比如垃圾焚烧等行业烟气温度低，富利康就开发出150℃下也适用的脱硝催化剂，保证低温下的脱硝效率。”富利康通过各种催化剂的研发应用，给陶瓷纤维滤管插上“翅膀”，大大拓展了后者的功能和应用场景。
本项目招标范围包括#7、#8两台机组脱硫系统改造（炉后双塔双循环湿法脱硫）、脱硝系统改造（低氮燃烧+sncr+燃烧优化调整）、电除尘系统改造（原电源升级改造＋低低温省煤器＋四、五电场增加收尘装置）整套完整的设计
具体来说，是在传统燃煤机组排放技术的基础上，进一步采用宽温度窗口脱硝技术、低低温电除尘技术、湿式电除尘技术、脱硫提效等一系列技术来提升污染物的脱除水平。
电除尘器依然是燃煤电厂的主流除尘设备，低低温电除尘技术几乎成为煤电超低排放的“标配”，真正意义上实现了我国在世界上的电除尘强国地位。
低低温电除尘技术(llt-esp)即在电除尘器前增设低温换热器，使除尘器入口烟气温度降到90 ℃ 左右，降低烟尘的比电阻，实现烟尘的高效脱除。
其中，由菲达环保承建的五电场低低温电除尘器和浙江佳环电子提供的高频电源、脉冲电源，除尘效率＞99.9%，协同脱汞效率＞70%，机组实现超低排放。...环保产业为治污攻坚提供了技术支撑，也获得了自身发展壮大的机遇。
，因温度较c1出口低很多，工况烟气量也小很多，除尘效率可达到99.9%。...在该温度段布置scr反应区，具有以下优点：①该温度段的低温催化剂活性较好，脱硝效果较为理想；②该温度段无需考虑补热，运行成本较低，经济性较好；③为延长催化剂使用寿命，降低运行成本，考虑在高温风机后布置电除尘
在烟气污染防治技术方面，日本应用的以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线中，湿法脱硫的协同除尘效率可达 70%~90%。
超低排放技术路线主要有：脱硝系统(scr)+烟气冷却器(fgc)+低低温电除尘(esp)+湿法脱硫系统(fgd)+湿式电除尘(wesp)+烟气再热器(fgr)+烟囱。
1.3烟气多功能高效喷淋洗涤技术管道式多功能高效喷淋洗涤技术具有除尘、脱硫、脱硝、脱白、脱酸、脱有机污染物、脱重金属、高效低阻换热等多功能，既可用作烟气循环利用的简单处理，又是超低排放改造的终端技术。
据中电联统计，截至2017年12月，电除尘在电力行业除尘市场占有率约为66.4%，如下图所示，电除尘器依然是燃煤电厂的主流除尘设备，低温电除尘技术几乎成为国内燃煤电厂超低排放的“标配”。
表 1 锅炉主要技术参数表 2 锅炉煤质电厂尾部烟气处理装置包括 scr 脱硝系统、低低温电除尘器、海水脱硫系统、湿式电除尘器等。scr烟气脱硝装置采用高尘型工艺布置，布置在省煤器与空预器之间。
1、水泥scr脱硝技术水泥scr脱硝技术主要包括高温高尘脱硝技术、高温中尘脱硝技术、高温低尘脱硝技术、中低温中尘脱硝技术，低温低尘脱硝技术，技术多样性，本文针对这几种技术的特性，作相应的技术分析，以供水泥行业选择及脱硝环保路线选择
烟尘超低排放改造路线现役除尘器中电除尘器机组容量占已投产燃煤电厂比例约为79. 9%左右，除尘器原设计出口烟尘浓度一般为50 ～ 100 mg /nm3 左右，电除尘器改造方式有高频电源改造、脉冲电源改造、移动电极改造、电袋改造、低低温改造
电除尘器， 尤其是低低温电除尘器作为燃煤电厂超低排放颗粒物治理的主流技术， 电除尘器出口粉尘浓度甚至可实现 10mg/m3 以下， 其经济高效稳定性经过了时间的验证， 并得到了广泛应用， 但实际运行效果仍未得到全面分析研究
威达环保推荐采用稳定可靠的中低温低尘scr脱硝对水泥窑烟气进行氮氧化物超低排放治理，为打赢蓝天保卫战助一臂之力。...中低温低尘scr脱硝布置于窑尾布袋除尘之后可以有效避免粉尘对催化剂影响，大大延长催化剂使用寿命，减少了催化剂一次性
超低排放采用的低低温电除尘、复合塔湿法脱硫、湿式电除尘等技术，在有效控制常规污染物的同时，对三氧化硫等非常规污染物也有很好协同去除效果。
而中国燃煤电厂一次除尘技术和二次除尘技术一方面通过技术发展和创新，另一方面进一步强化协同脱除效果，主流技术包括电除尘技术(低低温电除尘技术、湿式电除尘技术等)、电袋复合除尘技术和袋式除尘技术。
1以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理典型技术路线如图1所示。在不设湿式电除尘器的情况下可实现烟气超低排放,在节能提效的同时,对so3有很高的脱除效率。
未来除尘设备细分市场的发展方向个人拙见是这样的：一是锅炉窑炉尾气等高温除尘设备；二是无组织排放扬尘等常温低温除尘设备；三是湿电除尘设备和静电除尘设备；四是布袋小单机、旋风除尘、多管除尘等设备；5是洒水降尘
2)以中高温选择性催化还原法(scr)脱硝处理及湿法脱硫处理为主的静电除尘器+烟气加热+中高温scr+烟气换热+石灰石石膏湿法脱硫+湿式电除尘+烟气脱白雾装置工艺，虽然技术相对成熟，具有较高的脱硝效率，
2018年进行超低排放改造，包括烟气脱硝改造（原有催化剂更换+加装备用层）、电除尘改造（低低温电除尘+高效电源）、湿法脱硫增容、湿法脱硫协同除尘（高效除雾器改造）、烟气再热器，控制nox、烟尘和二氧化硫排放基本满足当前要求
虽然电除尘后烧结烟气中飞灰浓度可控制在100mg/nm3左右，比燃煤锅炉脱硝入口的烟尘浓度（30-50g/nm3）低得多，但是两者的飞灰特性截然不同。...但是烧结烟气流量大、温度低，烟气再热系统的初始投资和运行能耗都很高，目前一般是将烧结烟气加热至230-300℃，选用低温scr脱硝技术。
具有独特优势，运用该技术的环保岛工程可达到超净排放标准：nox≤50mg/nm、so2≤10mg/nm、烟尘≤2mg/nm，其核心技术包括：成熟高效、运行可靠、设计简洁、优化节能的脱硫技术；热能回收、粉尘减排的低低温电除尘技术
烟尘超低排放改造路线现役除尘器中电除尘器机组容量占已投产燃煤电厂比例约为79.9%左右，除尘器原设计出口烟尘浓度一般为50～100mg/nm3左右，电除尘器改造方式有高频电源改造、脉冲电源改造、移动电极改造、电袋改造、低低温改造
