天津化企迈向新鲜水近零消耗

天津，是全国淡水资源严重紧缺的城市之一。如何破解这一紧迫的资源约束条件?天津化工企业在向新鲜水近零消耗的目标迈进中寻找着答案

污水中水利用已成气候

“去年天津石化一年的外购工业取水量达3580万吨，如果全部采用新鲜水，消耗掉的水至少够80万人用一年。”天津石化水务部生产副主任付世杰介绍，天津石化通过降低水损耗、自产污水循环利用、多用中水和淡化海水代替新鲜水等开源节流的措施，尽可能减少新鲜水的使用，未来将实现新鲜水零消耗的目标。

天津石化污水回收利用仅仅只是天津化工企业实施开源节流节水措施的一个缩影。笔者在走访渤海化工集团天津碱厂、天津大沽化工有限公司等化工企业时发现，通过节水改造，企业所有独立用水单元都配备了二级计量水表，所有用水器具全部都更换为节水型产品，生活、工业生产的污水处理合格后回用于草坪灌溉，空调制冷系统间接冷却水循环率达到了98%以上，生产系统水重复利用率98%以上。

去年，天津石化通过污水回用、节水改造，提高淡化海水、市政中水用量等措施，已经使淡化海水取代新鲜水成为第一大工业水源。下一步，该公司计划每年减少新鲜水用量1601万吨，将新鲜水占总用水量的比率降至10%，主要用于生产储备用水，基本实现新鲜水近零消耗的目标。

废水回收实现资源化利用

“从成本来看，用新鲜水比用中水更便宜，但不能因为短期利益忽视长期的环境效益和社会效益。”天津吉华化工有限公司董事长朱振勇说，“节水是大势所趋，更是企业应担负的社会责任。”

据朱振勇介绍，面对天津水资源日益匮乏的严峻形势，吉华将节能减排工作的重心放在节水上，几年来先后投资5800多万元，实施了微涡流澄清器和脱硫冷却水闭路循环、生产系统的循环水闭路循环改造、污水零排放工程等共计30多项节水项目。企业产能扩大，用水量却没增加。

中国人民大学环境学院副院长王洪臣提出，工业废水处理应朝着提高处理标准、提高能效物效、开发污水潜能等方向发展。从清洁生产到废水处理直至回用，各个环节都要注重节水，使工业废水处理从源头减量化、处理无害化发展到废水资源化。

“工业废水资源化利用需要对末端废水深度处理。”环渤海节能减排促进会常务理事、天津晋盛节能科技有限公司技术总监王家廉说，“对工业废水进行深度处理，实现资源化回用，膜技术有广泛的应用前景。目前超滤、微滤与反渗透、纳滤等技术正在加速推广。”此外，难降解工业废水一般含有高附加值资源，比如重金属，通过吸附、离子交换等方法，对特定污染物进行选择性吸附，不仅能降低污染物浓度，还可回收宝贵资源。

天津钢铁焦化厂目前已发展成附属配套设施完善的大型化工企业。由于企业改进脱硫工艺，降低硫化氰含量，导致脱硫废液显著增加，同时脱硫废液中副盐含量也明显提高，为了降低副盐浓度，需要不停地加入新鲜水。为了减少或不用新鲜水，该企业投资1000多万元上了一套脱硫废液提盐系统，将脱硫废液中的副盐提取出来后生产硫氰酸铵、硫酸铵、硫黄等化工产品，每年减少新鲜水用量300多万吨，每年收益在1000万元以上。目前这项技术已在全国焦化企业中推广应用。

海水淡化措施正在跟进

“用海水淡化技术向大海要淡水，不仅技术上完全可行，在许多情况下也成为一种更经济的选择。”中国工程院院士高从堦表示。

目前，天津百万吨乙烯装置区共有8套生产装置，生产循环水的使用量每小时3000吨左右，一天的总用水量超过7万吨，这些水主要使用的是海水淡化水。

今年6月，天津南港工业区海水淡化及工业制盐一体化项目正式启动建设。天津南港相关负责人表示，海水淡化及工业制盐一体化项目为国内首个“零排放”海水淡化项目，可为在南港工业区落户的石油重化工企业就近提供多种工业用水与基本原料，同时可置换出约300平方公里的盐田用地。据介绍，该项目投产后将有效解决入驻南港化工企业面临的淡水资源短缺问题，大幅减少新鲜水用量，还可以将浓盐水直接用于氯化钾、溴素等化工原料的生产。

经过长期积累，天津在海水淡化上已经形成了一定的技术和产业优势。天津拥有国家海洋局海水淡化所等4个国家级专业海洋科技机构，学科建设和技术研发取得了较大进展，尤其天津工业大学研发的膜技术居国际领先水平。

高从堦表示，随着滨海新区成为中国经济的新增长极，将有更多从事海水淡化设备生产制造的企业入驻新区，同时利用淡化海水的企业也将不断增加，这为更多天津企业实现新鲜水近零消耗提供了良好的发展土壤。

天津市水务局有关负责人表示，天津市化工企业在生产工艺改进中以新鲜水近零消耗为目标，通过降低新鲜水消耗，自产污水循环利用，以及用淡化海水替代新鲜水等开源节流措施，探索出了缺水城市可持续发展的新路，对其他化工企业节本降耗具有指导意义。

原标题：天津化企迈向新鲜水近零消耗