常规活性污泥工艺的mlss一般在1500～3000mg/l之间。当实际mlss比要控制的mlss值高时，应通过排除剩余污泥降低mlss值。
即在保证所有单元格曝气充足的前提下将 do值控制在 2.0-3.5mg/l，若曝气过量可能导致活性污泥系统活性不强、形状不佳、沉降性能差、运行成本高等问题；在保证预处理单元正常工作的前提下，保证 mlvss/mlss
据统计，混合液挥发性悬浮固体（mlvss）/混合液悬浮固体（mlss）低于0.5的污水处理厂占到全行业80%以上。此类问题，应通过系统优化和工艺低碳升级得以解决。
在活性污泥法的应用过程中，其处理效果会受到污泥回流比、曝气时间、污泥负荷、 污泥沉降比、mlss等因素的影响。因此，需要基于污泥沉降比作为指标来监控处理情况。...但是这种影响并不是长期的，如果发现上述问题，可以调节污泥沉降比，确定好排放量，控制好mlss值的变化。在活性污泥沉降过程中，要密切观察污泥颜色、沉降比大小变化、静置后上浮情况，了解供氧、曝气状态。
不能控制太高，实际的mlss和小试的mlss保持一致，建议在3000mg/l左右，太高则大量消耗混凝剂，而且投加系数建议从2而不是1.5开始取；另一个是在实际投加后，随着剩余药剂的回流，投加量会降低，这个是必然出现的问题
sv30还可和svi、do、mlss、f/m、生物相、污泥龄、回流比等一系列参考做横向和纵向对比。 1、观察上清液液面是否有油状物、浮泥、气泡。
每一种好氧活性污泥法处理工艺都有其最佳曝气池的mlss，比如普通空气曝池活性污泥的mlss最佳值为2g/l左右，而ab法工艺a段的mlss最佳值为5g/l左右，两者差距很大。
2)单套aao系统进水量为100 m3/h,相应水力停留时间为15 h,污泥停留时间控制7 d左右,初始mlss在4 000 mg/l,污泥回流比为80%,ic回流比为200%。
*1/1000=mlss/1000svi=污泥容积/污泥重量=10000sv/mlss代入文章头部的案例：svi=10000*92/9890=93ml/g二、svi值异常的原因 （一）svi值过低：1、
常规活性污泥工艺的mlss一般在1500～3000mg/l之间。当实际mlss比要控制的mlss值高时，应通过排除剩余污泥降低mlss值。