磷石膏井下充填、半水石膏自胶凝材料治理地质灾 害及充填技术得到有效应用,磷石膏制建筑石膏粉、高温石膏粉、 α高强石膏粉等技术,利用水泥窑协同处置工业固体废物、生活 垃圾(污泥、飞灰)等试点示范工程在全国领先
水解之后的飞灰bet比表面积、孔容增大,这是因为飞灰在水解过程中,原飞灰中的半水石膏、硬石膏、无水钙质芒硝、cao,so3等与水反应,固相体积增加、体积膨胀。
磷石膏井下充填、半水石膏自胶凝材料治理地质灾害及充填技术得到有效应用,磷石膏制建筑石膏粉、高温石膏粉、α高强石膏粉等技术,利用水泥窑协同处置工业固体废物、生活垃圾(污泥、飞灰)等试点示范工程在全国处于领先水平
,说明在100~110 ℃间的某个温度,脱硫石膏开始脱水形成部分半水石膏;温度升高到130 ℃,二水石膏的衍射峰强度逐渐降低,半水石膏衍射峰逐渐增强,说明越来越多的二水石膏脱水形成了半水石膏,全谱拟合定量结果显示半水石膏比例
改性磷石膏,经过烘干处理后,能够制作成无水、半水石膏,并与焦炭等材料进行混合,送入到回转窑中进行焙烧,能够完成水泥熟料的生产,并与石膏等原料进行混合,最终制作成为水泥。
磷石膏于175℃左右时失水成半水石膏,193℃~210℃时完全失去结晶水而成为无水石膏。...难溶性氟对磷石膏性能几乎不产生影响,但可溶性氟可以缩短半水石膏的凝结时间,形成的二水石膏晶体粗大,导致抗压强度下降,水洗预处理可以除去可溶性氟,或者采取石灰中和法使其转化为难溶性氟。
开发了“一步法联产磷酸和半水石膏”和“石膏生料高温分解控制”新技术;研制了“偏锥喷腾复合预热器”“石膏物理脱水及气流干燥”“生料制备混化机”和“硫酸净化酸洗污水封闭循环”等新装备。
磷石膏在自然晾干半年后,水、有机质以及磷和氟的含量均会大幅度降低,再陈化(3-5)天,将物料中的可溶性无水硫酸钙转化为半水石膏,即可进一步提高熟石膏的性能。
目前市场中型高强石膏粉的制备工艺有两种:一种是蒸压法一步法,用于生产抗压强度40mpa以上的纯度较高的-半水石膏粉。另一种是蒸压炒制两步法,大多数中、小型企业采用此工艺生产陶瓷行业的模型石膏粉。