齐鲁石化建成七台锅炉脱硝装置

“现在入口氮氧化物浓度为668毫克/立方米,出口为92毫克/立方米,脱硝效率达到设计值,符合最新的环保标准,且阶段性试验出口数值非常稳定!”8月30日上午9点,在热电厂锅炉车间7号锅炉操作台前,车间技术员李虎祥指着显示屏上一条绿色的直线高兴地说。自8月27日18点30分7号锅炉脱硝装置顺利投氨以来,运行稳定、达标正常。至此,热电厂已高质量建成了本部5台锅炉、炼油动力站2台锅炉的脱硝装置。

2013年5月,公司下达了“碧水蓝天”环保行动治理项目,其中热电厂的主要项目有5至8号锅炉脱硫升级和1至8号锅炉脱硝技术改造,以及专业重组后的炼油、二化动力站CFB炉增建脱硝设施。

2013年9月24日,刚刚到任的中国石化副总裁,齐鲁石化总经理、党委书记凌逸群到热电厂调研指导工作时,特别强调:热电厂要高度重视环保工作。凌总指出,安全运行、清洁生产和队伍稳定是提高经济效益、加快发展步伐、构建和谐齐鲁的基础,要切实抓好抓实,从观念、技术、措施、管理几方面抓好环保工作,并借助外部力量来促进工作。自此,在抓好脱硫装置稳定达标运行的同时,锅炉脱硝技术改造成为了热电厂重要的环保工作之一。2014年1月,经过多次完善设计方案、多轮谈判招标,总投资2.02亿元的1至8号锅炉脱硝项目正式开工建设。

但是,工程一开始就困难重重。由于项目批复较晚,设备订货预制、全面技术交流等无法提前开展,严重影响了工期;时值严冬,天寒地冻,室外施工难度大;同时,由于脱硝装置是在锅炉本体与电除尘之间狭小的空间内建设安装,装置框架需要“见缝插针”打桩、吊装、焊接,立体施工、深度交叉,加上地质条件复杂,施工困难且安全压力大。另外,结合脱硝技术改造,锅炉装置需要进行有针对性的改造,进一步增大了工作量和工作难度。

面对重重困难,热电厂坚持以我为主、主动工作,发挥自己的技术力量,攻坚克难、奋力推进。在脱硝施工过程中,他们严把安全、质量关,每周召开两次专题会议,针对存在的问题进行点评、攻关,全面解决施工场地、道路以及各专业、工序之间的矛盾和冲突,为各施工承包商提供良好的工作环境条件。由于施工工期紧,各专业、工序平面和立面交叉施工、夜间施工较多,工程不安全因素多,为提升施工过程的安全、质量管理水平,热电厂加强现场监护力量,组织车间运行人员和两级机关管理人员进行现场监护。该工程的部分施工内容必须边生产边施工,热电厂在施工前制定详细施工方案,优化施工组织,严格技术措施和安全措施,在确保施工作业安全、质量和进度的同时,没有对供电供汽造成任何影响。

在抓好本部8台锅炉脱硝工作的同时,热电厂统筹抓好炼油、二化动力站脱硝技术改造。炼油动力站脱硝技术改造投资1760万元,目前2台锅炉脱硝改造均已完成,2号锅炉168小时试运于7月13日完成,效果良好,达到设计要求,氮氧化物排放浓度可稳定控制在100毫克/立方米以下,1号锅炉正准备择期进行168小时试运。二化动力站烟气脱硝改造项目于2014年2月25日上报可行性研究报告,5月16日总部批复,项目总投资1850万元。经过与多家脱硝公司进行技术交流,计划9月5日完成招标。

凌逸群总经理时刻关注着热电厂脱硝工程的进展情况。4月3日,公司在热电厂召开现场办公会,凌总要求高度重视环保设施的建设投运和运行管理。第二天(4月4日)下午,凌总再次来到热电厂,先后到乙烯动力锅炉技术改造项目现场和锅炉烟气脱硫升级及脱硝技术改造现场调研指导工作,强调“环保工作很重要、脱硫脱硝的改造工作一定要抓好。”张绍光、韩峰等公司领导也多次组织召开专题会议、到现场检查指导,研究解决脱硝工程建设中的问题,公司相关部门给予了大力支持。热电厂厂长彭建亮明确要求:“环保设施早一天建成,就可以早一天见效。2014年年底前建成投用本部8台脱硝装置,这个目标必须不折不扣地实现!”目前,热电厂8号锅炉脱硝项目已接近尾声,计划9月中旬完成。5、6号锅炉计划9月底停运进行脱硝改造施工,2014年底完成。

在持续抓好脱硝工程建设的同时,热电厂提前对运行职工进行了细致的操作技术培训,大力抓好已投运脱硝装置的运行、维护管理,精细调整、精心操作,严格控制污染物排放总量。1至4号锅炉脱硝装置6月底投运后,7月份,热电厂当月同比减排氮氧化物205吨,环保成效立即显现。

下一步,热电厂将按照工程控制点要求,加快推进本部锅炉脱硝改造及二化动力站CFB炉脱硝项目进度,积极优化施工方案,确保按期完成项目建设,进一步降低能耗物耗及各项污染物排放量,为改善周边环境、树立中国石化“高度负责任”的企业形象做出最大贡献。

原标题：热电厂建成七台锅炉脱硝装置