下游污染物治理的协同提效和有机衔接，加以科学的工艺系统集成，应用智能化计算机集中控制系统，形成有机的烟气治理岛系统。烟气治理岛不仅满足了电厂对各单个治理设施的要求，而且在整个治理系统的超洁净排放、运行经济性、控制系统集成、高效管理方面具有良好的成效。

烟气治理岛技术的攻关和工程应用示范工作正有序展开。5月份，技术管理口以华电可门三期工程为目标，组织了上海脱硫、电除尘、电控、实验研究中心的技术骨干一起深入讨论分析，提炼形成包括废水零排放、节约水耗、节约电耗、节约占地、钢结构优化设计、集成管控等方面的六大优势和设计思路，为下一步的设计和系统集成指明了方向。近期，公司已将华能罗源电厂新建一期2×660MW燃煤机组项目确定为首个大型燃煤机组烟气治理岛攻关项目。这个项目涉及电除尘、上海脱硫、武汉脱硫、气力输送、电控等多个事业部和子公司，为加强项目的组织实施，公司已专门成立了项目领导小组，全力推进各项工作。

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