“哪里有效益，就从哪里入手，通过优化调整，将效益一点一滴抠出来。”广州石化动力事业部部长欧阳喜龙说。为全力打好下半年效益攻坚战，动力事业部狠抓降本减费保效益工作，下半年以来，通过优化挖潜增效三百多万元。
为防止脱硫灰遇到冷灰斗斗壁结块，CFB锅炉采用加热蒸汽对脱硫灰斗斗壁进行加热，用以提高灰斗斗壁的壁温。但在实际生产中，技术人员发现室外气温在30摄氏度以上时，灰斗斗壁温度已经达到60摄氏度以上，停运低压蒸汽也能满足排灰顺畅的要求。因此，当室外气温高于30摄氏度时，操作人员在加强排灰监督的情况下停运低压蒸汽。该优化措施实施后，每小时可节约10吨低压蒸汽，据统计，7-10月，共节约低压蒸汽2.2万吨，节约成本近300万元。
广州石化CFB锅炉脱硝为两级脱硝，炉内采取喷氨水脱硝，尾部采用亚氯酸钠作为催化剂脱硝。由于亚氯酸钠成本高，因此降低亚氯酸钠使用量就成为降低脱硝成本的关键。为此，该部开展专题攻关，制定优化措施，强化炉膛燃烧控制，减低床温，减少氮氧化物的生成，并在确保环保指标达标排放的基础上，将控制CFB锅炉出口氮氧化物浓度的任务主要由炉内喷氨水脱硝完成，尾部亚氯酸钠脱硝作为辅助手段。上述措施实施后，亚氯酸钠的使用量同比降低了89%。
CFB锅炉脱硫工艺水主要用于脱硫塔内脱硫反应，而用于反应的工艺水对水质并没有严格要求，之前一直使用新鲜水。“如果采用经过加药处理的循环水回水作为脱硫工艺水，既可提高设备的可靠性，又能降低生产成本。”动力二站副站长蒋利伟提出建议并得到实施。实施后，每小时节约新鲜水20吨。
原标题：广州石化：动力系统三项优化降本三百多万元
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