近年来，随着我国逐步与世界上先进国家接轨和国民环保意识的不断增强，脱硝逐渐成为大气治理的主力市场，我国对锅炉NOx的排放提出了相当高的要求。脱硝是国家和电力行业大力支持的产业技术，是国家在“十二五”计划中重点发展的产业，当下烟气NOx脱除市场获得了爆发式的增长。
选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)是世界上主流的脱硝工艺，属于燃烧后脱硝。低氮燃烧技术属于燃烧中脱硝。相关研究通过比较各项脱硝技术，发现单一使用现有燃烧后脱硝技术，或存在脱硝率低，难以满足环境标准要求，或存在运行成本过高，难以实际应用等缺点。
随着脱硝市场的爆发,超低排放的盛行，氮氧化物排放标准的提高，燃烧后脱硝与燃烧中脱硝相结合是大势所趋，低氮燃烧与烟气脱硝技术相结合可以进一步降低NOx排放值。先采用低氮燃烧技术，后再进行烟气脱硝，同样可以降低投资和运行费用。与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOx排放的浓度，方法简单、经济可行。行业内当下出现了低氮燃烧+SCR与低氮燃烧+SNCR两种结合方式，北极星节能环保网特此把两种结合方式呈现出来，以便受众更好地进行区分，利于选用。
1. 低氮燃烧+SCR
选择性催化还原法(SCR) 是目前最成熟的烟气脱硝技术，该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站等烟气脱硝的主流技术。低氮燃烧是根据NOx的生成机理，控制燃烧区温度，从而减少其生成量，降低反应区内氧的浓度和缩短燃料在高温区域内的停留时间。
低氮燃烧与SCR的结合，低氮燃烧技术从NOx产生源着手，不仅最大限度地抑制NOx的生成，而且对已生成的NOx能促使其还原。能有效减少煤粉在燃烧过程中产生的NOx，使SCR入口NOx浓度下降，从而有效降低SCR脱硝设施的运行费用，减少电厂的脱硝成本。
项目举例：2013年，为了加强污染物减排工作，内蒙古大唐国际托克托发电有限公司按照有关要求进行脱硝改造工程。大唐托电采用低氮燃烧和选择性催化还原法(SCR)组合脱硝技术工艺，在机组大修期间同时进行脱硝改造工程，通过验收的4套机组总装机210万千瓦。脱硝改造工程投运后，氮氧化物减排效果明显，出口平均浓度除4#机组外均降至60-70毫克/标立方米，效率基本维持80%及以上水平，锅炉烟气氮氧化物排放满足新标准要求，预计2013全年实现氮氧化物削减量约1.7万余吨。
2. 低氮燃烧+SNCR
选择性非催化还原法(SNCR)是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。日前，哈尔滨市科技局组织专家对 “锅炉低氮燃烧与SNCR脱硝技术研究”项目进行验收，专家组认为该技术在同类设备中达到国内领先水平，为我国烟气脱硝技术领域增添新的一页。
专家组认为：从运行和建设成本的角度出发锅炉低氮燃烧与SNCR工艺是比较符合我国国情的，该技术不需要使用催化剂，系统相对简单，成本较低，可以满足对NOx排放的一般要求，既可对现有机组锅炉进行改造，又可应用于新机组锅炉，特别适应我国容量大、类型多、燃用煤种多样的电站锅炉。
项目举例：2014年4月，桐庐南方水泥有限公司开始筹备脱硝技术改造项目，该项目采用SNCR+LNB(选择性非催化还原法+低氮燃烧)技术，脱硝效率可以达到60%以上，建成投运后氮氧化物排放将降低到国家新出台排放标准以下，并优于欧美等发达国家的现行标准。该项目实施投运后，桐庐南方水泥有限公司将年减排氮氧化物约930吨。今年10月，浙江省环保厅在衢州市召开水泥窑烟气脱硝现场会，对浙江环科环境研究院有限公司采用的技术方案给予肯定，并要求在浙江全省迅速推广实施。
低氮燃烧+SCR与低氮燃烧+SNCR都是把低氮燃烧技术与烟气脱硝技术很好的结合在一起，相关烟气治理企业应根据自身情况，从实际出发，“牵手”最适合企业的结合方式，最大限度地降低NOx排放量，为我国的大气污染防治做贡献。
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