2018年8月10日，由中国水泥网主办的“2018中国水泥行业超洁净排放研讨会”在河南省郑州市正式拉开帷幕，参加本次会议的有水泥企业、环保企业、科研单位及国内知名技术专家等。大家欢聚一堂共同研讨更高效、更节能、更经济的水泥行业烟气超洁净排放技术方案。目前国内许多省份已出台水泥行业超洁净排放新标准，因此水泥行业烟气超洁净排放已迫在眉睫。
安徽威达环保科技股份有限公司是中国环保产业协会常务理事单位，国家级高新技术企业，受邀参加本次盛会，作为国内脱硫脱硝领先企业，为水泥行业烟气超洁净排放技术的研讨贡献自己的力量。安徽威达环保长期致力于非电领域烟气综合治理，近两年在国内焦化、烧结机等行业已签订四十余套中低温烟气脱硫脱硝项目合同，业绩显著。
本次研讨会上安徽威达环保的出席代表黄乃金作了《水泥窑烟气干法脱硫脱硝技术》主题报告，报告中提出了公司在水泥行业烟气超净排放技术方面的最新研究成果及建设动态。
其中关于水泥行业烟气脱硫技术，目前安徽威达环保脱硫技术采用的是SDS干法脱酸喷射技术，系统直接在窑尾布袋除尘器前端烟气管道中喷射高效脱硫剂，脱硫剂在烟道中被热激活，比表面积迅速增大，与烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化，脱硫灰被窑尾布袋除尘器收集。
脱硝技术采用的是中高温高尘SCR脱硝、中高温半高尘SCR脱硝和中低温低尘SCR脱硝三种方式。中高温高尘SCR脱硝是将中高温高尘SCR脱硝位置布置在C1旋风预热器的出口，水泥窑尾废气从预热器C1引出进入中高温高尘SCR脱硝工艺，烟气中NOx与经喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂后发生脱硝反应，完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气在引风机抽吸下进入后续生产工艺，催化剂采用5用1备的布置方式，该工艺已经成功应用于欧洲多个水泥窑窑尾烟气SCR脱硝，建设于2006年的意大利Monselice水泥窑SCR脱硝稳定运行至今。中高温半高尘脱硝也是将中高温高尘SCR脱硝位置布置在C1旋风预热器的出口，但是在脱硝装置前先布置高温电除尘，窑尾烟气先通过高温电除尘器对粉尘进行预处理，使粉尘浓度降到100-250mg/Nm3以下，然后再进入SCR脱硝反应器进行脱硝处理。该工艺已经于2013年成功应用于拉法基(Lafarge)旗下的Joppa水泥厂脱硝，为美国第一条水泥窑窑尾烟气SCR脱硝。
最后一种中低温低尘SCR脱硝是将中低温SCR除尘脱硝一体化装置布置在水泥窑尾余热锅炉后，首先水泥窑尾余热锅炉出口烟气中的干燥颗粒物被滤袋过滤收集，将烟气中的颗粒物降至一定水平（50mg/Nm3以下），有效防止颗粒物对低温催化剂的磨损及中毒，延长低温催化剂使用寿命。除尘后的烟气通过除尘器中间风道进入脱硝反应器，烟气中NOx与喷氨格栅喷入的氨气经过混合器进行充分混合。混合后的烟气进入中低温SCR脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应脱除氮氧化物，经脱硝除尘后的洁净烟气在引风机抽吸作用下，进入后续生产工艺，本工艺采用的是中低温SCR脱硝催化剂（活性温度范围为180℃~250℃），无需烟气加热，该种工艺目前在国内焦炉烟道气脱硝上已经成功应用并成为主流工艺路线。
安徽威达环保愿与您共创碧水蓝天。
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