山东东营：“非常6+1”征服海外巨头

“方圆练铜技术是一流的，在国际招标会上和加拿大、美国的技术比起来还略胜一筹，但是却因为是中国制造而叫不上价。”在5日的“质量强省走基层”活动中，东营经济技术开发区市场监管局副局长张向坤告诉记者。

“标准化可以帮助企业获得较好的经济效益，”张向坤表示，“能否拉动经济增长，是判断标准化是否成功的标准。”

铜冶炼新技术

张向坤嘴里的“方圆”指的是东营方圆有色金属有限公司，它是一家以阴极铜生产为主，金、银、铂、钯等稀贵稀散金属综合提取、废旧金属回收为一体的大型民营企业。公司与中国恩菲工程技术有限公司合作研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，具有完全自主知识产权，填补了国内外有色冶金领域的空白。这项被称做“世界第四代铜冶炼新技术”的项目吸引了不少企业。

然而，这样领先全球的技术，在刚开始的国际招标中却处处受制。

“为什么?因为是中国制造。”张向坤说。如何将这项技术的含金量做到最大?又如何在竞争激烈的国际市场上占据绝对优势?张向坤想到了标准化。于是，他们开始了“非常6+1”的标准化创新发展之路。

“1”是以氧气底吹炉世界领先的原材料利用率、配煤率、热平衡效率、富氧浓度、安全性能、排放指标等实际数据，做成该技术产品的控制指标标准。

“6”是以氧气底吹无碳冶炼、冶炼余热余压发电、冶炼烟气利用制酸、污酸污水处理、铜阳极泥处理、其他链条等6个闭路循环经济链系列标准的研发，作为氧气底吹炉外延技术、工艺、设备的配套标准。

标准化带来的效果显而易见。8月8日，全球最大的铜矿开采企业——智利国营铜业公司与东营方圆有色金属有限公司签订了合作协议。目前，国内已有十几家企业采用该工艺技术，加拿大、澳大利亚、非洲的矿山及冶炼厂已经采用或准备采用该技术进行技术改造和升级换代。

“该技术工艺先进，具有原料适应性强、无碳熔炼能耗低、循环经济效益好、环保零排放等特点，把世界领先的优势做成系列标准，把具有自主知识产权的工艺、技术、服务打包成产品，把设备生产外包给专业制造公司，瞄准产业利益链条的最前端，在国际有色行业卖标准是对的。”张向坤表示。

“以后不用几千人炼铜了,卖我们的技术标准就行。”东营方圆有色金属有限公司副总工程师吴墨泉告诉记者。

攻坚标准化

标准化水平代表着产业发展和经济发展的水平。

东营市是全国第16个国家高新技术产业标准化示范区，全省首个地级市国家高新技术产业标准化示范区。先后完成5项60个标准体系建设，搭建了42家服务平台及3级标准化机构定向服务。利用奖励机制充分激励企业主动参与标准化，对于达标的企业进行重奖。2013年，东营经济技术开发区创建国家高新技术产业标准化示范区工作进入攻坚阶段，主要完成了TC对接、联盟标准、同步机制、国际标准四大模块工作。

张向坤说，“政府给予标准化企业的奖励是十分丰厚的，每家企业奖励2万到100万元不等。据统计，至2014年，标准化奖励已经超过了1000万元。”

据悉，2014年标准化示范区工作迈入求创新阶段。在标准研发领域，完成215项技术实施标准转化、112名专家参与标准研发、6个专业工作组提供支持、50项技术列入国标计划，组建了一批复合型专家队伍，新增16个重点项目。

作为石油产业密集的城市，国家石油装备产品质量监督检验中心于2011年筹建。它是东营市质监系统实践东营“黄蓝”战略部署，促进石油装备产业基地国际交流中心建设的重点工程之一。目前，检验范围覆盖石油装备产品的85%以上。

该检验中心工作人员宋志龙说，国家石油装备产品质量监督检验中心重点开展石油管材全尺寸性能试验，阀门、井口装置及采油树等压力管道元件的气密性试验和水压试验，防喷器、抽油机、抽油杆、抽油泵等领域的质量检测研究。主要面向社会和企业提供检验检测、技术评价、咨询培训等服务，开展石油装备产品研发、标准制修订、型式试验、仲裁检验、国际间实验室检测能力互认等工作。

“质检中心边建设边开展工作，自筹建以来，已开展检验检测业务1万余批次，为企业制定产品标准100余项，积极落实小微企业扶持政策，每年为当地企业节省检验检测费用500余万元。”宋志龙说。

据悉，质检中心除了服务当地企业，还积极发挥辐射带动作用。与中石油、中石化、中海油和省内外石油装备生产企业建立起业务联系，业务范围拓展到天津、河北、河南、上海、浙江等多个省市。2013年，为中石油土库曼斯坦项目检验检测产品30余批次。

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