4、内回流操作注意事项 1、防止携带过多的do笔者曾遇到过内回流携带do导致脱氮系统崩溃的情况，对于内回流来说，其携带的do越多，对反硝化的影响越大，一般反硝化池orp控制在-100~-150mv，过多的
（4）主要在线仪表：包括流量计、压力表、液位计、气动开关阀、调节阀、ph在线监测仪、cod在线监测仪、总氮在线监测仪、氟化物在线监测仪、全盐量在线监测仪、do仪、orp仪、电导率仪等。
当do小于2.0 mg/l时，硝化将受到抑制；当do小于1.0 mg/l时，硝化将受到完全抑制并趋于停止。生物硝化系统需维持高浓度do，其原因是多方面的。...3、溶解氧do硝化工艺混合液的do应控制在2.0 mg/l，一般在2.0~3.0 mg/l之间。
2、工艺参数调整以生活污水为主的污水处理厂可根据自身实际情况调整工艺参数，污水厂应控制略高的f/m，通过适当的曝气控制，即在保证所有单元格曝气充足的前提下将do值控制在 2.0-3.5mg/l，若曝气过量可能导致活性污泥系统活性不强
（4）主要在线仪表：包括流量计、压力表、液位计、气动开关阀、调节阀、ph在线监测仪、cod在线监测仪、总氮在线监测仪、氟化物在线监测仪、全盐量在线监测仪、do仪、orp仪、电导率仪等。
在污水处理中发现，沉降比变化对do影响非常大。在沉降比较小的情况下，do会增大，反之，do减小，这是由于氧化有机物、微生物吸附耗氧量发生变化。...在沉降比较小的情况下，微生物数量少，对溶解氧的消耗量自然不多，剩余溶解氧就会增多；在沉降比较大的情况下，微生物数量多，溶解氧消耗量增大，do就会减少。
较低do浓度、较高ph和较高fa浓度都有利于短程硝化过程。...通过调控和优化温度、水力停留时间、污泥龄、溶解氧（do）、ph、游离氨（fa）等工作参数强化氨氧化菌（aob）活性、抑制亚硝酸盐氧化菌（nob）活性，提高aob纯度和菌群竞争优势，可以实现亚硝态氮积累。
改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的do水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水tn超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的do，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差...tn去除率低解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
个人认为，除了物化，生化系统想搞好，do占10%，sv30占40%，镜检占50%。生化系统就象一个孩子，你要细心呵护它，它才能为你服务，水质清澈，出水达标。...sv30还可和svi、do、mlss、f/m、生物相、污泥龄、回流比等一系列参考做横向和纵向对比。 1、观察上清液液面是否有油状物、浮泥、气泡。
进水水质变化由于大量的雨水混入到污水内，对污水原有的水质结构产生了很大的影响，例如：城镇雨水的酸性水质，会改变进水的ph值；由于雨水和部分河道的水涌入，夹杂了大量的空气中的氧气进入到污水内，会提高污水的do...这些影响可能会对污水处理厂造成的危害有： 进水泥砂，悬浮杂质过多，对预处理段造成很大压力；进水浓度过低，微生物无法正常维持，严重时会导致整个活性污泥系统崩溃；水力负荷过高，对活性污泥系统冲击很大；高nh3-n，低ph、高do
关于工艺参数的控制，这个在书本上仅仅给出了一个参考值，比如：do：2-4mg/l污泥龄：10-15dc：n：p=100：5:1反硝化碳氮比：（4-6）:1碳磷比：20:1mlss：3000-4000mg
二、溶解氧（do）异常变化的规律do异常表现为do过高和过低两种现象。其中do过低的现象可以分为某个时段do急剧下降和同样鼓风条件下do逐渐降低两种情况。
mlss：8000，mlvss：2700，水温：18℃，do：2，内回流270%（最大），外回流100%。近期进水cod：200，bod5：87，氨氮：27，tp：3，tn：40。...解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流
反应池各段do的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/l 以下，缺氧段在0.2mg/l～0.5mg/l 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/l。
当do小于2.0 mg/l时，硝化将受到抑制；当do小于1.0 mg/l时，硝化将受到完全抑制并趋于停止。生物硝化系统需维持高浓度do，其原因是多方面的。...5、溶解氧do硝化工艺混合液的do应控制在2.0 mg/l，一般在2.0~3.0 mg/l之间。
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流...过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水tn超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的do，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差
在一台具有红、黄、绿操作按键及触摸屏的控制柜前，工作人员介绍，这是整个垃圾渗滤液处理的“智慧大脑”所在，它能实时自动获取设备状态及指标数据，监测污水进入时的ph、orp、do等水质指标。
三、污泥解体的原因 污泥解体外部原因一般有五种：1、过氧化顾名思义，溶解氧do控制的过高，进水有机物迅速被分解，部分污泥开始自我氧化，分解，从而使污泥变得松散，出水变浑浊。...4、进水水质、水量不稳定进水水量水质忽高忽低，导致do、ph、温度等因子急速变化，导致污泥抱团能力处于不稳定状态，从而发生解体。5、机械搅拌（例如，射流曝气）实际运行的机械搅拌力过大，
以脱氮除磷aao工艺为例，厌氧池溶解氧应在0.2mg/l以下，缺氧池do应控制在0.5mg/l以下，根据现场实际情况，控制在0.2～0.5mg/l之间为最佳，好氧池do应控制在2～4mg/l之间，根据实际情况
五、内回流操作注意事项 1、防止携带过多的do笔者曾遇到过内回流携带do导致脱氮系统崩溃的情况，对于内回流来说，其携带的do越多，对反硝化的影响越大，一般反硝化池orp控制在-100~-150mv，过多的
解决办法：在保证脱氮效率的情况下结合do影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流...过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水tn超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的do，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比比较差
2、曝气的均匀性和过曝气的防止要求对曝气量进行有效的控制，避免过曝气，将曝气池出口的do浓度控制在2.5mg/l左右即可。同时也可降低曝气过度消耗的电能，为降低处理成本打下基础。
该厂分别设定二廊道和三廊道的do控制值，采用串级pid控制算法，首先分别对比在线do仪所测数据和相应do控制值，通过pid算法获得所需曝气量，然后，对比所需曝气量与现场气体流量计实测值的差异，通过pid
好氧ⅲ段水力停留时间分别为1、1.8、1.8、2.3、2.3、2.8、2.8h，进水配比q1、q2、q3为0～50%（典型值为33.3%），污泥回流比为50%~100%，混合液回流比为0～50%，好氧段do
