排放水平已经高于欧盟的排放标准,达到150毫克每标准立方米。胜利油田胜利发电厂通过技术改造、优化运行、加强员工技能培训等手段,提高脱硫效率,打破原有脱硫设备设计脱硫极限,年减排二氧化硫7万吨,相当于再造150万亩树林。2013年3月1日,环保部新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,脱硫净烟气二氧化硫浓度指标由400毫克每标准立方米改为200毫克每标准立方米。“标准提高了一倍,达到原来脱硫设备设计能力最高值,新的排放标准让我们感受到了巨大的环保压力和成本压力,创新技改,发挥全体员工的工作主动性,成为我们考虑的首要问题。”电厂灰水部

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胜利油田电厂年减排二氧化硫7万吨

2014-12-04 08:54 来源: 胜利日报 

排放水平已经高于欧盟的排放标准,达到150毫克每标准立方米。胜利油田胜利发电厂通过技术改造、优化运行、加强员工技能培训等手段,提高脱硫效率,打破原有脱硫设备设计脱硫极限,年减排二氧化硫7万吨,相当于再造150万亩树林。

2013年3月1日,环保部新修订的《火电厂大气污染物排放标准》,脱硫净烟气二氧化硫浓度指标由400毫克每标准立方米改为200毫克每标准立方米。

“标准提高了一倍,达到原来脱硫设备设计能力最高值,新的排放标准让我们感受到了巨大的环保压力和成本压力,创新技改,发挥全体员工的工作主动性,成为我们考虑的首要问题。”电厂灰水部经理李彦明介绍。为此,他们想方设法提高脱硫效率。

在优先选用含硫量较少的燃煤基础上,电厂加大技术改造力度,提高设备、工艺脱硫效果。由脱硫氧化风机轴封漏油治理及设备优化、脱硫净烟气达标排放优化研究等课题牵头,在近一年时间里,他们就实施了8项脱硫技改措施。

在吸收塔入口烟道加装事故喷淋装置,降低二氧化硫排放浓度;在机组不同负荷与不同原烟气二氧化硫浓度工况下,向吸收塔内投加增效剂取得较好效果;一期吸收塔搅拌器机封的在线检修,切实保障了脱硫设备投入率达100%,脱硫效率在95%以上。

设备在不断优化,操作员工的素质也在不断提升。灰水部以班组为单位,开展全能值班员培训。该部党支部书记刘毅介绍,每个月根据现场实际情况给每个运行班组确定一个培训课题,班组利用休息时间搜集资料,利用上班时间通过监盘、操作、试验进行论证完善,并自行制作培训课件,在5个运行班组中轮流讲课。今年,通过讲课他们优化运行操作方式15项,解决现场问题15个。

以前排放标准不高,岗位员工可以在指标变坏时多投些脱硫浆液,可能1个小时才调一次。现在标准高了,就必须要求加快调节频次,把握好调节时机。“把调节阀和各机组负荷曲线结合起来,以寻找脱硫效果最优点,脱硫效率提高了,但运行成本却降低了。”李彦明高兴地说。

近一段时间,他们又在脱硫DCS控制系统中开发自动加浆功能,加浆阀会根据当前的PH值与设定值和现场反馈值自动缓慢调整加浆阀开度,使加浆量始终保持在最优状态,避免了手动加浆造成的误差,让脱硫效果更好,运行也更平稳。

原标题:胜利油田电厂年减排二氧化硫7万吨

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