液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置(发明专利201410485392.5)，是通过氧化剂将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物，常用的氧化剂有二氧化氯、过氧化氢、次氯酸钠等，与臭氧气相氧化相比，本工艺及装置的投资、运行费用极低。
【工作原理和过程】
由引风机将烟气输送至多级喷雾高效吸收塔内，由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱硝循环箱，通过高效喷雾使塔体内氧化剂溶液和气体之间充分地接触，对污染气体中的NO进行氧化，然后由碱性吸收剂进行吸收，最终形成硫酸盐和硝酸盐。浆液达到一定浓度后，排出吸收塔系统，降温而自然结晶形成沉淀，固体副产品经脱水、干燥排出系统。完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔，进入烟囱排出。
吸收塔设3级：(1)第一级为预洗涤，主要通过预洗涤浆液循环泵抽取塔底浆液池浆液，进行浆液喷雾降低烟气温度、吸收烟气中粉尘、NO2、大部分SO2、氯离子、氟离子等污染物。避免大量SO2进入下一级，从而减少氧化剂和二氧化硫的副反应、降低氧化剂的耗量。(2)中间级为脱硝氧化，通过浆液喷雾使氧化剂浆液和烟气充分接触，对烟气中的NO进行氧化。浆液喷嘴喷出的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到脱硝循环箱，并通过独立控制脱硝浆液PH值、氧化剂浓度、脱硝循环泵流量等参数，调整所需的脱硝氧化效率。(3)第三级为碱液吸收，通过浆液喷雾使碱性浆液和烟气充分接触，吸收NO氧化产物和剩余的二氧化硫，最终形成硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。浆液喷嘴喷出的碱性浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集，回到碱液循环箱，并通过独立控制碱性浆液PH值、碱液吸收循环泵流量等参数，调整所需的脱硫脱硝总效率。
【装置特色】
(1)烟气脱硫脱硝一体化，并通过气体导管除雾器的应用，配合高效喷雾，吸收塔高度降低约30%。
(2)外部导管专利除雾器的应用，实现上下级浆液的独立循环，提高了氧化剂的利用率。烟气螺旋上升，延长其停留时间。
(3)适应烟气的各种工况变化，可靠性极高，完全能够适用于玻璃窑炉、催化裂化装置等的烟气脱硫脱硝要求。环保改造后，不再随着污染物排放标准的提高进行二次改造。
(4)使用单一碱性吸收剂，简化了工艺流程，降低了吸收装置投资费用。
【主要经济技术指标】该技术适用于燃煤锅炉、玻璃窑炉、催化裂化装置等烟气的湿法脱硫脱硝。某700T/d玻璃窑炉烟气参数：标况烟气量140000Nm3/h，烟气温度150℃，含氧量12%，SO2浓度3000mg/Nm3，NO浓度1500mg/Nm3，NO2浓度700mg/Nm3。选取吸收塔烟气流速为2m/s，吸收塔直径为6m，吸收塔下部设置单个矩形烟气入口管，顶部一个圆形烟气出口管。
考虑烟气中较高的SO2和NOx浓度，工程采用三级吸收塔。各级出口均采用气体导管除雾器，截面为500×500mm，每套除雾器含有20个导管。采用二氧化氯溶液为氧化剂，氢氧化钠为碱性吸收剂。装置高效、节能、可靠，性能远高于其它脱硫脱硝工艺。本成果具有完全自主知识产权，其推广应用对于大气污染控制领域具有重要意义。
