“哪里有效益,就从哪里入手,通过优化调整,将效益一点一滴抠出来。”广州石化动力事业部部长欧阳喜龙说。为全力打好下半年效益攻坚战,动力事业部狠抓降本减费保效益工作,下半年以来,通过优化挖潜增效三百多万元。为防止脱硫灰遇到冷灰斗斗壁结块,CFB锅炉采用加热蒸汽对脱硫灰斗斗壁进行加热,用以提高灰斗斗壁的壁温。但在实际生产中,技术人员发现室外气温在30摄氏度以上时,灰斗斗壁温度已经达到60摄氏度以上,停运低压蒸汽也能满足排灰顺畅的要求。因此,当室外气温高于30摄氏度时,操作人员在加强排灰监督的情况下停运低压蒸汽。该优化措施实施后,每小时

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广州石化:脱硫脱硝动力系统优化 降本三百多万元

2014-12-01 09:10 来源: 中国石化

“哪里有效益,就从哪里入手,通过优化调整,将效益一点一滴抠出来。”广州石化动力事业部部长欧阳喜龙说。为全力打好下半年效益攻坚战,动力事业部狠抓降本减费保效益工作,下半年以来,通过优化挖潜增效三百多万元。

为防止脱硫灰遇到冷灰斗斗壁结块,CFB锅炉采用加热蒸汽对脱硫灰斗斗壁进行加热,用以提高灰斗斗壁的壁温。但在实际生产中,技术人员发现室外气温在30摄氏度以上时,灰斗斗壁温度已经达到60摄氏度以上,停运低压蒸汽也能满足排灰顺畅的要求。因此,当室外气温高于30摄氏度时,操作人员在加强排灰监督的情况下停运低压蒸汽。该优化措施实施后,每小时可节约10吨低压蒸汽,据统计,7-10月,共节约低压蒸汽2.2万吨,节约成本近300万元。

广州石化CFB锅炉脱硝为两级脱硝,炉内采取喷氨水脱硝,尾部采用亚氯酸钠作为催化剂脱硝。由于亚氯酸钠成本高,因此降低亚氯酸钠使用量就成为降低脱硝成本的关键。为此,该部开展专题攻关,制定优化措施,强化炉膛燃烧控制,减低床温,减少氮氧化物的生成,并在确保环保指标达标排放的基础上,将控制CFB锅炉出口氮氧化物浓度的任务主要由炉内喷氨水脱硝完成,尾部亚氯酸钠脱硝作为辅助手段。上述措施实施后,亚氯酸钠的使用量同比降低了89%。

CFB锅炉脱硫工艺水主要用于脱硫塔内脱硫反应,而用于反应的工艺水对水质并没有严格要求,之前一直使用新鲜水。“如果采用经过加药处理的循环水回水作为脱硫工艺水,既可提高设备的可靠性,又能降低生产成本。”动力二站副站长蒋利伟提出建议并得到实施。实施后,每小时节约新鲜水20吨。

原标题:广州石化:动力系统三项优化降本三百多万元

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