浙江宁波石化经济技术开发区废热利用拉起环保链

宁波石化经济技术开发区日前被国家发改委确定为国家级循环化改造示范试点园区。依托园区内最大的企业和产业龙头——镇海炼化，宁波石化经济技术开发区产业链效益和区域环保成果处于国内同类化工园区前列。

上半年，园区所在的镇海区环境空气质量总体平稳，空气质量优良率达76.5%，降尘量与煤尘整治前(2011年)相比，减少65.2%，引起污染的首要污染物PM2.5和臭氧均比上年同期有所下降。

镇海炼化作为开发区龙头骨干企业，拆除围墙、走出厂界，做好产品、副产品的互供物料，循环经济从小到大，辐射化工园区。

拆除围墙 搭建产业链

“镇海炼化的碳一到碳九资源全都名花有主了，不仅实现了资源物尽其用，而且带动了我们地方经济的发展。”宁波石化经济技术开发区管委会投资合作局局长金知微说。

以镇海炼化石油化工为龙头，化工园区吸引了碳五分离项目、阿克苏诺贝尔的乙烯胺项目、碳九分离项目等，这些项目上下游配套和原材料供应全部在园区内解决。

园区物料全部采用管道运输，输送化工原料的管廊已建成27千米，节省了物流成本，还减少了长距离运输的跑冒滴漏，提升了安全环保等级。

园区内下游企业精深加工后，副产碳四、干气等产品返回镇海炼化继续利用，提高了产品的整体经济价值，形成了横向产业链。

以某碳五加工企业为例，镇海炼化每年通过管输向其输送碳五馏分及氢气共10万余吨，有3万吨碳五余料返回镇海炼化，成为高性价比的裂解原料。

镇海炼化乙烯动力中心烟气脱硫脱硝工程每年要4万吨液碱，如果按常规从外地采购，汽车、火车槽车方式运输不仅不安全，而且要新建专用储罐，增加投资2000万元。经整体考量比较，镇海炼化与园区内烧碱生产龙头企业达成协议，由乙方架设管道，以管输方式直接输送液碱到乙烯动力中心烟气脱硫脱硝现场。据统计，镇海炼化供应园区内化工企业的物料超过14种，今年上半年，物料供总量48万吨。

废热利用 拉起环保链

“依靠镇海炼化，除了传统物料得以供应，我们还新增了一个余热利用盈利项目——低温热利用，一举多得。”园区某企业生产技术部经理俞霖表示。经过几年的融合，园区各上下游企业间的关系更加紧密。

镇海炼化PX装置塔顶油气温度160摄氏度，需经冷却后使用。不仅造成大量能源浪费，形成的“热岛效应”还造成了装置区域的热污染。通过调研，镇海炼化了解到园区某企业需要大量的热能，供热成本较高。经多次技术交流和讨论，双方确定了热水供热方案。新增除氧水换热器，可使250吨/时热水由85摄氏度加热至150摄氏度，铺设总长12千米的管线，送至该企业作为热源，替代蒸汽，降温后的水再返回PX装置使用。

截至今年8月底，上述首例跨区域的能源优化利用项目投用两年，共为镇海炼化增加直接营业收入2000万元。该项技术创新被总部评价为“中国石化第一个开创PX装置低温热科学、合理利用的好项目，有示范意义的标杆项目”。

在满足自身需求的同时，镇海炼化完备的公用工程系统为园区企业解燃眉之急。合资企业生产部经理徐锦儿介绍：“我们是园区第一批建成的企业，当时园区的公用工程不完善，自2004年投产之初，我们的污水就委托镇海炼化处理，这项合作有10年了。”

镇海炼化还为部分园区企业供应蒸汽、氮气、新鲜水、净化风、除盐水等，避免了资源浪费，实现了双方共赢。

全面监测 撒下监控网

镇海炼化把绿色发展作为企业的生命线，逐步探索形成了以“资源利用效率最大化、提供产品绿色化、三废排放最小化”为主要特色的绿色低碳发展模式。作为园区的一分子，镇海炼化更是承担起了大企业的安全环保责任，为园区的环境保护作贡献。

为解决无组织废气防治的难点，去年起，园区在全浙江省率先开展化工企业LDAR技术(废气泄漏、检测及修复技术)试点工作。镇海炼化作为首批试点企业，高标准严要求，制定了优于同行标准10倍的泄漏认定标准，去年利用LDAR技术检测密封点43万个，修复泄漏点2000多个，大幅减少VOC(挥发性有机物)排放。

镇海炼化安环处环境监测站站长侯天明说：“今年，镇海炼化购置了园区首台检测VOC泄漏点的OCI(红外成像检测仪)。这台仪器价格昂贵，能快速扫描大片区域，并以图片、视频形式保存泄漏情况。尤其在高空检查设备时，省去了搭架子等工序，能快速实施大范围检测，检测到日常LDAR检测技术无法企及的高处泄漏点。”

镇海炼化除了在企业内部地毯式排查，还积极与园区企业分享这台“独苗”，协助园区7家企业开展了OGI检测，先后发现多处泄漏点。

镇海炼化还购买并投入使用了国内首台在线质谱环境流动监测车，在厂界内外常态化巡检，定期向镇海区环保局上报数据。

原标题：深耕化工园区高效发展试验田