青岛华电把环保工作放到战略高度

华电青岛发电有限公司(以下简称青岛华电)#3机组精细化大修点火近日启动，随之启动的还有#3机组电袋除尘器及脱硫增容系统。

至此，青岛华电4台机组的脱硝、脱硫增容、电除尘三大技改共12个项目均已经投运，成为集团公司首家“重点区域大气污染物特别排放限值”达标的企业，率先实现了环境效益和经济效益的双赢。

80年老电厂面临新问题

投资6.6亿元进行环保改造，满足特别排放限值要求

“烟囱立在进出城市要道上，稳定达标排放是首要的，现在用肉眼基本看不出冒烟。”青岛华电生技部副主任时国梁说。

作为一家拥有近80年发电历史的老企业(原青岛发电厂)，青岛华电坚持“科技领先、环保与效益并举”的宗旨，努力打造“绿色青电”。但随着标准的不断提高，以及作为47个执行重点区域大气污染物特别排放限值的城市之一，青岛对地处市中心的青岛华电提出了严格要求。

为此，青岛华电提出“环保工作必须创新、领先，才能赢得主动”的要求，把城市电厂的环保工作放到战略高度，加快了环保技改进度。

据介绍，总投资6.6亿元的污染治理工程正在稳步推进，包括脱硫脱硝增容、脱硫旁路拆除、煤场扬尘治理、厂界噪声治理、一二期烟囱防腐改造等。

如何削减氮氧化物?

实施在役机组脱硝改造，相当于削减36.8万辆机动车排放量

2009年，全国同行业还没有在役机组脱硝改造成功的案例。面对“十二五”期间氮氧化物纳入主要污染物减排的考核指标，青岛华电决定进行机组脱硝改造。

一年内，青岛华电完成了项目科研、内审和外审，确定了“炉内低氮燃烧(LNB)”加“炉外选择性催化还原(SCR)”的脱硝技改方案，并在3个月内完成安评、环评、能评等手续。为解决改造资金问题，青岛华电首次采用BOT的工程建设模式。

2012年3月，首台机组SCR改造开工，同年10月6日，#3机组完成脱硝改造，成为山东省首台正式投运的在役机组烟气脱硝改造项目。今年5月，最后一台机组脱硝改造顺利通过山东省环保厅验收。

目前，脱硝系统运行稳定，氮氧化物排放浓度从600毫克/标准立方米，下降至80毫克/标准立方米～90毫克/标准立方米，低于新排放标准要求，每年可减排氮氧化物1.1万吨，相当于36.8万辆机动车的排放量。

脱硫除尘能更清洁吗?

脱硫系统运行效果更佳，烟尘浓度低于20毫克/标准立方米

2008年前后，随着电煤市场形势的变化，含硫量1.16%的煤质越来越难以保证。此外，国家对二氧化硫的排放标准由400毫克/标准立方米，降至200毫克/标准立方米，重点区域还将实施低于50毫克/标准立方米的火电厂特别排放限值要求。

考虑到特殊的地理位置，青岛华电将二氧化硫改造目标调整为50毫克/立方米，采用新增石灰石湿法脱硫与原海水脱硫系统串联的工艺，从2013年5月起，对所有4台机组进行脱硫增容改造，并根据排烟参数的变化，对两根225米的烟囱进行防腐处理。增容后，脱硫系统运行效果极佳，总脱硫效率达到99%以上。

自2010年起，结合大修，青岛华电对原4电场静电除尘器进行电袋复合除尘器改造。为确保今年上半年完成改造，将原定于2015年进行的#3机组大修提前进行。

改造完成后，除尘效率由99.2%提升至99.95%，再经海水脱硫工艺进一步除尘，烟尘浓度可稳定小于“重点地区20毫克/标准立方米”的排放要求。

原标题：城市电厂何去何从？ 青岛华电把环保工作放到战略高度