记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气（例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等）；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替（例如ao带内回流，氧化沟、aao等）；除磷是经历的厌氧与好氧的交替（ao
记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气，以去除cod为主，例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替，以去除tn为主，例如ao带内回流，氧化沟、aao等。...对于脱氮工艺碳源的选择，如果排除价格的前提下，一般从脱氮速率和cod有无残留来判断！
记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气（例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等）；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替（例如ao带内回流，氧化沟、aao等）；除磷是经历的厌氧与好氧的交替（ao
对于ao脱氮系统，tn的去除率低，主要与碳源投加和回流比有关！帖子里回流比挺高50/4=1250%，理论脱氮效率可以达到90%以上，应该排查一下碳源投加量是不是少了。...目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，都会有部分硝态氮随着水流走的，并不能达到100%的硝化液回流！所以我们会将其控制在一个合适的范围！
记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气，以去除cod为主，例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替，以去除tn为主，例如ao带内回流，氧化沟、aao等。...而且碳源投加的位置一定是哪边需要投加到哪边，例如脱氮工艺中碳源需要投加到缺氧池而不是好氧池，这个一定不能搞错了，搞错了投加位置投加碳源可能起到反作用！
好氧回流其实就是内回流，内回流是存在于脱氮工艺（例如ao）中的一种回流，也叫硝化液回流，内回流比是硝化液回流量与进水量q的比值，是通过内回流泵来控制硝化液的回流量来控制内回流比的，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不关注
二、内回流r太小ao工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，ao工艺的脱氮效率和内回流比成正比！...解决办法：采用二级或者多级ao的工艺来解决。
，以去除tp为主，例如aao，ao不带内回流。...记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气，以去除cod为主，例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替，以去除tn为主，例如ao带内回流，氧化沟、aao等；除磷工艺是经历厌氧和好氧的交替
在反硝化脱氮工艺中，硝态氮是出水总氮中的主要物质，硝态氮在缺氧段的去除率可以高于90%。...一、ao、aao去除性能对比分析1、cod去除性能对比污水处理工艺对有机物的去除能力是表征工艺效能的主要指标之一，cod的大小直接反映污水中有机物含量的多少。
记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气，以去除cod为主，例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替，以去除tn为主，例如ao带内回流，氧化沟、aao等。...分清自己是什么工艺之后，就可以确定碳氮比了：除碳工艺：cn比100：5脱氮工艺：cn比4-6，取中间值5 二、碳氮数值选择 1、碳的数值选择很多同行对碳源计算使用cod还是bod比较疑惑，个人的思路是工程中使用
解决办法：按cn比4~6，投加碳源2、内回流r太小ao工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，ao工艺的脱氮效率和内回流比成正比！...解决办法：采用二级或者多级ao的工艺来解决。
ao脱氮工艺中缺氧池（a池）在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。...在污水处理脱氮工艺中，由于a/o工艺比较简单，也有其突出的特点，目前是比较普遍采用的脱氮工艺。
解决办法：按cn比4~6，投加碳源2、内回流r太小ao工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，ao工艺的脱氮效率和内回流比成正比！...解决办法：采用二级或者多级ao的工艺来解决。
泓济环保迎难而上，立项研究，自主研发出adn厌氧脱氮反应器+新型改良ao生化处理组合工艺，成功解决了煤制乙二醇废水处理的难题。...adn厌氧脱氮工艺煤制乙二醇生产过程中排放的废水含有硝酸，并且cod高、盐分高、毒性大、ph值低，目前多采用蒸发法等物化方法处理，运行费用高且不稳定。
记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气（例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等）；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替（例如ao带内回流，氧化沟、aao等）；除磷是经历的厌氧与好氧的交替（ao
二、高f/m导致的非丝状菌膨胀案例我公司是煤化工废水，采用了二级ao脱氮工艺，平常在a池中投加甲醇作为碳源，甲醇存放在容积1立方的药剂桶内，晚上药剂桶底部阀门脱落，大量甲醇进入系统，现在曝气池有很多泡沫
根据流程设定可以看出，ao脱氮/除磷相差的仅仅就是一个内回流，在ao脱氮工艺中，内回流携带硝态氮（受氢体）进入a池，碳源在a池中代谢完成脱氮的代谢；而在ao除磷工艺中，a池要保证厌氧环境，a池是对于有机物是初步的代谢及储存
解决办法：按cn比4~6，投加碳源二、内回流r太小ao工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，ao工艺的脱氮效率和内回流比成正比！...解决办法：提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）三、反硝化池环境破坏这种情况的出现的标志是
内回流是存在于脱氮工艺（例如ao）中的一种回流，也叫硝化液回流，因为其稳定性，所以很多小伙伴对其不太了解，出了问题，也不会往这方面去考虑，之前写过零零散散的内回流的知识，今天把这些知识系统梳理一遍，更有参考性
ao脱氮工艺污泥龄一般控制在15~20天左右，这只是参考值，各厂还需根据自身情况与季节变化确认适宜的污泥龄。...ao脱氮工艺f/m范围在0.1~0.15范围，食微比超出指导范围，过低往往造成污泥活性不佳，降低污染物的去除率。食微比过高，过多的碳源无法代谢进入曝气池，会导致硝化反应的异常，严重时崩溃。
记住这几个判断点：除碳工艺就是单纯的曝气（例如单纯的曝气池、单纯的mbr、接触氧化、经典sbr等）；脱氮是经历的缺氧和好氧的交替（例如ao带内回流，氧化沟、aao等）；除磷是经历的厌氧与好氧的交替（ao
案例分享我公司是煤化工废水，采用了二级ao脱氮工艺，平常在a池中投加甲醇作为碳源，甲醇存放在容积1立方的药剂桶内，晚上药剂桶底部阀门脱落，大量甲醇进入系统，现在曝气池有很多泡沫，如图，sv涨到80以上，
传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的a2o工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。...上流清夜流入mbr处理池，mbr处理池设计为ao系统：在前段，进段的会流水充分混合进行生物反硝化脱氮，在后段进行生物降解和硝化，同时加碱，处理后的废水直接排放。
ao脱氮工艺污泥龄一般控制在15~20天左右，这只是参考值，各厂还需根据自身情况与季节变化确认适宜的污泥龄。...ao脱氮工艺f/m范围在0.1~0.15范围，食微比超出指导范围，过低往往造成污泥活性不佳，降低污染物的去除率。食微比过高，过多的碳源无法代谢进入曝气池，会导致硝化反应的异常，严重时崩溃。
与传统的生物脱氮工艺相比，a/o系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低bod5和脱氮的目的；ao系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗
